抛光机的制作方法

本实用新型属于钢管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种抛光机。

背景技术：

钢管由钢带加工而成，钢管的生产，需要经过钢带上料、矫平、进料、钢管成型、下料等多道工序。钢带矫平后才能进行钢管的挤压成型。钢管成型后，由于焊缝余高和毛刺，需要先刮除后再进行打磨抛光。由于抛光机的砂轮经过一段时间的抛磨后，具有一定的磨损厚度，砂轮的直径变小，与钢管之间的间隙变大，达不到抛磨的效果，此时，需要停机更换砂轮，影响生产线的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光机，旨在解决现有抛光机砂轮使用寿命短、影响钢管生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抛光机，包括：机架、抛光装置、收集箱、支撑体、升降装置、机架罩以及通气罩；抛光装置包括抛光电机、与所述抛光电机的主轴相连的抛光轴以及与所述抛光轴固定连接的砂轮；收集箱设置于所述机架上，且位于所述砂轮的下方，用于收集废液及废屑；支撑体设置于所述收集箱的上面，用于支撑待抛光的钢管；所述支撑体上设有用于废液进入所述收集箱的废液孔；升降装置安装于所述机架上，且与所述抛光装置连接，用于整体升降所述抛光装置，调整所述砂轮与所述钢管之间的距离；机架罩罩设在所述砂轮、所述收集箱和所述支撑体上；所述抛光电机位于所述机架罩的外面；所述升降装置位于所述机架罩的外面；所述机架罩上还设有用于钢管穿过的通孔；通气罩安装在所述机架罩上，与所述机架罩的内腔连通，用于排放废气。

作为本申请另一实施例，抛光机还包括：两个滑轨和滑块，两个所述滑轨对称且平行固定与所述机架上；滑块与所述滑轨滑动配合；所述滑块上设有与所述抛光轴滑动配合的轴孔；所述抛光电机通过连接端盖与所述滑块相连；所述升降装置通过所述滑块带动所述抛光装置升降。

作为本申请另一实施例，所述轴孔内设有轴承，所述抛光轴与所述轴承转动连接。

作为本申请另一实施例，所述机架罩包括顺次相连的第一围板、第二围板和第三围板，构成三面合围一面敞口的u形结构，钢管穿过的所述通孔设置在相对平行的所述第一围板和所述第三围板上；

所述机架包括底板和固定与所述底板上的挡板，所述挡板止挡在所述机架罩敞口的一面；所述挡板上设有所述抛光轴升降的避让孔；所述滑轨与所述挡板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述滑轨的外侧设有用于止挡所述滑块的压板。

作为本申请另一实施例，所述升降装置位于所述抛光装置的上方；所述升降装置包括升降电机、与所述升降电机的主轴连接的蜗杆、与所述蜗杆啮合的蜗轮和与所述蜗轮同步转动的升降杆；所述升降电机通过电机座与所述机架固定连接，用于安装蜗轮蜗杆的减速箱安装在所述机架上，所述升降杆的下端与所述抛光装置固定连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑体包括位于所述收集箱上方的垫板和设置于所述垫板上面的垫块，所述钢管承托在所述垫块上。

作为本申请另一实施例，所述机架罩的相对的内壁设有支撑块，所述垫板支撑在所述支撑块上。

作为本申请另一实施例，所述砂轮为千叶轮。

作为本申请另一实施例，所述收集箱为抽拉式结构，所述机架罩上设有用于所述收集箱进出的开口。

本实用新型提供的抛光机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型抛光机，在抛光机上增加了升降装置，利用升降装置带动整个抛光装置上升或下降，调整砂轮和钢管之间的抛磨间距，当砂轮使用一段时间，磨损一定的厚度后，可以通过升降装置使砂轮的高度下降，使砂轮与钢管仍然保持正常的抛磨间距，保证抛光机良好的抛光效果和抛光质量。

