一种连续抛丸机砂丸收集装置的制作方法

本申请涉及抛丸机，尤其是涉及一种连续抛丸机砂丸收集装置。

背景技术：

铸件生产过程中，为了去除铸件表面的砂粒或氧化物，提升铸件表面质量，所有铸件均需用到抛丸机。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有的抛丸机在使用时，砂丸和掉落下来的废渣混合在一起，不方便操作者对砂丸进行过滤出来重复使用。

技术实现要素：

为了方便了操作者对废渣和砂丸进行分离，方便了操作者对废渣进行收集，本申请提供一种连续抛丸机砂丸收集装置。

本申请提供的一种连续抛丸机砂丸收集装置，采用如下的技术方案：

一种连续抛丸机砂丸收集装置，包括固定连接在抛丸机中的清洗室下方的收集框，在所述收集框两侧内壁之间固定连接有一收集板，在收集板的一端端面与收集框的一端端面固定连接，在收集板的另一端端面下表面上固定连接有一隔板，所述收集板呈倾斜设置，在所述收集板上表面上开设有若干组长槽，长槽沿着收集板长度方向设置，长槽的宽度小于砂丸的直径，在所述收集框内壁下表面上开设有一出渣口，所述出渣口位于隔板靠近收集板的一侧。

通过采用上述技术方案，砂丸从清洗室内掉落带收集板上，废渣从长槽中掉落，砂丸沿着收集板掉落到隔板的一侧，废渣从出渣口进行收集，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对废渣和砂丸进行分离，方便了操作者对废渣进行收集。

可选的，在所述收集板上表面上固定连接有若干组导向条，所述导向条位于两个相邻的长槽之间，在所述导向条两侧侧壁上均开设有一导向面，导向面朝上设置。

通过采用上述技术方案，在收集板上表面上固定连接有若干组导向条，导向条位于两个相邻的长槽之间，在导向条的两侧均开设有导向面，在导向面的作用下，方便了将砂丸和废渣导向至长槽中。

可选的，在所述长槽两侧内壁上均开设有一阶梯槽，所述阶梯槽沿着长槽长度方向设置，所述阶梯槽与收集板上表面连通。

通过采用上述技术方案，通过在长槽两侧内壁上均开设有一阶梯槽，阶梯槽沿着长槽长度方向开设，通过设置了阶梯槽，方便了将混合在砂丸中的废渣抖落。

可选的，在所述收集框内壁上固定连接有一收集斗，所述收集斗下端开口且与出渣口对齐，所述收集斗呈上大下小的漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，通过在收集框内壁上固定连接有一收集斗，收集斗下端开口且与出渣口对齐，收集斗呈上大下小设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将废渣从出渣口倾倒出去。

可选的，在所述出渣口内壁上固定连接有一收集管，在收集管外壁上套设有一收集布袋，在所述收集管上设有用于将收集布袋锁紧在收集管上的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，收集布袋一端套设在收集管中，通过锁紧机构将收集布袋锁紧在收集管上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对废渣的收集清理。

可选的，所述锁紧机构包括滑动连接在收集管外壁上的锁紧管、开设在锁紧管外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠和设置在锁紧管外壁上用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动件，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在收集布袋外壁上。

通过采用上述技术方案，滑动锁紧管，锁紧管一端套设在收集布袋外壁上，通过驱动件驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在收集布袋外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将收集布袋锁紧在收集管上。

可选的，所述驱动件包括滑动连接在锁紧管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、开设在驱动套内壁上的内螺纹和开设在锁紧管外壁上的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹之间啮合。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动环驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠在嵌槽中滑动。

可选的，在所述驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一倾斜面，倾斜面朝向滚珠开设，驱动环通过倾斜面驱动滚珠运动。

通过采用上述技术方案，通过在驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一倾斜面，驱动环通过倾斜面驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

方便了操作者对废渣和砂丸进行分离，方便了操作者对废渣进行收集；

提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性；

方便了操作者驱动滚珠在嵌槽中滑动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中收集框中的结构示意图。

