一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢锭生产技术领域，尤其涉及一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置。

背景技术：

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。

钢锭在在投入使用前，需要对其表面进行打磨加工，但是现有的打磨装置对钢锭的定位效果差，而且钢锭大多为条状，打磨装置无法均匀地对其表面进行打磨，打磨效果差，为此，我们提出一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置，不仅对钢锭的定位效果好，提高了打磨时钢锭的稳定性，而且可以均匀的对条状钢锭表面进行均匀打磨，打磨效果更佳，提高了装置的实用性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置，包括载台，所述载台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩轴固定连接有c形板，所述c形板的底部固定连接有功能箱，所述功能箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿功能箱的右侧且固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端和功能箱的内部左壁转动连接，所述螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有打磨机，所述连接板的内部插接有两个第二插接杆，两个所述第二插接杆的底端均固定连接有压轮，两个所述第二插接杆的外围均套设有第二弹簧，且第二弹簧均位于连接板和压轮之间，所述功能箱的底部固定连接有四个对称设置的导向筒，所述导向筒的底部均插接有导向杆，位于同一纵截面上的两个所述导向杆的底端均共同固定连接有梯形块，所述载台的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有与载台上表面滑动连接的挤压板，两个所述固定板的内部均插接有两个第一插接杆，且两个所述挤压板相互远离的一侧和同一竖直面上的两个第一插接杆相互靠近的一端固定连接。

优选的，所述顶板的内部开设有两个矩形限位孔，所述c形板活动贯穿两个矩形限位孔。

优选的，所述功能箱的内部左壁固定连接有轴承，所述轴承的内环固定套设在螺纹杆的左端外围。

优选的，所述功能箱的底部开设有矩形导向孔，所述连接杆贯穿矩形导向孔。

优选的，所述导向杆的顶部均固定连接有限位块，所述导向筒的底部内壁均固定连接有限位环，所述限位环的内径小于限位块的直径，所述限位块的顶部均固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的顶端均和导向筒的顶部内壁固定连接。

优选的，所述第一插接杆的外围均套设有第一弹簧，位于同一竖直面上的两个所述第一弹簧相互靠近的一端分别和两个挤压板相互远离的一侧固定连接，位于同一竖直面上的两个所述第一弹簧相互远离的一端分别和两个固定板相互靠近的一侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过设置挤压板以及压轮等构件，使得对钢锭的定位更加稳固，提高了打磨时钢锭的稳定性。

2、本装置通过设置电机、螺纹杆以及打磨机等构件，可以均匀的对条状钢锭表面进行均匀打磨，打磨效果更佳，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置的正视结构剖切图；

图2为本实用新型提出的一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置的侧视结构剖切图；

图3为本实用新型提出的一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置的a处结构放大图。

图中：1-载台、2-固定板、31-第一插接杆、32-第二插接杆、41-第一弹簧、42-第二弹簧、43-第三弹簧、5-挤压板、6-支撑杆、7-顶板、8-液压杆、9-c形板、10-功能箱、11-电机、12-螺纹杆、13-螺纹套、14-连接杆、15-连接板、16-打磨机、17-压轮、18-导向筒、19-导向杆、20-梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种定位效果好的钢锭生产加工用打磨装置，包括载台1，载台1的顶部四角处均固定连接有支撑杆6，四个支撑杆6的顶端共同固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有液压杆8，液压杆8的伸缩轴固定连接有c形板9，c形板9的底部固定连接有功能箱10，功能箱10的右侧固定连接有电机11，电机11的输出轴贯穿功能箱10的右侧且固定连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的左端和功能箱10的内部左壁转动连接，螺纹杆12的外围螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的底部焊接有连接杆14，连接杆14的底端固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有打磨机16，连接板15的内部插接有两个第二插接杆32，两个第二插接杆32的底端均固定连接有压轮17，两个第二插接杆32的外围均套设有第二弹簧42，且第二弹簧42均位于连接板15和压轮17之间，功能箱10的底部固定连接有四个对称设置的导向筒18，导向筒18的底部均插接有导向杆19，位于同一纵截面上的两个导向杆19的底端均共同固定连接有梯形块20，载台1的顶部固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间设置有与载台1上表面滑动连接的挤压板5，两个固定板2的内部均插接有两个第一插接杆31，且两个挤压板5相互远离的一侧和同一竖直面上的两个第一插接杆31相互靠近的一端固定连接。

在一种可选的实施例中，顶板7的内部开设有两个矩形限位孔，c形板9活动贯穿两个矩形限位孔。

在一种可选的实施例中，功能箱10的内部左壁固定连接有轴承，轴承的内环固定套设在螺纹杆12的左端外围。

在一种可选的实施例中，功能箱10的底部开设有矩形导向孔，连接杆14贯穿矩形导向孔。

在一种可选的实施例中，导向杆19的顶部均固定连接有限位块，导向筒18的底部内壁均固定连接有限位环，限位环的内径小于限位块的直径，限位块的顶部均固定连接有第三弹簧43，且第三弹簧43的顶端均和导向筒18的顶部内壁固定连接。

在一种可选的实施例中，第一插接杆31的外围均套设有第一弹簧41，位于同一竖直面上的两个第一弹簧41相互靠近的一端分别和两个挤压板5相互远离的一侧固定连接，位于同一竖直面上的两个第一弹簧41相互远离的一端分别和两个固定板2相互靠近的一侧固定连接。

工作原理：首先把钢锭放置在两个挤压板5之间，然后运行液压杆8，带动c形板9以及c形板9底部的构件整体向下移动，两个梯形块20向下运动挤压两个挤压板5朝着彼此靠近的方向移动，这样就对两个挤压板5之间的钢锭进行了定位固定，同时压轮17下降接触钢锭的顶部，在第二弹簧42的作用下，挤压钢锭，使得打磨机16对钢锭表面打磨时更加的稳定，使得打磨效果更佳，打磨的同时运行电机11，带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动螺纹套13、连接杆14、连接板15、第二插接杆32、第二弹簧42、压轮17以及打磨机16整体水平匀速运动，这样就可以对长条装钢锭的表面进行均匀的打磨，解决了长条钢锭表面打磨不均匀的问题，此装置不仅对钢锭的定位效果好，提高了打磨时钢锭的稳定性，而且可以均匀的对条状钢锭表面进行均匀打磨，打磨效果更佳，提高了装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。