本实用新型提高的抛光机，通过升降装置升降抛光装置，升降操作简单方便，省时省力，且能够延长砂轮的使用时间，减少维修更换砂轮的次数，保证钢管生产线的连续性，提高钢管生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛光机的剖切主视结构示意图；

图2为沿图1中m-m线的剖视结构图；

图3为图1中的p向视图；

图4为图1所示的抛光机的左视结构示意图；

图5为图4所示的抛光机的俯视结构示意图；

图6为图1提供的抛光机的机架和机架罩的结构示意图；

图7为图6提供的机架罩的俯视结构示意图；

图8为图6提供的抛光机的机架的右视结构示意图；

图9为图8提供的机架的俯视结构示意图；

图10为图3提供的抛光机中的压板的结构示意图；

图11为图1提供的抛光机中的收集箱的结构示意图；

图12为图2提供的抛光机中的垫板的结构示意图。

图中：1、机架；2、橡胶盖板；3、橡胶板；4、挡片；5、机架罩；6、通气罩；7、第一轴套；8、电机座；9、连接端盖；10、第二轴套；11、抛光轴；12、距离套；13、滑块；14、垫块；15、收集箱；16、垫板；17、机架罩门；18、挡圈；19、软垫；20、压板；21、机架帽；22、法兰盘；23、滑轨；24、升降电机；25、升降杆；26、抛光电机；27、拉手；28、钢管；29、砂轮；30、支撑块；31、废液孔；32、挡板；33、通孔；34、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图12，现对本实用新型提供的抛光机进行说明。所述抛光机，包括机架1、抛光装置、收集箱15、支撑体、升降装置、机架罩5以及通气罩6；抛光装置包括抛光电机26、与抛光电机26的主轴相连的抛光轴11以及与抛光轴11固定连接的砂轮29；收集箱15设置于机架1上，且位于砂轮29的下方，用于收集废液及废屑；支撑体设置于收集箱15的上面，用于支撑待抛光的钢管28；支撑体上设有用于废液进入收集箱15的废液孔31；升降装置安装于机架1上，且与抛光装置连接，用于整体升降抛光装置，调整砂轮29与钢管28之间的距离；机架罩5罩设在砂轮29、收集箱15和支撑体上；抛光电机26位于机架罩5的外面；升降装置位于机架罩5的外面；机架罩5上还设有用于钢管28穿过的通孔33；通气罩6安装在机架罩上，与机架罩5的内腔连通，用于排放废气。

本实用新型提供的抛光机，与现有技术相比，在抛光机上增加了升降装置，利用升降装置带动整个抛光装置上升或下降，调整砂轮29和钢管28之间的抛磨间距，当砂轮29使用一段时间，磨损一定的厚度后，可以通过升降装置使砂轮29的高度下降，使砂轮29仍然与钢管28保持正常的抛磨间距，保证抛光机良好的抛光效果和抛光质量。当砂轮磨损到图1中标识的磨损极限位置，可以更换砂轮，从图中可以看出，砂轮具有比较厚的有效抛光结构，一个砂轮可以使用很长的一段时间再更换。

本实用新型提高的抛光机，通过升降装置升降抛光装置，升降操作简单方便，省时省力，且能够延长砂轮29的使用时间，减少维修更换砂轮29的次数，保证钢管28生产线的连续性，提高钢管28生产的效率。

作为本实用新型提供的抛光机的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，还包括：两个滑轨23和滑块13，两个滑轨23对称且平行固定与机架1上；滑块13与滑轨23滑动配合；滑块13上设有与抛光轴11滑动配合的轴孔；抛光电机26通过连接端盖9与滑块13相连；升降装置通过滑块13带动所述抛光装置升降。通过滑轨23滑块13的配合，对抛光装置的升降起到导向的作用，避免抛光装置升降过程中发生偏斜。

