一种钢丝拔丝预处理中的除锈系统的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝拔丝预处理中的除锈系统。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。除锈即清除氧化铁皮，指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。

钢丝在预处理过程中，需要进行除锈，除锈系统中必不可少的是除锈装置，除锈通常采用酸洗除锈，然而传统的酸洗除锈装置在酸洗过后需要进行晾干，避免钢丝再次锈蚀，然而晾干时间较长，效率降低，同时，酸洗池中的酸液容易挥发，对空气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝拔丝预处理中的除锈系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拔丝预处理中的除锈系统，包括：底座，所述底座的顶部焊接有酸洗室，所述酸洗室的顶部固定安装有空气处理机构，所述酸洗室内腔的顶部固定安装有提升机构；

所述酸洗室包括箱体，所述箱体内腔的底部且位于底座的顶部固定安装有酸洗箱；

所述空气处理机构包括空气泵，所述空气泵的进风端连通有第四通气管，所述第四通气管远离空气泵的一端连通有加热机构，所述加热机构的右侧连通有第二通气管，所述第二通气管远离加热机构的一端连通有空气处理箱，所述空气处理箱的右侧连通有第三通气管，所述第三通气管远离空气处理箱的一端贯穿箱体并连通有集气罩，所述空气泵的出风端连通有第一通气管，所述第一通气管远离空气泵的一端贯穿箱体并连通有出风管；

所述提升机构包括卷扬机，所述卷扬机的底部固定安装有固定架，所述固定架的底部铰接有载物斗。

通过采用上述技术方案，能够通过出风管将热风吹出，将载物斗内腔酸洗后的钢丝进行烘干，同时通过集气罩将内部带有酸液挥发气体的空气抽入空气处理箱进行处理，能够有效的缩短酸洗后钢丝的晾干时间，同时避免酸洗液污染环境的问题。

优选的，所述箱体的正表面铰接有活动门。

通过采用上述技术方案，能够在工作时将酸洗室密封，避免了污染后的空气逃出酸洗室的状况。

优选的，所述加热机构包括第一箱体，所述第一箱体的内腔固定安装有加热管，所述加热管的数量不少于四个，所述加热管在第一箱体的内腔呈均匀排列。

通过采用上述技术方案，能够将空气进行加热，提高空气的温度，提高钢丝晾干的速度。

优选的，所述空气处理箱包括第二箱体，所述第二箱体内腔的左侧可拆卸安装有无水氯化钙干燥层，所述第二箱体内腔的右侧可拆卸安装有中和箱。

通过采用上述技术方案，通过中和箱能够将空气的酸性物质中和，通过无水氯化钙干燥层能够将空气中的水汽干燥吸收。

优选的，所述中和箱的内腔开设有干燥室，所述干燥室的内腔设置有碱性球，所述中和箱的两侧均开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，能够增加空气的运动路径，使空气与碱性球充分的接触。

优选的，所述通气孔的数量不少于八个，所述通气孔的内腔开设有致密的通孔。

通过采用上述技术方案，能够增大空气与碱性球的接触面积，进而提高中和效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能够通过出风管将热风吹出，将载物斗内腔酸洗后的钢丝进行烘干，同时通过集气罩将内部带有酸液挥发气体的空气抽入空气处理箱进行处理，能够有效的缩短酸洗后钢丝的晾干时间，同时避免酸洗液污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型酸洗室的剖面结构示意图；

图3为本实用新型加热机构的剖面示意图；

图4为本实用新型空气处理箱的剖面示意图；

图5为本实用新型加热机构的立体示意图；

图6为本实用新型无水氯化钙干燥层的结构示意图。

图中：1、底座；2、酸洗室；21、箱体；22、活动门；23、酸洗箱；3、空气处理机构；31、空气泵；32、第一通气管；33、加热机构；34、第二通气管；35、空气处理箱；36、第三通气管；37、出风管；38、集气罩；39、第四通气管；331、第一箱体；332、加热管；351、第二箱体；352、无水氯化钙干燥层；353、中和箱；354、通气孔；355、干燥室；356、碱性球；4、提升机构；41、卷扬机；42、固定架；43、载物斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图3所示，一种钢丝拔丝预处理中的除锈系统，包括：底座1，底座1的顶部焊接有酸洗室2，酸洗室2的顶部固定安装有空气处理机构3，酸洗室2内腔的顶部固定安装有提升机构4；

