一种可对铝材进行快速冷却的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材相关技术领域，具体为一种可对铝材进行快速冷却的打磨装置。


背景技术：

2.铝材是日常生活中一种非常常见的材料，在装修行业中应用广泛，铝材生产过程中有一过程是需要打磨装置对其进行打磨，目前的打磨装置仍有许多不足之处需要改进。
3.一般的铝材打磨设备，在对铝材打磨时，对其冷却的效果差，导致冷却效率慢不能快速冷却，并且不便于调节打磨器的转动角度，使用的灵活性差，因此，我们提供一种可对铝材进行快速冷却的打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对铝材进行快速冷却的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的一般的铝材打磨设备，在对铝材打磨时，对其冷却的效果差，导致冷却效率慢不能快速冷却，并且不便于调节打磨器的转动角度，使用的灵活性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对铝材进行快速冷却的打磨装置，包括框架、传动轮、内壳体和水泵，所述框架上方固定连接有外壳体，且外壳体的左侧上方固定安装有衔接块，所述衔接块的内部连接有调节块，且衔接块的上侧内部连接有调节栓，所述调节块的右侧固定安装有调节板，所述外壳体的左方上部连接有承接壳，且承接壳的内部连接有承接块，并且承接块的外部固定安装有传动轮；
6.所述承接壳的右侧固定连接有打磨器，且打磨器的下端固定安装有打磨头，所述框架的内部固定连接有内壳体，且内壳体的下侧内部固定安装有支撑块，所述支撑块的下侧外壁固定连接有风扇，且支撑块的上方固定连接有工作台，所述内壳体的底边内侧连接有滤板，且内壳体的下方放置有箱体，所述箱体的右侧连接有水泵，且水泵的外部连接有冷却管。
7.优选的，所述承接块与承接壳采用卡合的方式相连接，且承接块上侧的横截面形状呈矩形。
8.优选的，所述传动轮与调节板采用啮合的方式相连接，且调节板通过调节块在衔接块上构成滑动结构。
9.优选的，所述内壳体的下侧纵截面形状呈梯形，且内壳体上的支撑块内壁中开设有槽孔。
10.优选的，所述滤板与内壳体采用卡合的方式相连接，且滤板在内壳体上构成可拆卸结构。
11.优选的，所述风扇关于内壳体的竖直中垂线对称安装，且风扇的位置与内壳体的下侧壁平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对铝材进行快速冷却的打磨装
置，在对铝材打磨时，对其冷却的效果好，冷却效率高，从而实现快速冷却，并且便于调节打磨器的转动角度，使用的灵活性高；
13.1、设有承接壳和承接块，通过承接块与承接壳采用卡合的方式相连接，使得承接块能够带动承接壳转动，从而调节打磨器的角度，提高了使用的灵活性，再通过承接块上侧的横截面形状呈矩形，提高承接壳的稳定性；
14.2、设有调节板和传动轮，通过传动轮与调节板采用啮合的方式相连接，使得调节栓对调节板的位置固定后，能够防止承接块转动，从而对承接壳进行限位，提高打磨器的稳定性；
15.3、设有内壳体和风扇，通过风扇的位置与内壳体的下侧壁平行设置，使得风扇能够对流经内壳体的冷却液进行降温，降低冷却液对打磨的铝材吸收的热度，提高循环效果，从而提高循环后对铝材的冷却效果，提高冷却效率实现快速冷却。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型承接壳和承接块连接俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型内壳体和支撑块连接俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、框架；2、外壳体；3、衔接块；4、调节块；5、调节栓；6、调节板；7、承接壳；8、承接块；9、传动轮；10、打磨器；11、打磨头；12、内壳体；13、支撑块；14、工作台；15、滤板；16、箱体；17、水泵；18、冷却管；19、风扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对铝材进行快速冷却的打磨装置，包括框架1、外壳体2、衔接块3、调节块4、调节栓5、调节板6、承接壳7、承接块8、传动轮9、打磨器10、打磨头11、内壳体12、支撑块13、工作台14、滤板15、箱体16、水泵17、冷却管18和风扇19，框架1上方固定连接有外壳体2，且外壳体2的左侧上方固定安装有衔接块3，衔接块3的内部连接有调节块4，且衔接块3的上侧内部连接有调节栓5，调节块4的右侧固定安装有调节板6，外壳体2的左方上部连接有承接壳7，且承接壳7的内部连接有承接块8，并且承接块8的外部固定安装有传动轮9；
23.承接壳7的右侧固定连接有打磨器10，且打磨器10的下端固定安装有打磨头11，框架1的内部固定连接有内壳体12，且内壳体12的下侧内部固定安装有支撑块13，支撑块13的下侧外壁固定连接有风扇19，且支撑块13的上方固定连接有工作台14，内壳体12的底边内侧连接有滤板15，且内壳体12的下方放置有箱体16，箱体16的右侧连接有水泵17，且水泵17的外部连接有冷却管18。
24.如图1和图3中承接块8与承接壳7采用卡合的方式相连接，且承接块8上侧的横截
面形状呈矩形，使得承接块8能够带动承接壳7转动，从而调节打磨器10的角度，提高了使用的灵活性，提高承接壳7的稳定性；
25.如图1和图3中传动轮9与调节板6采用啮合的方式相连接，且调节板6通过调节块4在衔接块3上构成滑动结构，使得调节栓5对调节板6的位置固定后，能够防止承接块8转动，从而对承接壳7进行限位，提高打磨器10的稳定性；
26.如图1、图2和图4中内壳体12的下侧纵截面形状呈梯形，且内壳体12上的支撑块13内壁中开设有槽孔，便于冷却液流出，滤板15与内壳体12采用卡合的方式相连接，且滤板15在内壳体12上构成可拆卸结构，便于对滤板15进行更换，提高了实用性；
27.如图1中风扇19关于内壳体12的竖直中垂线对称安装，且风扇19的位置与内壳体12的下侧壁平行设置，将使得风扇19能够对流经内壳体12的冷却液进行降温，降低冷却液对打磨的铝材吸收的热度，提高循环效果，从而提高循环后对铝材的冷却效果，提高冷却效率实现快速冷却。
28.工作原理：在使用该可对铝材进行快速冷却的打磨装置时，首先结合图1、图2和图4所示，将铝材放置在工作台14上，启动打磨器10带动打磨头11对其进行打磨，同时水泵17将抽取箱体16中的冷却液通过冷却管18对其打磨的部分进行冷却，吸收了打磨产生的热量后的冷却液通过支撑块13内壁中开设的孔槽通过内壳体12的下侧流出，同时启动风扇19，风扇19能够对流经内壳体12的冷却液进行降温，降低冷却液对打磨的铝材吸收的热度，提高循环效果，从而提高循环后对铝材的冷却效果，提高冷却效率实现快速冷却，滤板15能够对冷却液中的残渣进行拦截，防止其随着冷却液进行循环，再通过滤板15在内壳体12上构成可拆卸结，从而便于对其进行更换；
29.最后再结合图1和图3所示，当需要调节打磨器10的角度时，通转动承接壳7对打磨器10的角度进行调整，接着转动调节栓5对调节板6的位置进行固定，通过传动轮9与调节板6采用啮合的方式相连接，能够防止承接块8转动，从而对承接壳7进行限位，提高打磨器10的稳定性，通过承接块8上侧的横截面形状呈矩形，提高承接壳7的稳定性，这就是可对铝材进行快速冷却的打磨装置使用的整个过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。