全自动铸造机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种全自动铸造机。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例：铜、铁、铝、锡、铅等。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

但现有技术中，一般传统的铸造机两人操作不仅费工费时，劳动强度大，自动化程度较低，铸造效率不佳，而且铸造过程中有高温的金属液体，工人在附近容易发生安全事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动铸造机，降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以自动进行快速浇筑，消除了安全隐患。

根据本实用新型实施例的全自动铸造机，包括底板，所述底板上固定连接有原料池，所述底板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过摆动装置连接有盛放筒，所述底板上固定连接有冷却箱，所述冷却箱上设有冷却装置，所述冷却装置上固定连接进料嘴，所述冷却装置内设有模具板，所述冷却箱侧壁上转动连接有转动板，所述转动板侧壁上固定连接有拉杆。

根据本实用新型实施例的全自动铸造机，至少具有如下有益效果：在本方案中，启动伺服电机后，盛放筒在a点和b点来回摆动，当盛放筒在a点时，盛放筒将会进入原料池的内部底侧，将液体金属盛满在盛放筒内，然后盛放筒快要到达b点时，盛放筒底部侧壁将碰到进料嘴的侧壁上，盛放筒产生倾斜，高温的液体金属从进料嘴进入到冷却箱内的模具板上，相对于现有技术而言，一般传统的铸造机两人操作不仅费工费时，劳动强度大，自动化程度较低，铸造效率不佳，而且铸造过程中有高温的金属液体，工人在附近容易发生安全事故，存在安全隐患，而该装置设计合理，构思巧妙，不仅大大降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以自动进行快速浇筑，不需要工人在附近，消除了存在安全隐患。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述摆动装置包括圆盘，所述圆盘固定连接在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机的输出轴位于圆盘偏离圆心的位置，所述圆盘的外圈侧壁上转动连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端转动连接有第五连接杆，所述第五连接杆背离第四连接杆的一端固定连接有转动杆，所述底板上侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板上侧固定连接有横板，所述转动杆贯穿横板的侧壁，所述转动杆背离第五连接杆的一端固定连接有第三连接杆，所述横板的侧壁上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第三连接杆位置齐平，所述第一连接杆与第三连接杆的上端之间转动连接第二连接杆，所述第二连接杆的下侧固定连接有拉杆，所述拉杆底侧固定连接有连接板，所述连接板两侧固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一侧转动连接有摆动杆，所述盛放筒转动连接在两个摆动杆之间。

根据本实用新型所述的全自动铸造机，所述冷却装置包括制冷器，所述制冷器固定连接在冷却箱上侧，所述冷却箱输出端固定连接有输气管上，所述输气管贯穿冷却箱的上侧壁，所述输气管的一端固定连接有出气嘴。

根据本实用新型所述的全自动铸造机，所述底板底侧上开设有多个移动槽，每个所述移动槽内固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧底端固定连接有万向轮。

根据本实用新型所述的全自动铸造机，所述拉杆一端设有椭圆形设置的握把，所述握把上设置有防滑纹。

根据本实用新型所述的全自动铸造机，所述冷却箱上设有防氧化涂料，所述防氧化涂料呈均匀喷涂在冷却箱表面上。

根据本实用新型所述的全自动铸造机，所述伺服电机左右两侧设有散热防尘网，两个所述散热防尘网呈对称设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型提出的全自动铸造机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动铸造机中摆动装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动铸造机中冷却箱的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动铸造机中盛放筒的运动轨迹示意图。

图中：1底板、2原料池、3第一固定板、4支撑板、5伺服电机、6横板、7圆盘、8第一连接杆、9圆环、10第二连接杆、11第四连接杆、12第三连接杆、13第五连接杆、14侧板、15摆动杆、16盛放筒、17进料嘴、18输气管、19制冷器、20冷却箱、21转动板、22拉杆、23万向轮、24连接板、25拉杆、26转动杆、27第二固定板、28模具板、29出气嘴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，全自动铸造机，包括底板1，底板1上固定连接有原料池2，底板1上固定连接有第二固定板27，第二固定板27侧壁上固定连接有支撑板4，支撑板4上侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过摆动装置连接有盛放筒16，底板1上固定连接有冷却箱20，冷却箱20上设有冷却装置，冷却装置上固定连接进料嘴17，冷却装置内设有模具板28，冷却箱20侧壁上转动连接有转动板21，转动板21侧壁上固定连接有拉杆22。