其中，滑轨23与机架1可以焊接，也可以螺栓连接。滑轨23也可以是直接设置在机架1上的滑槽。其中，升降装置的升降杆25与滑块13螺纹连接，升降装置通过带动滑块13，进而带动抛光装置整体升降。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，轴孔内设有轴承，抛光轴11与轴承转动连接。抛光轴11与轴承的配合，提高抛光轴11旋转的灵敏性。其中，轴承的内圈一侧通过抛光轴11上的限位挡肩限位，轴承的内圈另一侧通过距离套12锁紧，而同时，在抛光轴11上设有锁紧距离套12的锁紧螺母；轴孔的一端设有挡圈18，轴承的外圈一侧通过挡圈18限位，轴承的外圈另一侧通过挡盘限位，其中，在滑块13的对应侧面设有限位挡盘的凹槽；而连接端盖9直接与挡盘焊接在一起。

本实施例中，抛光轴11与抛光电机26的主轴通过第二轴套10连接在一起。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图9，所述机架罩包括顺次相连的第一围板、第二围板和第三围板，构成三面合围一面敞口的u形结构，钢管28穿过的通孔33设置在相对平行的第一围板和第三围板上；机架1包括底板和固定与底板上的挡板32，挡板32止挡在机架罩敞口的一面；挡板32上设有抛光轴11升降的避让孔；滑轨23与挡板32固定连接。其中，在滑轨23上方设有支撑板34，支撑板34作为机架1的一部分，也固定在挡板32的上方，升降装置的电机座8和减速箱安装在支撑板34上，支撑板34上还设有支撑减速箱的机架帽21，为了提高升降电机24支撑的可靠性，其电机座8同时与支撑板34和机架帽21固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3、图6、图8至图10，滑轨23的外侧设有用于止挡滑块13的压板20。通过设置压板20，挡在滑块13的外侧，对滑块13起到限位的作用。其中，压板20与滑轨23通过螺栓连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图6，所述升降装置位于抛光装置的上方；升降装置包括升降电机24、与升降电机24的主轴连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮和与蜗轮同步转动的升降杆25；升降电机24通过电机座8与机架1固定连接，用于安装蜗轮蜗杆的减速箱安装在机架1上，升降杆25的下端与抛光装置固定连接。蜗轮蜗杆自锁性好，承重性好，能够避免打滑造成升降的高度发生变化的问题。其中，升降电机24与蜗杆通过第一轴套7连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1、图2及图12，支撑体包括位于收集箱15上方的16和设置于16上面的垫块14，钢管28承托在垫块14上。收集箱15用于收集废液废屑，垫板16上设有废液孔31，砂轮29抛光时，废弃的冷却液通过废液孔31进入收集箱15回收，处理后可以回收再利用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1、图2、图6及图7，机架罩的相对的内壁设有支撑块30，垫板16支撑在支撑块30上。垫板16直接支撑在支撑块30上，便于安装拆卸和清理。

参见图1、图4，在机架罩5的侧面还设有机架罩门17，机架罩门17通过挡片4锁止，打开时，只需转动挡片4，即可将机架罩门17旋转打开；机架罩门17上设有玻璃，便于观察内部打磨情况。钢管28边向前输送边抛光，其中，机架罩门17设置在第二围板上，第二围板与钢管28打磨的方向平行，同时升降电机24和抛光电机26也位于第二围板相对的一侧，避让传输的钢管28。通过这样的布局，使得各部件布局合理，互不干涉。

参见图4、图7，机架罩上设置钢管28通过的通孔33，为了避免抛光废液飞溅，在通孔33处设置橡胶板3和橡胶盖板2，起到密封的作用。其中，钢管28穿过橡胶板3和橡胶盖板2。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，所述砂轮29为千叶轮。千叶轮分为直槽和u型槽口两种，可以对钢管28的传输方向起到定位的作用。其中，砂轮29的两侧分别通过法兰盘22、软垫19和挡圈18紧固和限位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1、图2及图11，收集箱15为抽拉式结构，机架罩5上设有用于收集箱15进出的开口。收集箱15设置在机架1的底板上，收集箱15设有拉手27，通过拉手27把收集箱15拉出，方便倾倒收集箱15内的废液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。