一种钢箍的除锈装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋除锈工具领域，具体是一种钢箍的除锈装置。

背景技术：

在房屋施工时，施工用钢箍的堆积时间较长，钢筋容易在运输过程因钢筋之间的摩擦，使钢筋表面防锈层掉落，而当钢筋表面产生大量的锈蚀时，会影响钢筋与混凝土之间的粘合，因此，在钢箍使用前需要对钢筋进行除锈处理。

中国专利（公告号cn208645004u）本实用新型公开了一种钢筋除锈机，包括机体与机体铰接相连的盖体，机体内固定设置有除锈组件，除锈组件包括与机体转动连接的除锈管以及多个固定设置于除锈管内部的除锈钢刷，除锈管上开设有多个漏屑孔，所述机体的上表面开设有铁锈收集口，铁锈收集口位于除锈管的正下方，铁锈收集口上盖设有挡尘箱，挡尘箱底部与铁锈收集口连通，挡尘箱的顶部开设有进风口，盖体的对应位置处固定设置有鼓风机，当盖体盖合在机体上时，鼓风机恰好与进风口连通，达到便于清理机体内部铁锈的效果；但是该装置无法对钢箍进行除锈处理，使得钢箍的除锈依靠人工，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢箍的除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢箍的除锈装置，包括喷砂固定装置，所述喷砂固定装置包括喷砂固定箱，所述喷砂固定箱通过输送管连接有加压混合装置，所述喷砂固定箱从上到下依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板上设置有夹紧旋升装置，所述夹紧旋升装置上设置有载物装置，所述载物装置包括固定圆板，所述固定圆板上设置有支柱，所述支柱上固定连接有载物板，所述夹紧旋升装置包括壳体，所述壳体上设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有第一支撑盘，所述第一支撑盘上设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一输出轴连接有第二支撑盘，所述第二支撑盘上设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机通过第二输出轴连接有转动块，所述转动块上连接有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴通过空心环滑动连接有滑板，所述滑板上设置有压板，所述滑板滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有固定板，所述固定板设置在第二支撑盘上，所述壳体上设置有通孔，所述壳体通过第一排污管连接有废料收集箱，通孔与第一排污管相互连通，所述废料收集箱设置在喷砂固定箱内侧底部上，所述喷砂固定箱上设置有喷砂管，所述喷砂管一端连接在输送管一端，喷砂管另一端连接在分管盘上，所述分管盘设置有第一喷砂头和第二喷砂头，所述加压混合装置包括混合箱，所述混合箱上设置有加砂装置和加水装置，所述加砂装置通过第一添料管连接在输送管上，所述加水装置通过第二添料管连接在输送管上，所述输送管一端设置有加压装置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一支撑盘上设置有挡水套筒，所述挡水套筒连接在第二支撑盘上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述废料收集箱通过第二排污管连接有分离箱，所述第二排污管连接有水泵，所述分离箱内设置有过滤板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分离箱上设置有排液口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分离箱通过固态废料输送管连接有收集箱，所述收集箱内侧底部设置有称重装置，所述称重装置上设置有称重板，所述收集箱上设置有箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述一种钢箍的除锈装置，通过固定圆板、支柱、载物板的配合，使得钢箍可被放置在载物装置上，通过壳体、液压缸、液压杆、第一支撑盘、第一旋转电机、第一输出轴、第二支撑盘、第二旋转电机、第二输出轴、转动块、第一固定轴、转杆、第二固定轴、空心环、滑板、压板、滑杆、固定板的配合，使得在第二旋转电机转杆带动滑板相互接近，使得压板压紧固定载物装置，通过壳体、液压缸、液压杆、第一支撑盘、第一旋转电机、第一输出轴、第二支撑盘的配合，使得载物装置可旋转上升或下降，同时配合第一喷砂头和第二喷砂头对钢箍经行除锈，实现自动化对钢箍除锈，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧旋升装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧旋升装置结构示意图；

