一种机械切割快速打磨装置

1.本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种机械切割快速打磨装置。


背景技术：

2.在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。
3.机械切割有剪切、锯切、铣切等。剪切主要用于钢板的切割；锯切主要用于各种型钢、管子的切割：铣切主要用于精密零件和焊缝坡口的切割。
4.经过机械切割后的材料表面要进行打磨，一般的打磨装置在对材料打磨时，其打磨产生的火花四处飞溅，打磨设备的正面没有遮挡机构，转动的砂轮存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械切割快速打磨装置，具备打磨时将砂轮的正面挡住，提高安全性的同时避免火花飞溅的优点，解决了打磨产生的火花四处飞溅，打磨设备的正面没有遮挡机构，转动的砂轮存在一定的危险性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械切割快速打磨装置，包括机身、挡板、连接杆和放置板，所述机身顶端固定有机台，所述机台上表面后端的中间固定有驱动箱，所述驱动箱正面两侧分别嵌入安装有丝杠，两个所述丝杠分别与两个连接杆的后端传动连接，两个所述连接杆的前端分别与挡板后端的两侧固定连接，所述驱动箱正面固定有机箱，所述机箱的正面固定有防护盖，所述防护盖的内转动安装有砂轮，砂轮从防护盖下方开口伸出，所述机台上表面前端开设有凹槽，所述凹槽内部底端的两侧分别固定有液压缸，两个所述液压缸的顶端分别活动安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端分别与放置板下表面的两侧固定。
7.优选的，所述机身正面固定有控制台，控制台上依次嵌入安装有显示屏和按钮。
8.优选的，两个所述丝杠以驱动箱中轴线对称分布。
9.优选的，所述放置板的前后两端分别与凹槽内壁前后两端贴合但不固定。
10.优选的，所述砂轮与放置板上下对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置连接杆和挡板，达到了打磨时将砂轮的正面挡住，提高安全性的同时避免火花飞溅的效果，本实用新型设置有连接杆和挡板，驱动箱正面两侧分别嵌入安装有丝杠，两个丝杆以驱动箱中轴线对称分布。丝杠与驱动箱内置的步进电机传动连接。两个丝杠分别与两个连接杆的后端活动连接，两个连接杆的正面分别与挡板背面两侧固定。打磨时，液压缸启动，通过液压杆带动放置板上下移动，从而使放置板与砂轮之间的距离与待打磨材料的厚度相一致。驱动箱内的步进电机通过丝杠带动连接杆和挡板下移，直到挡板将砂轮的正面挡住。工作人员将待打磨的材料从机台的一端放入，推动板材从砂轮下经过，砂轮对材料打磨，打磨产生的火花被挡板挡住，减少火花的飞溅；同时挡板将砂轮的正面挡住，提高安全性。工作人员将打磨
后的材料一端从机台另一端抽出，直到完成打磨。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的左视结构示意图；
14.图3为本实用新型的a处放大示意图；
15.图4为本实用新型的挡板放下后主视结构示意图。
16.图中：1、机身；2、控制台；3、机台；4、驱动箱；5、丝杠；6、挡板；7、防护盖；8、砂轮；9、按钮；10、显示屏；11、机箱；12、连接杆；13、凹槽；14、液压缸；15、液压杆；16、放置板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械切割快速打磨装置，包括机身1、挡板6、连接杆12和放置板16，机身1顶端固定有机台3，机身1正面固定有控制台2，控制台2上依次嵌入安装有显示屏10和按钮9，通过控制台2控制设备的运行。机台3上表面后端的中间固定有驱动箱4，驱动箱4正面两侧分别嵌入安装有丝杠5，两个丝杠5以驱动箱4中轴线对称分布，丝杠5与驱动箱4内置的步进电机传动连接，正如本领域技术人员所熟知的，步进电机动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个丝杠5分别与两个连接杆12的后端传动连接，两个连接杆12的前端分别与挡板6后端的两侧固定连接，通过驱动箱4内置的步进电机带动丝杠5使连接杆12连同挡板6可以上下移动。驱动箱4正面固定有机箱11，机箱11的正面固定有防护盖7，防护盖7的内转动安装有砂轮8，砂轮8从防护盖7下方开口伸出，砂轮8与机箱11内置的驱动电机传动连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。在机箱11内置的驱动电机的作用下，砂轮8转动。
21.机台3上表面前端开设有凹槽13，凹槽13内部底端的两侧分别固定有液压缸14，液
压缸14连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压泵动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个液压缸14的顶端分别活动安装有液压杆15，两个液压杆15的顶端分别与放置板16下表面的两侧固定，放置板16的前后两端分别与凹槽13内壁前后两端贴合但不固定。打磨时，液压缸14启动，通过液压杆15带动放置板16上下移动，从而使放置板16与砂轮8之间的距离与待打磨材料的厚度相一致。砂轮8与放置板16上下对应。驱动箱4内的步进电机通过丝杠5带动连接杆12和挡板6下移，直到挡板6将砂轮8的正面挡住。工作人员将待打磨的材料从机台3的一端放入，推动板材从砂轮8下经过，砂轮8对材料打磨，打磨产生的火花被挡板6挡住，减少火花的飞溅；同时挡板6将砂轮8的正面挡住，提高安全性。工作人员将打磨后的材料一端从机台3另一端抽出，直到完成打磨。
22.工作原理：打磨时，液压缸14启动，通过液压杆15带动放置板16上下移动，从而使放置板16与砂轮8之间的距离与待打磨材料的厚度相一致。驱动箱4内的步进电机通过丝杠5带动连接杆12和挡板6下移，直到挡板6将砂轮8的正面挡住。在机箱11内置的驱动电机的作用下，砂轮8转动。工作人员将待打磨的材料从机台3的一端放入，推动板材从砂轮8下经过，砂轮8对材料打磨。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。