散热器水口切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及散热器水口切除装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
3.传统的去除水口的方法是手动锯切去除，这种去除方式效率很低，去除的质量不稳定，需要投入大量人力，增加生产成本，而且手工去除有对人身造成伤害的风险，定位不准确，水口残留高，产品容易切缺，影响成品工件的质量，效率低，不能满足使用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供散热器水口切除装置，具有自动化程度高、生产成本低、水口无残余的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、固定在所述机架上的支撑板、滑动连接在所述机架上的冲压板、固定在所述冲压板上的刀片、驱动所述冲压板上下往复运动的液压缸，所述冲压板下方设置有支撑块、滑动连接在所述支撑块上的推杆、驱动所述推杆向上运动的推动组件。
6.通过采用上述技术方案，在切除散热器水口时，将散热器放置在支撑块上，液压缸驱动冲压板带动刀片向下运动，刀片切除水口的同时，推动组件驱动推杆将水口向上推动，与刀片形成相对运动，有利于刀片将水口切除干净，可得到整齐光滑的切除断面，减少了切除断面的毛刺和披锋。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑块上固定有支撑柱、所述推杆上设置有供所述支撑柱嵌入的通孔。
8.本实用新型的进一步设置为：所述推动组件包括固定在所述冲压板上的连杆一、铰接在所述连杆一下端的连杆二，所述连杆二中心铰接在所述机架上、远离所述连杆一一端铰接在所述推杆上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述推杆与所述支撑块之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端固定在所述支撑块上、上端与所述推杆相接。
10.通过采用上述技术方案，推杆滑动连接在支撑块的支撑柱上，推动组件包括连杆一和连杆二，冲压板向下移动时带动连杆一向下运动，连杆一将连杆二一端向下，连杆二另一端带动推杆向上推动，冲压板向上移动时，通过连杆一和连杆二带动推杆向下沿支撑柱滑动，缓冲弹簧可对推杆向下移动进行缓冲，避免推杆直接撞击到支撑板上，提高推杆使用寿命。
11.本实用新型的进一步设置为：所述推杆顶部固定有耐磨橡胶块。
12.通过采用上述技术方案，推杆顶部固定有耐磨橡胶块，可增加推杆与水口的摩擦力，便于推杆推动水口，也可减少对推杆的磨损。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上设置有限位槽。
14.通过采用上述技术方案，散热器放置在限位槽内，可避免散热器在冲压过程中移动。
15.本实用新型的进一步设置为：所述冲压板上设置有压紧块。
16.通过采用上述技术方案，在对散热器进行冲压时，压紧块与散热器相抵触，可对散热器位置进行进一步的固定。
17.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上设置有导向杆，所述冲压板上设置有供所述导向杆嵌入的导向孔。
18.通过采用上述技术方案，导向杆和导向孔可使冲压更为精确。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.在冲压床的底部设置有推动组件，在采用冲压床向下切除水口的同时可将水口向上推动，由于铸件具有一定的脆性，铸件切口在向下剪切和向上推送的两个作用力下可形成整齐的切口，可避免毛刺和披锋的产生，提高产品质量。
21.2.通过推动组件可实现水口冲压时，推杆自动对水口进行向上推动，自动化程度高，水口去除效率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实施例结构示意图。
24.图2是本实施例结构示意图。
25.图3是切除装置与散热器、水口连接关系示意图。
26.图4是推动组件结构示意图。
27.图中，1、机架；2、支撑板；3、限位槽；4、冲压板；401、压紧块；402、刀片；403、液压缸；404、导向孔；5、导向杆；6、支撑块；7、支撑柱；8、推杆；9、通孔；10、推动组件；101、连杆一；102、连杆二；11、缓冲弹簧；12、耐磨橡胶块；a、散热器；b、水口。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：散热器水口切除装置如图1～3所示，包括机架1，机架1上固定有支撑板2，支撑板2上设置有供散热器a嵌入的限位槽3，机架1上滑动连接有冲压板4，冲压板4上设置
有压紧块401，冲压板4上固定有刀片402，机架1上固定有驱动冲压板4上下往复运动的液压缸403，支撑板2上设置有导向杆5，冲压板4上设置有供导向杆5嵌入的导向孔404。在加工散热器a时，将散热器a放置在限位槽3内，液压缸403驱动冲压板4沿导向杆5方向下运动，刀片402将水口b切除，刀片402切除水口b的同时压紧块401与散热器a相抵触，对散热器a的位置进行固定。
30.如图3～4所示，冲压板4下方设置有支撑块6，支撑块6上固定有支撑柱7，支撑块6上滑动连接有推杆8，推杆8上设置有供支撑柱7嵌入的通孔9，冲压板4下方设置有驱动推杆8向上运动的推动组件10，推动组件10包括固定在冲压板4上的连杆一101，铰接在连杆一101下端的连杆二102，连杆二102中心铰接在机架1上，连杆二102远离连杆一101一端铰接在推杆8上，冲压板4向下运动时，带动连杆一101向下移动，连杆一101将连杆二102一端向下压的同时连杆二102与推杆8铰接的一端向上移动，连杆二102推动推杆8向上移动。
31.进一步优化的，如图4所示，推杆8与支撑块6之间设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11下端固定在支撑块6上，上端与推杆8相接，冲压板4向上运动时，冲压板4通过连杆一101和连杆二102带动推杆8推杆8向下移动，缓冲弹簧11对推杆8起到缓冲作用，避免推杆8直接撞击到支撑块6上。
32.进一步优化的，如图4所示，推杆8顶部固定有耐磨橡胶块12。
33.散热器水口切除装置工作原理：在切除散热器水口b时，首先，将散热器a放置在支撑块6上，液压缸403驱动冲压板4带动刀片402向下运动；刀片402切除水口b的同时，冲压板4通过连杆一101、连杆二102驱动推杆8将水口b向上推动，与刀片402形成相对运动，有利于刀片402将水口b切除干净，可得到整齐光滑的切除断面，减少了切除断面的毛刺和披锋。