一种防锈金属制品的加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置的技术领域，尤其涉及一种防锈金属制品的加工装置。

背景技术：

金属板材生产过程中表面会产生或多或少的毛刺等不光滑的现象，对于这种板材在使用前都要经过抛光处理，使其更加的美观。

现有的金属抛光需要先对于金属表面进行粗抛光，再进行精抛光，导致抛光流程繁琐且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抛光流程繁琐且效率低的问题，而提出的一种防锈金属制品的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括用于金属表面抛光的抛光机，所述抛光机的正面设置有门板，所述门板上设置有用于擦拭观察窗的擦拭装置，所述门板的一端设置有门锁，所述抛光机上设置有抛光装置，所述抛光装置上设置有抛光驱动装置和转向装置；

所述抛光驱动装置包括安装于轨道上的设置有安装壳体，所述安装壳体的下端转动连接有下转体，所述安装壳体上设置有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的下端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置设置有第一转杆，所述第一转杆的下端设置有抛光盘；

所述转向装置包括转向电机，所述转向电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有涡轮，所述涡轮中间位置设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有转向齿轮，所述下转体的上端设置有配合转向齿轮使用的齿槽。

进一步，所述擦拭装置包括双向电机，所述双向电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆两端通过安装块固定于门板的内壁上，所述丝杆与固定块转动连接，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上设置有擦拭杆，所述擦拭杆远离丝杆的一端设置有导向杆。

进一步，所述门锁包括固定于抛光机外壁上的外壳，所述外壳的内部设置有锁舌，所述锁舌的内部啮合有第二转杆，所述第二转杆的一端设置有手轮，所述锁舌的一端设置有复位弹簧，所述门锁5的后方设置有用于固定门板6的限位块8。

进一步，所述锁舌与外壳滑动连接。

进一步，所述抛光装置的一侧设置有用于喷射冷却液冷的万向管。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本一种防锈金属制品的加工装置通过两个第一转杆可安装两个抛光盘，从而在粗抛光后直接进行精抛光，可减少抛光流程且效率高，同时本装置设置有擦拭装置，可在抛光时将擦拭观察窗，可较好的观察抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防锈金属制品的加工装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种防锈金属制品的加工装置的抛光装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防锈金属制品的加工装置的转向装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防锈金属制品的加工装置的门锁。图中：1、抛光机；2、擦拭装置；201、双向电机；202、丝杆；203、滑块；204、擦拭杆；205、导向杆；3、抛光驱动装置；301、安装壳体；302、下转体；303、抛光电机；304、转轴；305、主动齿轮；306、从动齿轮；307、第一转杆；308、抛光盘；4、转向装置；401、转向电机；402、蜗杆；403、涡轮；404、传动杆；405、转向齿轮；5、门锁；501、外壳；502、锁舌；503、第二转杆；504、复位弹簧；6、门板；7、抛光装置；8、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种防锈金属制品的加工装置，包括用于金属表面抛光的抛光机1，抛光机1的正面设置有门板6，门板6上设置有用于擦拭观察窗的擦拭装置2，门板6的一端设置有门锁5，抛光机1上设置有抛光装置7，抛光装置7上设置有抛光驱动装置3和转向装置4；

抛光驱动装置3包括安装于轨道上的设置有安装壳体301，安装壳体301的下端转动连接有下转体302，安装壳体301上设置有抛光电机303，抛光电机303的输出轴连接有转轴304，转轴304的下端设置有主动齿轮305，主动齿轮305的两侧啮合有从动齿轮306，从动齿轮306的中间位置设置有第一转杆307，第一转杆307的下端设置有抛光盘308；

转向装置4包括转向电机401，转向电机401的输出轴连接有蜗杆402，蜗杆402上啮合有涡轮403，涡轮403中间位置设置有传动杆404，传动杆404的下端设置有转向齿轮405，下转体302的上端设置有配合转向齿轮405使用的齿槽。

进一步，擦拭装置2包括双向电机201，双向电机201的输出轴设置有丝杆202，丝杆202两端通过安装块固定于门板6的内壁上，丝杆202与固定块转动连接，丝杆202上螺纹连接有滑块203，滑块203上设置有擦拭杆204，擦拭杆204远离丝杆202的一端设置有导向杆205。

进一步，门锁5包括固定于抛光机1外壁上的外壳501，外壳501的内部设置有锁舌502，锁舌502的内部啮合有第二转杆503，所述锁舌502内壁开设有齿槽，所述第二转杆503表面设置有齿牙，第二转杆503的一端设置有手轮，锁舌502的一端设置有复位弹簧504，所述门锁5的后方设置有用于固定门板6的限位块8；通过门锁5将门板6固定在限位块8和锁舌502之间固定，解锁时，将锁舌502缩回解除对门板6的固定。

进一步，锁舌502与外壳501滑动连接。

进一步，抛光装置7的一侧设置有用于喷射冷却液冷的万向管。

工作原理：本装置通过抛光电机303带动转轴304旋转，在由转轴304带动主动齿轮305旋转，再由主动齿轮305带动两侧的从动齿轮306旋转，从动齿轮306通过第一转杆307带动抛光盘308旋转；

当需要抛光时通过转向装置4带动下转体302旋转，然后抛光装置7在滑轨的作用下做横向移动，从而粗抛光盘先对金属表面进行加工，然后精抛光盘沿着粗抛光盘的抛光轨迹进行精抛光，当粗抛光盘与精抛光盘从工件的一侧到达另一侧后，控制抛光装置7横向运动的滑轨会纵向运动一个抛光盘308的距离，然后通过转向电机401带动蜗杆402旋转，再由蜗杆402带动涡轮403旋转，涡轮403通过传动杆404带动转向齿轮405旋转，在由转向齿轮405带动下转体302旋转，进而使粗抛光盘与精抛光盘更换位置，然后抛光装置7在滑轨的作用下继续对工件做横向抛光。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。