请参阅图1、图2和图4，摆动装置包括圆盘7，圆盘7固定连接在伺服电机5的输出轴上，伺服电机5的输出轴位于圆盘7偏离圆心的位置，圆盘7的外圈侧壁上转动连接有圆盘7，圆盘7的侧壁上固定连接有第四连接杆11，第四连接杆11的一端转动连接有第五连接杆13，第五连接杆13背离第四连接杆11的一端固定连接有转动杆26，底板1上侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3上侧固定连接有横板6，转动杆26贯穿横板6的侧壁，转动杆26背离第五连接杆13的一端固定连接有第三连接杆12，横板6的侧壁上转动连接有第一连接杆8，第一连接杆8与第三连接杆12位置齐平，第一连接杆8与第三连接杆12的上端之间转动连接第二连接杆10，第二连接杆10的下侧固定连接有拉杆25，拉杆25底侧固定连接有连接板24，连接板24两侧固定连接有侧板14，两个侧板14相背的一侧转动连接有摆动杆15，盛放筒16转动连接在两个摆动杆15之间，当启动伺服电机5后，圆盘7将绕着伺服电机5的输出轴转动，由于伺服电机5的输出轴位于圆盘7偏离圆心的位置，所以圆盘7时沿着输出轴四周转动，圆盘7将在圆环9内转动，圆环9不随着圆盘7转动，但圆环9会通过第四连接杆11带动第五连接杆13的上端来回往复摆动，进而使得转动杆26来回反复转动，转动杆26会带动第三连接杆12进行左右反复摆动，第一连接杆8与第三连接杆12位置齐平，所以第一连接杆8与第三连接杆12一起做相同摆动，并通过第二连接杆10与拉杆25固定连接带动盛放筒16进行左右往复弧度摆动，如图4中,盛放筒16在a点和b点来回摆动。

请参阅图1，冷却装置包括制冷器19，制冷器19固定连接在冷却箱20上侧，冷却箱20输出端固定连接有输气管18上，输气管18贯穿冷却箱20的上侧壁，输气管18的一端固定连接有出气嘴29，启动制冷器19，低温的冷气将通过输气管18从出气嘴29出来，对冷却箱20内模具板28上的液体金属进行降温冷却凝固。

请参阅图1，底板1底侧上开设有多个移动槽，每个移动槽内固定连接有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧底端固定连接有万向轮23，缓冲弹簧可缓冲地面对装置的冲击力，多个万向轮23呈对称设置，使得装置更加稳固，并且可以将装置快速稳定地移动。

请参阅图1，拉杆22一端设有椭圆形设置的握把，握把上设置有防滑纹，呈椭圆形的设置更符合人体工学设计，使得工作者抓的更加舒适，防滑纹使得工作者抓得更紧。

请参阅图1，冷却箱20上设有防氧化涂料，防氧化涂料呈均匀喷涂在冷却箱20表面上，防氧化涂料为镀锌涂料，镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍，可大大减小空气对装置的氧化腐蚀，延长装置的使用寿命。

请参阅图1，伺服电机5左右两侧设有散热防尘网，两个所述散热防尘网呈对称设置。

本实用新型的工作原理是：

首先启动伺服电机5后，圆盘7将绕着伺服电机5的输出轴转动，由于伺服电机5的输出轴位于圆盘7偏离圆心的位置，所以圆盘7时沿着输出轴四周转动，圆盘7将在圆环9内转动，圆环9不随着圆盘7转动，但圆环9会通过第四连接杆11带动第五连接杆13的上端来回往复摆动，进而使得转动杆26来回反复转动，转动杆26会带动第三连接杆12进行左右反复摆动，第一连接杆8与第三连接杆12位置齐平，所以第一连接杆8与第三连接杆12一起做相同摆动，并通过第二连接杆10与拉杆25固定连接带动盛放筒16进行左右往复弧度摆动，如图4中,盛放筒16在a点和b点来回摆动，当盛放筒16在a点时，盛放筒16将会进入原料池2的内部底侧，将液体金属盛满在盛放筒16内，然后盛放筒16快要到达b点时，盛放筒16底部侧壁将碰到进料嘴17的侧壁上，盛放筒16产生倾斜，高温的液体金属从进料嘴17进入到冷却箱20内的模具板28上，然后启动制冷器19，低温的冷气将通过输气管18从出气嘴29出来，对冷却箱20内模具板28上的液体金属进行降温冷却凝固，最后即可打开转动板21将模具板28取出，该装置设计合理，构思巧妙，不仅大大降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以自动进行快速浇筑，不需要工人在附近，消除了存在安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。