用于金属防腐涂层前的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及到用于金属防腐涂层前的抛光装置。


背景技术：

2.加工完成的带孔金属工件在上涂层前需要对其表面进行抛光处理，以去掉工件表面的铁锈、氧化皮等，增加工件喷漆时的漆膜附着力。现有技术中， 工件抛光通常是人工进行抛光，不仅抛光质量难以保证，抛光效果不好，而且费时费力，生产效率低。当然市面上存在一些抛光装置，这种装置一次只能对一个工件进行抛光处理，加工效率慢。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了用于金属防腐涂层前的抛光装置，解决了现有技术中对工件进行抛光工作效率低的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.用于金属防腐涂层前的抛光装置，包括机架以及工件架，所述工件架的周向设有用于悬挂工件的挂杆，所述挂杆上设有限位件，所述限位件的一端与挂杆铰接，另一端与挂杆之间设有弹性复位件，所述工件架的顶部设有挂孔，所述机架顶部设有滑台，所述滑台上安装有电机，所述电机连接有与挂孔配合的挂钩，所述机架的一侧安装有抛丸器。
6.所述弹性复位件为弹簧。
7.所述挂杆的前端向上倾斜。
8.所述挂杆与限位件均设有弹性层。
9.所述弹性层为橡胶层。
10.所述挂杆与工件架为螺纹配合。
11.所述工件架的截面呈多边形。
12.本实用新型的有益效果是：
13.将零件悬挂在挂杆上，然后挂钩吊起工件架，通过滑台将工件架送入机架内，接着电机启动带动工件架转动同时抛丸器工作，工件通过限位件进行限位保证工件架在转动过程中工件不易掉落且使抛光效果好，保证工件的批量抛光，提高抛光效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型工件架的示意图。
16.图3是本实用新型挂杆的示意图。
17.图4是本实用新型挂杆的剖面示意图。
18.图5是本实用新型挂杆上悬挂工件的示意图。
19.机架1、工件架2、挂杆3、限位件4、弹性复位件5、挂孔6、滑台7、电机8、挂钩9、抛丸
器10、弹性层11。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
21.实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于金属防腐涂层前的抛光装置，包括机架1以及工件架2，所述工件架2的周向设有用于悬挂工件的挂杆3，所述挂杆3上设有限位件4，所述限位件4的一端与挂杆3铰接，另一端与挂杆3之间设有弹性复位件5，所述工件架2的顶部设有挂孔6，所述机架1顶部设有滑台7，所述滑台7上安装有电机8，所述电机8连接有与挂孔配合的挂钩9，所述机架1的一侧安装有抛丸器10。将零件悬挂在挂杆3上，然后挂钩9吊起工件架2，通过滑台7将工件架2送入机架内，接着电机8启动带动工件架2转动同时抛丸器10工作，相邻挂杆3可交错布置，工件通过限位件4进行限位保证工件架在转动过程中工件不易掉落且使抛光效果好，保证工件的批量抛光，提高抛光效率。
22.实施例中，如图4所示，所述弹性复位件5为弹簧。弹簧易变形，弹性大，保证限位件4一端被压缩后可以很好的顶住限位件4，防止限位件4移动。
23.实施例中，如图3、图4所示，所述挂杆3的前端向上倾斜。当工件脱离限位件时，前端向上倾斜的挂杆3也能保证工件架2在转动过程中工件不易掉落。
24.实施例中，如图3、图4所示，所述挂杆3与限位件4均设有弹性层11，所述弹性层11为橡胶层。挂杆3穿过工件上空孔，使工件悬挂在上面，橡胶层防止挂杆3、限位件4与工件上的孔接触时发生擦碰，导致工件上的孔损伤。
25.实施例中，所述挂杆3与工件架2为螺纹配合。工件架2上设有螺纹孔，挂杆3设有螺纹部，挂杆3可拆装，使挂杆3间距离可变，悬挂不同大小的工件，通用性强。
26.实施例中，如图2所示，所述工件架2的截面呈多边形。工件架2可以为六边形或八边形，不仅制造方便，同时可以悬挂更多的工件。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。