一种Gpu工控机的壳体打磨装置的制作方法

一种gpu工控机的壳体打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种gpu工控机的壳体打磨装置。


背景技术：

2.gpu工控机，是专为高端人工智能与边缘运算而设计，可运用于交通视觉、远程医疗、智能控制、深度学习、人工智能、语音重组以及任何图形性能驱动的工业4.0/iot应用程序中。其壳体通常是注塑加工成型，脱模后将其取出即可，快而方便，但是，脱模后的壳体其边面、角等会有毛刺，在组装工控机之前，需要将毛刺进行处理。目前，常采用人工打磨的方式，来将壳体外部的毛刺去除，但是工人在打磨时毛刺易伤到工人的手部，且人工打磨的方式其工作效率低下，不利于使用，鉴于此，我们提出一种gpu工控机的壳体打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种gpu工控机的壳体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种gpu工控机的壳体打磨装置，包括“凸”形的工作台，所述工作台的上表面设有两个不同厚度的侧板，且所述侧板分布在工作台的左右两侧，所述工作台左侧的侧板顶端设有驱动电机，两个所述侧板之间还设有移动架；所述工作台的上表面且位于中心位置上设有方形的操作槽，所述工作台左侧的侧板顶端设有圆柱形的导杆，两个所述侧板底端且位于操作槽内分别设有夹具，所述工作台的下表面设有四个相同尺寸的支撑柱；所述驱动电机的输出轴端设有丝杆；所述移动架的左右两端分别设有套管，两个所述套管上分别开设有圆柱形的通孔，所述移动架的下表面且位于中心位置上设有气缸，所述气缸的活塞杆一端设有打磨块，且所述气缸的活塞杆与打磨块固定连接。
6.优选的，所述夹具远离操作槽的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹具的一端设有手柄。
7.优选的，四个所述支撑柱的底端分别设有相同型号的防滑垫。
8.优选的，两个所述侧板的顶端分别开设有凹槽，且所述导杆和丝杆分别位于凹槽内，且所述丝杆的前端与凹槽的槽壁转动连接。
9.优选的，所述移动架左侧的套管其内部通孔设有内螺纹层，且所述套管通过内螺纹层与丝杆螺纹连接。
10.优选的，两个所述侧板上且靠近底端的位置上设有螺纹孔，且所述螺纹杆与其螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该gpu工控机的壳体打磨装置，通过设置的驱动电机、丝杆、移动架、气缸以及打磨块，当气缸带动打磨块移动至壳体表面时，可利用驱动电机以及丝杆带动打磨块在壳体表面进行来回打磨的操作，进而使得壳体表面的毛刺在来回打磨的过程中被去除，避免人
工打磨易伤到手部的问题，且进一步提高了壳体打磨的工作效率。
13.2、该gpu工控机的壳体打磨装置，通过在侧板上设置两个夹具，当壳体放置在操作槽内部时，可通过两侧的夹具，将槽内的壳体进行夹持固定，防止其在打磨过程中出现位移的情况，进而有利于壳体打磨时使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
16.图3为本实用新型部分结构示意图；
17.图4为本实用新型中移动架的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、工作台；100、操作槽；11、侧板；110、凹槽；111、导杆；12、夹具；121、螺纹杆；122、手柄；13、支撑柱；131、防滑垫；
20.2、驱动电机；21、丝杆；
21.3、移动架；31、套管；310、通孔；32、气缸；33、打磨块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种gpu工控机的壳体打磨装置，包括“凸”形的工作台1，工作台1的上表面设有两个不同厚度的侧板11，且侧板11分布在工作台1的左右两侧，工作台1左侧的侧板11其厚度大于右侧的侧板11厚度，工作台1左侧的侧板11顶端设有驱动电机2，两个侧板11之间还设有移动架3；工作台1的上表面且位于中心位置上设有方形的操作槽100，将待打磨的壳体放置在操作槽100中，以便于操作。工作台1左侧的侧板11顶端设有圆柱形的导杆111，通过增设的导杆111，在驱动电机2带动丝杆21转动，并由丝杆21带动移动架3进行移动时，导杆111可为移动架3提供导向的作用，以便于前后来回移动。两个侧板11底端且位于操作槽100内分别设有夹具12，工作台1的下表面设有四个相同尺寸的支撑柱13；驱动电机2的输出轴端设有丝杆21；移动架3的左右两端分别设有套管31，两个套管31上分别开设有圆柱形的通孔310，移动架3通过套管31套设在丝杆21以及导杆111上。移动架3的下表面且位于中心位置上设有气缸32，气缸32的活塞杆一端设有打磨块33，且气缸32的活塞杆与打磨块33固定连接。
26.本实施例中，夹具12远离操作槽100的一侧设有螺纹杆121，螺纹杆121远离夹具12的一端设有手柄122，当壳体放置在操作槽100内部时，可手持手柄122向工作台1中心位置方向上拧紧螺纹杆121，使得两侧的夹具12对操作槽100中间位置上的壳体夹紧，以便于打磨操作。
27.除此之外，四个支撑柱13的底端分别设有相同型号的防滑垫131，在该打磨装置使用时，通过设置的防滑垫131，可增加该装置使用的稳定性。
28.进一步地，两个侧板11的顶端分别开设有凹槽110，且导杆111和丝杆21分别位于凹槽110内，且丝杆21的前端与凹槽110的槽壁转动连接，当驱动电机2带动丝杆21进行转动时，可使得丝杆21另一端可以在凹槽110槽壁上自由转动。
29.具体的，移动架3左侧的套管31其内部通孔310设有内螺纹层，且套管31通过内螺纹层与丝杆21螺纹连接，当驱动电机2带动丝杆21进行转动时，可使得套管31随丝杆21的转动进行前后来回的移动，进而使得移动架3下方的打磨块33对壳体上端的表面进行来回的打磨。
30.值得注意的是，两个侧板11上且靠近底端的位置上设有螺纹孔，且螺纹杆121与其螺纹连接，使得螺纹杆121固定在侧板11上，不会左右晃动。
31.值得说明的是，驱动电机2和气缸32为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。
32.本实施例的gpu工控机的壳体打磨装置在使用时，先将壳体放置在操作槽100内部，再手持手柄122旋转两侧的螺纹杆121，使得螺纹杆121前端的夹具12将壳体夹持固定在操作槽100内部，接着，将驱动电机2以及气缸32接通外界电源，并使其进行工作，由气缸32带动打磨块33向下移动，当打磨块33移动至壳体上端的表面时，关闭气缸32停止移动，此时，启动驱动电机2，由驱动电机2带动丝杆21进行旋转，丝杆21上的套管31随丝杆21的转动，在丝杆21上来回移动，并带动移动架3进行来回往复的移动，此时气缸32活塞杆端的打磨块33对壳体上端的表面进行来回往复的打磨，进而达到去除壳体表面毛刺的目的。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。