酸洗室2包括箱体21，箱体21的正表面铰接有活动门22，通过采用上述技术方案，能够在工作时将酸洗室2密封，避免了污染后的空气逃出酸洗室2的状况；箱体21内腔的底部且位于底座1的顶部固定安装有酸洗箱23；

空气处理机构3包括空气泵31，空气泵31的进风端连通有第四通气管39，第四通气管39远离空气泵31的一端连通有加热机构33，加热机构33包括第一箱体331，第一箱体331的内腔固定安装有加热管332，加热管332的数量不少于四个，加热管332在第一箱体331的内腔呈均匀排列，通过采用上述技术方案，能够将空气进行加热，提高空气的温度，提高钢丝晾干的速度；加热机构33的右侧连通有第二通气管34，第二通气管34远离加热机构33的一端连通有空气处理箱35，空气处理箱35包括第二箱体351，第二箱体351内腔的左侧可拆卸安装有无水氯化钙干燥层352，第二箱体351内腔的右侧可拆卸安装有中和箱353，通过采用上述技术方案，通过中和箱353能够将空气的酸性物质中和，通过无水氯化钙干燥层352能够将空气中的水汽干燥吸收；中和箱353的内腔开设有干燥室355，干燥室355的内腔设置有碱性球356，中和箱353的两侧均开设有通气孔354，通过采用上述技术方案，能够增加空气的运动路径，使空气与碱性球356充分的接触；通气孔354的数量不少于八个，通气孔354的内腔开设有致密的通孔，通过采用上述技术方案，能够增大空气与碱性球356的接触面积，进而提高中和效果；空气处理箱35的右侧连通有第三通气管36，第三通气管36远离空气处理箱35的一端贯穿箱体21并连通有集气罩38，空气泵31的出风端连通有第一通气管32，第一通气管32远离空气泵31的一端贯穿箱体21并连通有出风管37；

提升机构4包括卷扬机41，卷扬机41的底部固定安装有固定架42，固定架42的底部铰接有载物斗43。

通过采用上述技术方案，能够通过出风管37将热风吹出，将载物斗43内腔酸洗后的钢丝进行烘干，同时通过集气罩38将内部带有酸液挥发气体的空气抽入空气处理箱35进行处理，能够有效的缩短酸洗后钢丝的晾干时间，同时避免酸洗液污染环境的问题。

结构原理：如图2所示，将钢丝放入载物斗43后，通过卷扬机41将钢丝降入载物斗43，酸洗后，通过卷扬机41将载物斗43和其内腔的钢丝提升，如图3所示，然后开启空气泵31，再使加热机构33内腔的加热管332加热空气，热空气依次通过空气泵31、第一通气管32和出风管37吹出至酸洗室2的内腔，能够通过出风管37将热风吹出，将载物斗43内腔酸洗后的钢丝进行烘干，同时空气从酸洗室2通过集气罩38和第三通气管36进入第二箱体351，如图4所示，空气进入中和箱353被中和箱353内腔的碱性球356中和，碱性球356的主要成为为碳酸氢钠，可以与酸性气体生成酸式盐和二氧化碳，无污染，进而将内部带有酸液挥发气体的空气抽入空气处理箱35进行处理，能够有效的缩短酸洗后钢丝的晾干时间，同时避免酸洗液污染环境的问题。

综上，能够通过出风管37将热风吹出，将载物斗43内腔酸洗后的钢丝进行烘干，同时通过集气罩38将内部带有酸液挥发气体的空气抽入空气处理箱35进行处理，能够有效的缩短酸洗后钢丝的晾干时间，同时避免酸洗液污染环境的问题。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。