一种建筑用钢筋除锈装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用钢筋除锈装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋在存储放置的过程中会出现个别钢筋生锈，造成经济损失，为了避免经济损失都会通过钢筋除锈装置进行除锈。

现今市场上的此类钢筋除锈装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，钢筋除锈装置在对钢筋限位时一般较为繁琐，从而严重的影响了钢筋除锈装置使用时的便利程度，其次，钢筋除锈装置在使用时一般很少设置对废屑的收集功能，从而容易导致钢筋除锈装置使用时钢筋表面发生废屑附着的现象，再次，钢筋除锈装置在使用时一般很少可以对对除锈刷进行拆卸，从而降低了钢筋除锈装置使用时的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋除锈装置，以解决上述背景技术中提出钢筋除锈装置使用时的便利程度低，钢筋表面发生废屑附着的现象，以及实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋除锈装置，包括操作台，所述操作台的表面固定有除锈箱，且除锈箱表面的一侧固定有液体箱，所述液体箱下方的操作台内壁安装有喷头，且喷头与液体箱通过管道相连通，所述喷头下方的除锈箱内部开设有排液槽，所述排液槽上方的除锈箱表面铰接有取放门，且取放门两端的除锈箱表面皆铰接有挡板，并且挡板一端的表面与取放门的表面相互接触，所述排液槽一侧的除锈箱内部放置有除锈网筒，且除锈网筒上方的除锈箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴与除锈网筒的表面安装有皮带轮，所述除锈网筒的内部皆安装有等间距的调节弹簧，且调节弹簧一端的表面固定有放置块，所述放置块的内部设置有除锈刷，所述除锈箱两侧的表面皆开设有进料孔，所述除锈箱两侧的操作台表面皆固定有固定框，且固定框的表面螺纹连接有调节螺杆，所述操作台的表面固定有控制排键，且控制排键的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述调节螺杆一端的表面贯穿固定框并固定有调节杆，且调节杆一端的表面固定有限位板，所述限位板上方的固定框两端皆固定有伸展杆，且伸展杆一端的表面与限位板的表面固定连接。

优选的，所述限位板和固定框一侧的表面皆开设有等间距的滚槽，且滚槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述皮带轮下方的除锈箱内部皆开设有等间距的废屑孔，且废屑孔下方的除锈箱内部开设有收集腔体，所述收集腔体两侧的内壁皆安装有引风机，且引风机的输入端与控制排键的输出端电性连接。

优选的，所述除锈网筒一侧的除锈箱内壁固定有清洁筒，且清洁筒的内壁安装有清洁棉，所述清洁筒下方的除锈箱内部开设有收集槽，且收集槽和收集腔体的内部放置有收集抽屉。

优选的，所述除锈刷两端的面板皆安装有卡扣，且卡扣一侧的放置块表面固定有卡框，并且卡框与卡扣相互卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用钢筋除锈装置不仅提高了钢筋除锈装置使用时的便利程度，避免了钢筋除锈装置使用时钢筋表面发生废屑附着的现象，而且提高了钢筋除锈装置使用时的实用性；

1、通过设置有调节螺杆、调节杆、伸展杆以及限位板，将待除锈钢筋放至固定框内侧的滚珠表面，随后旋转除锈箱两侧的调节螺杆，使调节螺杆带动调节杆运动，并在伸展杆的作用下带动限位板运动，对钢筋进行限位，实现了钢筋除锈装置对钢筋限位时的便捷性，从而提高了钢筋除锈装置使用时的便利程度；

2、通过设置有引风机、收集抽屉、清洁筒以及收集腔体，控制引风机工作，使除锈时产生的废屑落至收集腔体内部的收集抽屉表面，再推动钢筋，当钢筋穿过清洁筒时，将钢筋表面残留的废屑刮落至收集抽屉表面，随后将收集抽屉抽出，对废屑进行处理，实现了钢筋除锈装置对废屑的收集功能，从而避免了钢筋除锈装置使用时钢筋表面发生废屑附着的现象；

