一种生产低碳锰硅合金时炉料推匀装置的制作方法

本实用新型涉及电炉炼铁设备领域，具体涉及一种生产低碳锰硅合金时炉料推匀装置。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围1075℃—1320℃。多在开口固定式矿热电炉中冶炼，近年已采用旋转、封闭式电炉生产。硅锰合金是冶炼中低碳锰铁和金属锰的还原剂，也作为炼钢生产中的复合脱氧剂和合金剂及脱硫剂。通常作为还原剂用的占40%，作脱氧剂和合金剂的占60%。

而电炉炼铁或铁合金是指应用焦炭、含金属矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——电炉内连续生产液态生铁（如硅锰铁）的方法。它是现代钢铁生产的重要环节；现代电炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故电炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

在电炉中，通过对金属矿料、非金属原料进行加热（1800-2000℃）熔融混合，从而达到将合金熔融液分离出来制成铁锭（合金锭），在加热过程中，由于电炉内含铁矿料料堆积不一致、加热不均匀、热量流失不均匀等因素，导致电炉燃烧室内的矿料熔融程度不一致，最终的结果就是在电炉内，（在电炉内）有些地方的矿料已经熔融，而有些地方则堆积在一起，难以燃烧或熔融，时间久了会结成大块，更加难以熔融，因此，需要人工根据电炉熔融情况，及时对燃烧不充分或熔融不一致的部位的矿料推匀，以确保炼铁工艺的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产低碳锰硅合金时炉料推匀装置，该装置通过结构改造升级，在使用时，使得技术人员更加的方便，省劲、同时也能够适应不同堆料高度进行调节，相较于传统的方式，本申请更加灵活，可实施性更强。

一种生产低碳锰硅合金时炉料推匀装置，包括推铲，支座；其中推铲架置在支座上，推铲以支座为支点进行前、后移动和转动；所述推铲包括铲杆，铲头，滑杆；所述铲头侧切面为梯形结构，且下底面大于上顶面，在铲头的后侧中心位置处与铲头垂直的设有铲杆，在铲头左右两侧或上下两侧与铲杆连接的设有滑杆，滑杆与铲头形成一个三角形结构；

所述支座包括立杆，下梁杆，上梁杆；所述立杆具有两根，在立杆之间水平的固定连接有下梁杆，在立杆的里侧沿轴向对称的设有滑槽，在立杆的滑槽内，可上下滑动的设有上梁杆；

所述推铲架置在下梁杆或上梁杆上。

优选地，所述立杆上可上下滑动的套有调位套，在调位套上沿径向设有螺纹孔，在螺纹孔内拧有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓实现对调位套上下位置的调节与锁定。

优选地，所述滑杆为圆杆，相应的上梁杆为圆杆。

优选地，所述上梁杆的两端安装有滚轮，且滚轮的直径小于立杆上滑槽的宽度。

优选地，所述立杆的下端设有固定板。

进一步，所述固定板上设有与地面固定的圆孔。

优选地，所述铲杆的尾端设有推柄，在推柄上套有塑料把手。

本实用新型的有益效果在于以下：

第一、本申请中对铲头的结构进行了改造，传统的铲头为矩形板状结构；但是在实际使用过程中发现，由于补料是从电炉的顶部进行补料，因此电炉内堆起来熔融相对较慢的矿料会逐渐堆积成为一个类似三角堆，传统的铲头在将三角堆推平时，需要技术人员向下压住铲头进行推铲，否则铲头容易发生上漂的问题，而本申请中将铲头设置为梯形结构，在实际使用过程，刚好解决这一问题，梯形结构的铲头，可以很方便的对堆料推平，不用技术人员再下压，这是该铲头的优势之一。

第二、在实际实施过程中发现，有时技术人员无法及时了解到堆料情况，当发现时，可能已经堆的三角堆较高了，而此时若沿三角堆底部或中下部直接铲平时，比较费劲儿，因此需要先从三角堆的顶部逐渐向下铲平，从顶部铲起时，目前的无法解决这一问题；而本申请中，通过将支座设置为两层，可以灵活使用，根据实际情况，选择上梁杆或下梁杆作为支撑点来使用，从而方便技术人员将不同高度的三角度铲平。

