一种多功能的精密铸造型壳干燥室的制作方法

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体是一种多功能的精密铸造型壳干燥室。

背景技术：

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

精密铸造型壳需要干燥处理，但是，目前的干燥装置干燥效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种多功能的精密铸造型壳干燥室，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的精密铸造型壳干燥室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能的精密铸造型壳干燥室，包括底板，底板下端左右两侧均设置有支撑腿，支撑腿下端安装有移动轮，且左右两侧所述的支撑腿之间连接有连接板，且连接板上端中部设有电机；

底板上端设有箱体，底板上端位于箱体左侧设有送风机，送风机的进口连接有进风管，送风机的出口连接有送风管，送风管的出口连通过箱体内部，且送风管的出口处设有多个支管；

底板上端位于箱体的右侧设置有抽风机，抽风机的出口连接有出风管，且抽风机的进口处连接有吸风管，吸风管连通箱体内部；

箱体内顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端通过旋转轴转动连接压板，压板的下端设置有多个弹性压件，弹性压件包括套筒，套筒上端固定连接压板，套筒内顶部设有弹簧，弹簧下端连接滑块，滑块滑动连接套筒内侧壁，且滑块下端设置有滑杆，滑杆下端穿过套筒且安装有安装板，安装板下端设置有多个防滑竖条；

底板上方位于箱体内部设有放置框，放置框的下端左右对称设有支杆，支杆的下端设有滑块一，滑块一位于底板内且与底板滑动连接，底板上表面对应滑块一开设有环形滑槽，放置框下端中部设有转轴，转轴下端穿过底板连接电机，且转轴与底板的连接处套设有轴承。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接板上端左右两侧均设置有加固杆，加固杆的另一端固定连接支撑腿，支撑腿、加固杆和连接板构成三角形稳定结构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体包括外壳、内壳，外壳设置在外部，外壳与内壳之间构成真空腔，且内壳内侧嵌设有均匀分布的加热块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的右侧上部安装有加热器，加热器上设有温控器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述防滑竖条采用弹性材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体内上端左侧安装有温度传感器，温度传感器与箱体之间设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体前端对应放置框的位置设置有左右两个箱门，箱门与箱体之间通过合页连接，且箱门与箱体的连接处设有密封条。

作为本实用新型再进一步的方案，左侧所述箱门正面安装有显示装置，显示装置电性连接温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过电机、转轴、放置框、电动伸缩杆、压板、弹性压件等结构可使物料在箱体内旋转，从而对其对面进行吹风干燥，加快了物料干燥速度，提高了工作效率；再有送风机、抽风机等形成气流，直接对物料吹干，进一步提高干燥效率。

2、本实用新型中通过密封条、内壳、外壳的设置，增加了箱体的保温效果。

附图说明

图1为一种多功能的精密铸造型壳干燥室的结构示意图。

图2为一种多功能的精密铸造型壳干燥室的主视图。

图3为一种多功能的精密铸造型壳干燥室中弹性压件的结构示意图。

图中：1-底板；2-支撑腿；3-移动轮；4-箱体；41-外壳；42-内壳；43-真空腔；44-加热块；5-送风机；6-进风管；7-送风管；8-抽风机；9-吸风管；10-出风管；11-加热器；12-温控器；13-温度传感器；14-密封圈；15-电动伸缩杆；16-旋转轴；17-压板；18-弹性压件；181-套筒；182-弹簧；183-滑块二；184-滑杆；185-安装板；186-防滑竖条；19-放置框；20-支杆；21-滑块一；22-转轴；23-电机；24-连接板；25-轴承；26-加固杆；27-箱门；28-合页；29-显示装置；30-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能的精密铸造型壳干燥室，包括底板1，底板1下端左右两侧均设置有支撑腿2，支撑腿2下端安装有移动轮3，且左右两侧所述的支撑腿2之间连接有连接板24，连接板24上端左右两侧均设置有加固杆26，加固杆26的另一端固定连接支撑腿2，支撑腿2、加固杆26和连接板24构成三角形稳定结构，且连接板24上端中部设有电机23；

底板1上端设有箱体4，箱体4包括外壳41、内壳42，外壳41设置在外部，外壳41与内壳42之间构成真空腔43，且内壳42内侧嵌设有均匀分布的加热块44，箱体4的右侧上部安装有加热器11，加热器11上设有温控器12；

底板1上端位于箱体4左侧设有送风机5，送风机5的进口连接有进风管6，送风机5的出口连接有送风管7，送风管7的出口连通过箱体4内部，且送风管7的出口处设有多个支管；

底板1上端位于箱体4的右侧设置有抽风机8，抽风机8的出口连接有出风管10，且抽风机8的进口处连接有吸风管9，吸风管9连通箱体4内部；

箱体4内顶部设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的下端通过旋转轴16转动连接压板17，压板17的下端设置有多个弹性压件18，弹性压件18包括套筒181，套筒181上端固定连接压板17，套筒181内顶部设有弹簧182，弹簧182下端连接滑块183，滑块183滑动连接套筒181内侧壁，且滑块183下端设置有滑杆184，滑杆184下端穿过套筒181且安装有安装板185，安装板185下端设置有多个防滑竖条186，防滑竖条186采用弹性材料制成，且防滑竖条186不限于采用橡胶条；

底板1上方位于箱体4内部设有放置框19，放置框19的下端左右对称设有支杆20，支杆20的下端设有滑块一21，滑块一21位于底板1内且与底板1滑动连接，底板1上表面对应滑块一21开设有环形滑槽，放置框19下端中部设有转轴22，转轴22下端穿过底板1连接电机23，且转轴22与底板1的连接处套设有轴承25；

箱体4内上端左侧安装有温度传感器13，温度传感器13与箱体4之间设有密封圈14，且箱体4前端对应放置框19的位置设置有左右两个箱门27，箱门27与箱体4之间通过合页28连接，且箱门27与箱体4的连接处设有密封条30，左侧箱门27正面安装有显示装置29，显示装置29电性连接温度传感器13。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首相打开箱门27，将物料(精密铸造型壳)放置在放置框19内，关闭箱门27，箱门27与箱体4之间设置的密封条30可加强密封性，起到保温效果，同时箱体4由外壳41、内壳42之间构成真空腔43，进一步减少热量的散失，增强保温性能，物料放置好后电动伸缩杆15启动，伸长，带动压板17下移，从而使弹性压件18压件物料，弹性压件18受力后通过防滑竖条186、安装板185传递到滑杆184上，滑杆184滑动并带动滑块二183滑动上移，进而压缩弹簧182，起到缓冲效果，可对物料有保护作用，同时防滑竖条186可增加与物料的摩擦力，防止物料在转动时移动；

启动加热器11，加热器11使加热块44发热，对箱体4内部空间加热，同时温度传感器13可检测内部温度并在显示装置29上显示，并与使用者通过温控器13控制调节箱体4内温度；

送风机5工作将外部的空气通过送风管7送入箱体4内，同时抽风机8通过吸风管9将箱体4内空气抽出，形成气流，再结合加热块44加热作用，能快速带走物料的上的水分，达到快速干燥的效果；

同时，电机23工作带动转轴22旋转，转轴22旋转带动放置框19旋转，放置框19下端的支杆20和滑块一21保证放置框19的稳定性，在放置框19旋转时，压板17和弹性压件18在旋转轴16的作用下也跟着转动，其中物料转动能使气流从多个面接触物料，从而加速物料的干燥，提高干燥的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。