图4为本实用新型的载物装置结构示意图。

图中：1-喷砂固定装置、2-第一喷砂头、3-第二喷砂头、4-第一隔板、5-夹紧旋升装置、6-第一排污管、7-废料收集箱、8-第二隔板、9-喷砂固定箱、10-第二排污管、11-水泵、12-分离箱、13-排液口、14-过滤板、15-固态废料输送管、16-收集箱、17-加压混合装置、18-输送管、19-第一添料管、20-第二添料管、21-加压装置、22-混合箱、23-加水装置、24-加砂装置、25-箱盖、26-壳体、27-液压杆、28-液压缸、29-第一支撑盘、30-第一旋转电机、31-第一输出轴、33-第二支撑盘、34-固定板、35-压板、36-滑板、37-滑杆、39-第二旋转电机、40-第二输出轴、41-空心环、42-第二固定轴、43-转杆、44-第一固定轴、45-转动块、46-通孔、47-挡水套筒、48-支柱、49-载物板、50-固定圆板、51-分管盘、52-喷砂管、53-称重装置、54-称重板、55-载物装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1~图4所示，一种钢箍的除锈装置，包括喷砂固定装置1，所述喷砂固定装置1包括喷砂固定箱9，所述喷砂固定箱9通过输送管18连接有加压混合装置17，其特征在于，所述喷砂固定箱9从上到下依次设置有第一隔板4和第二隔板8，所述第二隔板8上设置有夹紧旋升装置5，所述夹紧旋升装置5上设置有载物装置55，所述载物装置55包括固定圆板50，所述固定圆板50上设置有支柱48，所述支柱48上固定连接有载物板49，所述夹紧旋升装置5包括壳体26，所述壳体26上设置有液压缸28，所述液压缸28通过液压杆27连接有第一支撑盘29，所述第一支撑盘29上设置有第一旋转电机30，所述第一旋转电机30通过第一输出轴31连接有第二支撑盘33，所述第二支撑盘33上设置有第二旋转电机39，所述第二旋转电机39通过第二输出轴40连接有转动块45，所述转动块45上连接有第一固定轴44，所述第一固定轴44转动连接有转杆43，所述转杆43上固定连接有第二固定轴42，所述第二固定轴42通过空心环41滑动连接有滑板36，所述滑板36上设置有压板35，所述滑板36滑动连接有滑杆37，所述滑杆37固定连接有固定板34，所述固定板34设置在第二支撑盘33上，所述壳体26上设置有通孔46，所述壳体26通过第一排污管6连接有废料收集箱7，通孔46与第一排污管6相互连通，所述废料收集箱7设置在喷砂固定箱9内侧底部上，所述喷砂固定箱9上设置有喷砂管52，所述喷砂管52一端连接在输送管18一端，喷砂管52另一端连接在分管盘51上，所述分管盘51设置有第一喷砂头2和第二喷砂头3，所述加压混合装置17包括混合箱22，所述混合箱22上设置有加砂装置24和加水装置23，所述加砂装置24通过第一添料管19连接在输送管18上，所述加水装置23通过第二添料管20连接在输送管18上，所述输送管18一端设置有加压装置21；通过固定圆板50、支柱48、载物板49的配合，使得钢箍可被放置在载物装置55上，通过壳体26、液压缸28、液压杆27、第一支撑盘29、第一旋转电机30、第一输出轴31、第二支撑盘33、第二旋转电机39、第二输出轴40、转动块45、第一固定轴44、转杆43、第二固定轴42、空心环41、滑板36、压板35、滑杆37、固定板34的配合，使得在第二旋转电机39转杆43带动滑板36相互接近，使得压板35压紧固定载物装置55，通过壳体26、液压缸28、液压杆27、第一支撑盘29、第一旋转电机30、第一输出轴31、第二支撑盘33的配合，使得载物装置55可旋转上升或下降，同时配合第一喷砂头2和第二喷砂头3对钢箍经行除锈，实现自动化对钢箍除锈，省时省力。

所述第一支撑盘29上设置有挡水套筒47，所述挡水套筒47连接在第二支撑盘33上；通过设置挡水套筒47，避免第一旋转电机30进水，保证装置安全性。

所述废料收集箱7通过第二排污管10连接有分离箱12，所述第二排污管10连接有水泵11，所述分离箱12内设置有过滤板14；通过分离箱12、第二排污管10、水泵11、过滤板14的配合，对废料进行固液分离处理，绿色环保。

所述分离箱12上设置有排液口13；通过设置排液口13，便于对废液进行受收集。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1，所述分离箱12通过固态废料输送管15连接有收集箱16，所述收集箱16内侧底部设置有称重装置53，所述称重装置53上设置有称重板54，所述收集箱16上设置有箱盖25；通过收集箱16、称重装置53、称重板54、箱盖25的配合，可及时提醒人员清除固态废料，避免固态废料过多堵塞固态废料输送管15。

工作过程：本实用新型一种钢箍的除锈装置在工作时，通过固定圆板50、支柱48、载物板49的配合，使得钢箍可被放置在载物装置55上，通过壳体26、液压缸28、液压杆27、第一支撑盘29、第一旋转电机30、第一输出轴31、第二支撑盘33、第二旋转电机39、第二输出轴40、转动块45、第一固定轴44、转杆43、第二固定轴42、空心环41、滑板36、压板35、滑杆37、固定板34的配合，使得在第二旋转电机39转杆43带动滑板36相互接近，使得压板35压紧固定载物装置55，通过壳体26、液压缸28、液压杆27、第一支撑盘29、第一旋转电机30、第一输出轴31、第二支撑盘33的配合，使得载物装置55可旋转上升或下降，同时配合第一喷砂头2和第二喷砂头3对钢箍经行除锈，实现自动化对钢箍除锈，省时省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。