3、通过设置有卡扣、卡框以及放置块，调节卡扣，使卡扣底端远离卡框，再将除锈刷抽离放置块，对除锈刷进行更换，实现了钢筋除锈装置对除锈刷的拆卸功能，从而提高了钢筋除锈装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的除锈网筒侧视剖面放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、除锈箱；3、取放门；4、固定框；5、调节螺杆；6、挡板；7、液体箱；8、控制排键；9、收集腔体；10、收集槽；11、收集抽屉；12、进料孔；13、限位板；14、调节杆；15、伸展杆；16、滚槽；17、滚珠；18、排液槽；19、喷头；20、驱动电机；21、皮带轮；22、转轴；23、除锈网筒；24、清洁筒；25、清洁棉；26、引风机；27、废屑孔；28、除锈刷；29、放置块；30、卡扣；31、调节弹簧；32、卡框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种建筑用钢筋除锈装置的结构如图1、图2和图3所示，包括操作台1，操作台1的表面固定有除锈箱2，且除锈箱2表面的一侧固定有液体箱7，液体箱7下方的操作台1内壁安装有喷头19，且喷头19与液体箱7通过管道相连通，喷头19下方的除锈箱2内部开设有排液槽18，排液槽18上方的除锈箱2表面铰接有取放门3，且取放门3两端的除锈箱2表面皆铰接有挡板6，并且挡板6一端的表面与取放门3的表面相互接触，排液槽18一侧的除锈箱2内部放置有除锈网筒23，且除锈网筒23上方的除锈箱2内部安装有驱动电机20，该驱动电机20的型号可选用jo2系列的小型异步电动机，驱动电机20的输出端通过联轴器固定有转轴22，且转轴22与除锈网筒23的表面安装有皮带轮21，除锈网筒23的内部皆安装有等间距的调节弹簧31，且调节弹簧31一端的表面固定有放置块29，放置块29的内部设置有除锈刷28，且除锈刷28两端的面板皆安装有卡扣30，卡扣30一侧的放置块29表面固定有卡框32，且卡框32与卡扣30相互卡接配合，用于钢筋除锈装置对除锈刷28的拆卸工作；

进一步地，如图3和图4所示，除锈网筒23下方的除锈箱2内部皆开设有等间距的废屑孔27，且废屑孔27下方的除锈箱2内部开设有收集腔体9，并且收集腔体9两侧的内壁皆安装有引风机26，该引风机26的型号可选用y系列小型风机，除锈网筒23一侧的除锈箱2内壁固定有清洁筒24，且清洁筒24的内壁安装有清洁棉25，清洁筒24下方的除锈箱2内部开设有收集槽10，且收集槽10和收集腔体9的内部放置有收集抽屉11，用于钢筋除锈装置的废屑收集工作；

进一步地，如图2和图3所示，除锈箱2两侧的表面皆开设有进料孔12，除锈箱2两侧的操作台1表面皆固定有固定框4，且固定框4的表面螺纹连接有调节螺杆5，调节螺杆5一端的表面贯穿固定框4并固定有调节杆14，且调节杆14一端的表面固定有限位板13，限位板13上方的固定框4两端皆固定有伸展杆15，且伸展杆15一端的表面与限位板13的表面固定连接，用于钢筋除锈装置对钢筋的限位工作；

进一步地，如图1、图2和图3所示，限位板13和固定框4一侧的表面皆开设有等间距的滚槽16，且滚槽16的内部设置有滚珠17，操作台1的表面固定有控制排键8，该控制排键8的型号可选用lay7系列的主令电器，且控制排键8的输出端分别与驱动电机20和引风机26的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将待除锈钢筋放至固定框4内侧的滚珠17表面，随后旋转除锈箱2两侧的调节螺杆5，使调节螺杆5带动调节杆14运动，并在伸展杆15的作用下带动限位板13运动，对钢筋进行限位，以实现钢筋除锈装置对钢筋限位时的便捷性，从而提高了钢筋除锈装置使用时的便利程度；

随后推动钢筋，使钢筋在滚珠17的作用下运动至除锈箱2内部，随后将液体箱7内部的除锈剂在喷头19的作用下喷至钢筋表面，再推动钢筋，使钢筋运动至除锈网筒23内部的除锈刷28内侧，使除锈刷28在调节弹簧31的作用下始终与钢筋表面相互接触，随后操作控制排键8，使控制排键8控制驱动电机20工作，使驱动电机20在皮带轮21的作用下带动除锈网筒23转动，带动除锈刷28旋转，对钢筋进行除锈，随后操作控制排键8，使控制排键8控制引风机26工作，使除锈时产生的废屑在除锈网筒23和废屑孔27的作用下落至收集腔体9内部的收集抽屉11表面，再推动钢筋，当钢筋穿过清洁筒24时，在清洁棉25的作用下将钢筋表面残留的废屑刮落至收集槽10内部的收集抽屉11表面，随后将收集抽屉11抽出，对废屑进行处理，以实现钢筋除锈装置对废屑的收集功能，从而避免了钢筋除锈装置使用时钢筋表面发生废屑附着的现象；

若需更换除锈刷28时，首先调节卡扣30，使卡扣30底端远离卡框32，再将除锈刷28抽离放置块29，对除锈刷28进行更换，以实现钢筋除锈装置对除锈刷28的拆卸功能，从而提高了钢筋除锈装置使用时的实用性，最终完成钢筋除锈装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。