第三、本申请中，将推铲架置在上梁杆或下梁杆时，比较方便，不用人工去抬起上梁杆将推铲拿出，而是直接将推铲的铲头转动至立式状态，然后往出拉，便可将推铲与支座达到分离目的；然后可以架置在上梁杆上；当需要将推铲从上梁杆转移至下梁使，由于铲头的前端为梯形结构，因此直接推入，梯形铲头的一个分力（竖直方向的分力）会自动将上梁杆上抬，然后便可插入架置下梁杆上，过程非常方便，由于支座一般固定在离电炉较劲的位置（目的是构成省力杠杆，容易把控），电炉周边温度较高，对技术人员烘烤比较严重（尤其夏季），因此这一功能对于实际生产过程中保护技术人员减轻高温炙烤是非常有必要的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支座结构示意图。

图3为本实用新型的将推铲、支座分离过程示意图。

图4为本实用新型的铲头对上梁杆受力分析图。

图中，推铲1，铲杆1-1，铲头1-2，滑杆1-3，支座2，立杆2-1，下梁杆2-2，上梁杆2-3，调位套2-4，固定板2-5。

具体实施方式

为使本专利实例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利实例中的附图，对本专利实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例是本专利一部分实例，而不是全部的实例。基于本专利中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本专利保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“四周”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

请参考图1-4，本实用新型公开了一种生产低碳锰硅合金时炉料推匀装置，主要包括推铲1，支座2；其中推铲1架置在支座2上，推铲1以支座2为支点进行前、后移动和围绕支点转动（转动是为微调推铲1的铲头1-2上下位置）；在该基础上，本申请设计了一种更为先进的推铲1和支座2，

推铲1的详细结构：推铲1包括铲杆1-1，铲头1-2，滑杆1-3；铲头1-2侧切面为梯形结构，且下底面大于上顶面，在铲头1-2的后侧中心位置处与铲头1-2垂直的焊接有铲杆1-1，在铲头1-2左右两侧或上下两侧与铲杆1-1连接的焊接有滑杆1-3，滑杆1-3与铲头1-2形成一个三角形结构；本申请中的滑杆1-3有两个作用，其中主要作用是在将推铲1从下梁杆2-2取下时，技术人员不用靠近支座2（相当于不用靠近电炉），就能够自动取出，当需要取出推铲1时，直接拉动（或旋转铲头1-2至竖直方向）推铲1即可，然后将其架置在上梁杆2-3上即可。

支座2的详细结构：支座2包括立杆2-1，下梁杆2-2，上梁杆2-3；立杆2-1具有两根，在立杆2-1之间水平的固定连接（可采用焊接、螺栓连接的形式）有下梁杆2-2，在立杆2-1的里侧（下梁杆2-2的上方位置）沿轴向对称的设有滑槽，在滑槽内，设有可上下滑动的上梁杆2-3，同时，为了实现对上梁杆2-3下限位置的调节（设置其可滑动，是为降低下限位置来配合更多的电炉炉门），在立杆2-1上可上下滑动的套有调位套2-4，在调位套2-4上沿径向设有螺纹孔，在螺纹孔内拧有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓实现对调位套2-4上下位置的调节与锁定。

本申请中，推铲1架置在下梁杆2-2或上梁杆2-3上，使用灵活。

在本实用新型中，滑杆1-3为圆杆，相应的上梁杆2-3为圆杆，目的是为减少两者之间的摩擦。

在本实用新型中，为减少上梁杆2-3滑动时，上梁杆2-3的两端安装有滚轮，且滚轮的直径小于立杆2-1上滑槽的宽度。

在本申请中，使用时，需要将支座2固定在底面上，因此在立杆2-1的下端焊接有固定板2-5，固定板2-5上设有地面固定的圆孔，通过螺栓或者插销将支座2固定在地面上。

在本申请中，为方便使用，在铲杆的尾端焊接有推柄，同时为避免电炉的烘烤造成推铲1发烫，在推柄上套有塑料把手。

本申请在实施时，推铲1可选择架置在下梁杆2-2或上梁杆2-3上，若下梁杆2-2作为一个支点位置太低而不好使用时，可以选择将其架置在上梁杆2-3上，针对不同的电炉，在安装支座2时，可以针对其炉门高低，来调节上梁杆2-3的高度（通过调位套2-4调节上梁杆2-3的下限高度），调节好后，由螺栓固定。使用时，可以方便的变化推铲1支点的高度，从而使其在使用时，更加的方便好用。

本申请中，重点是铲头1-2的梯形设计，解决了在推料时，上漂的问题，经实际验证，技术人员在使用时，不用再压着推铲1，节省体力的耗费，由于电炉工作温度是在1800-2000℃，而过大的体力消耗会是工作人员出汗严重，加上外部高温，在工作过程中，极易发生中暑问题。

以上所描述的仅为本专利的较佳实施例，上述具体实施例不是对本专利的限制；在本专利的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本专利所保护的范围。