图3是本申请实施例中收集板上的结构示意图。

图4是本申请实施例中锁紧机构的结构示意图。

附图标记说明：1、收集框；2、收集板；3、隔板；4、长槽；5、出渣口；6、导向条；7、导向面；8、阶梯槽；9、收集斗；10、收集管；11、收集布袋；12、锁紧机构；13、锁紧管；14、嵌槽；15、滚珠；16、驱动件；17、驱动套；18、驱动环；19、内螺纹；20、外螺纹；21、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续抛丸机砂丸收集装置。

如图1所示，一种连续抛丸机砂丸收集装置，包括固定连接在抛丸机中的清洗室下方的收集框1，收集框1内部呈中空设置且收集框1上端与清洗室连通。

如图2所示，在收集框1内壁上固定连接有一收集板2，收集板2的两侧与收集框1的两侧内壁固定连接，收集板2的一端端面与收集框1一端内壁固定连接，在收集板2另一端下表面上固定连接有一隔板3，隔板3与收集框1内壁固定连接，收集板2呈倾斜设置，收集板2靠近隔板3的一端低于远离隔板3的一端，在收集板2上表面上开设有若干组长槽4，长槽4沿着收集板2长度方向设置，若干组长槽4沿着收集板2宽度方向间隔均匀设置，长槽4的宽度小于砂丸的直径，在收集框1内壁下表面上开设有一出渣口5，出渣口5位于隔板3靠近收集板2的一侧。

如图2所示，为了方便操作者将废料从长槽4中掉落，在收集板2上表面上固定连接有若干组导向条6，导向条6固定连接在两个相邻的长槽4之间，在导向条6两侧侧壁上均开设有一导向面7，导向面7朝上设置，两个导向面7一端连通，导向面7的另一端与长槽4连通。

如图2、图3所示，为了进一步方便废料从长槽4中掉落，在长槽4的两侧内壁上均开设有一阶梯槽8，阶梯槽8沿着长槽4长度方向设置，阶梯槽8的与收集板2上表面连通。

如图2所示，为了方便对废料进行收集，在收集框1内壁上固定连接有一收集斗9，收集斗9呈上大下小设置，收集斗9下端开口且与出渣口5对齐。

如图2、图4所示，在出渣口5内壁上固定连接有一收集管10，在收集管10一端上套设有一收集布袋11，在收集管10上设有用于将收集布袋11锁紧在收集管10上的锁紧机构12。

如图4所示，锁紧机构12包括锁紧管13、嵌槽14、滚珠15和驱动件16，锁紧管13滑动连接在收集管10外壁上，锁紧管13一端套设在收集布袋11一端外壁上，嵌槽14开设在锁紧管13外壁上，沿着锁紧管13外壁周向开设有若干组嵌槽14，嵌槽14贯穿锁紧管13，滚珠15滑动嵌设在嵌槽14中，驱动件16设置在锁紧管13外壁上，驱动件16用于驱动滚珠15在嵌槽14中滑动，滚珠15在嵌槽14中滑动后抵紧在收集布袋11外壁上。

如图4所示，驱动件16包括驱动套17、驱动环18、内螺纹19和外螺纹20，驱动套17滑动连接在锁紧管13外壁上，驱动环18固定连接在驱动套17内壁上，内螺纹19开设在驱动套17内壁上，外螺纹20开设在锁紧管13外壁上，内螺纹19和外螺纹20啮合。

如图4所示，为了提高驱动环18驱动滚珠15运动的稳定性，在驱动环18靠近滚珠15的一端端面上开设有一倾斜面21，倾斜面21朝向滚珠15开设，驱动环18通过倾斜面21驱动滚珠15运动。

本申请实施例一种连续抛丸机砂丸收集装置的实施原理为：砂丸和废渣从清洗室掉落，砂丸和废渣掉落在收集板2上，在导向条6上的导向面7的作用下，砂丸和废渣掉落到长槽4中，废渣掉落到收集斗9中，砂丸掉落在隔板3一侧；

收集布袋11套设在收集管10上，滑动锁紧管13，锁紧管13一端套设在收集布袋11上，转动驱动套17，在内螺纹19和外螺纹20之间的配合下，驱动套17带动驱动环18运动，驱动环18通过倾斜面21驱动滚珠15运动，滚珠15在嵌槽14中滑动后抵紧在收集布袋11外壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。