金属外表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面打磨技术领域，具体为一种金属外表面打磨装置。


背景技术：

2.金属外表面打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变金属材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.目前现有的金属外表面打磨装置，均是通过手持打磨机进行人工打磨，如此会造成金属外表面打磨程度不一致，影响外观的完整性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属外表面打磨装置，通过一号固定器、二号固定器进行固定可以使金属外表面打磨程度一致，使得金属外表面有着更好的观感。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包括装置主体，包括装置主体，所述装置主体的内部顶端从左至右依次固定连接有一号固定器、二号固定器，所述一号固定器、二号固定器的中部固定连接有一号滑杆，所述一号滑杆的外侧滑动连接有打磨机，所述打磨机的底部固定块连接有传动板，所述装置主体的内部下端固定连接有二号滑杆，所述传动板的右侧固定连接有一号复位弹簧，所述装置主体的内壁左侧自上而下依次固定连接有一号限位杆、二号限位杆，所述装置主体的左侧固定连接有传动限位器。
8.优选的，所述传动板的底部与二号滑杆滑动连接。
9.优选的，所述传动限位器的内壁顶端滑动连接有卡齿传动杆，所述传动限位器的内壁底部从左至右依次设置有复位传动器、限位控制器，所述传动限位器的内部右侧设置有传动组件。
10.优选的，所述复位传动器包括支撑杆，所述支撑杆的内部通过一号转轴铰接有定位杆，所述定位杆的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有二号转轴，所述转轴的底部固定连接有控制杆，所述定位杆的底部右侧固定连接有二号复位弹簧。
11.优选的，所述限位控制器包括齿轮卡杆，所述齿轮卡杆的底部转动连接有三号转轴，所述齿轮卡杆的左侧固定连接有弧形自复位传动杆组件。
12.优选的，所述传动组件包括齿轮、十字旋钮，所述齿轮的正面固定连接有一号锥齿轮，所述十字旋钮的顶端固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮垂直啮合。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种金属外表面打磨装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型首先将金属材料通过一号固定器、二号固定器进行固定，其次通过十
字旋钮控制卡齿传动杆向右移动，从而使传动板带动打磨机向右移动，使打磨机对金属材料进行打磨，同时压缩一号复位弹簧，再次通过一号复位弹簧的回弹力带动打磨机向左移动，从而实现双向打磨的目的，在实现外观统一的同时，增加打磨质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型复位传动器结构示意图；
18.图3为本实用新型限位控制器结构示意图；
19.图4为本实用新型传动组件结构示意图。
20.图中：1装置主体、2一号固定器、3二号固定器、4一号滑杆、5打磨机、6传动板、7二号滑杆、8一号复位弹簧、9一号限位杆、10二号限位杆、11传动限位器、12卡齿传动杆、13复位传动器、131支撑杆、132一号转轴、133定位杆、134滑槽、135二号转轴、136控制杆、137二号复位弹簧、14限位控制器、141齿轮卡杆、142三号转轴、143弧形自复位传动杆组件、15传动组件、151齿轮、152十字旋钮、153一号锥齿轮、154二号锥齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属外表面打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的内部顶端从左至右依次固定连接有一号固定器2、二号固定器3，一号固定器2、二号固定器3的中部固定连接有一号滑杆4，一号滑杆4的外侧滑动连接有打磨机5，打磨机5的底部固定块连接有传动板6，装置主体1的内部下端固定连接有二号滑杆7，传动板6的右侧固定连接有一号复位弹簧8，装置主体1的内壁左侧自上而下依次固定连接有一号限位杆9、二号限位杆10，装置主体1的左侧固定连接有传动限位器11。
23.上述方案中优选的是，传动板6的底部与二号滑杆7滑动连接；
24.上述方案中优选的是，传动限位器11的内壁顶端滑动连接有卡齿传动杆12，传动限位器11的内壁底部从左至右依次设置有复位传动器13、限位控制器14，传动限位器11的内部右侧设置有传动组件15；
25.上述方案中优选的是，复位传动器13包括支撑杆131，支撑杆131的内部通过一号转轴132铰接有定位杆133，定位杆133的左侧开设有滑槽134，滑槽134的内部滑动连接有二号转轴135，转轴135的底部固定连接有控制杆136，定位杆133的底部右侧固定连接有二号复位弹簧137；
26.上述方案中优选的是，限位控制器14包括齿轮卡杆141，齿轮卡杆141的底部转动连接有三号转轴142，齿轮卡杆141的左侧固定连接有弧形自复位传动杆组件143；
27.上述方案中优选的是，传动组件15包括齿轮151、十字旋钮152，齿轮151的正面固定连接有一号锥齿轮153，十字旋钮152的顶端固定连接有二号锥齿轮154，二号锥齿轮154与一号锥齿轮153垂直啮合。
28.值得注意的是，本实用新型首先将金属材料通过一号固定器2、二号固定器3进行固定，其次通过十字旋钮152控制卡齿传动杆12向右移动，从而使传动板6带动打磨机5向右移动，使打磨机5对金属材料进行打磨，同时压缩一号复位弹簧8，再次通过一号复位弹簧8的回弹力带动打磨机5向左移动，从而实现双向打磨的目的，在实现外观统一的同时，增加打磨质量。
29.工作时，首先将金属材料通过一号固定器2、二号固定器3进行固定，其次按压控制杆136，使定位杆133呈顺时针转动，与齿轮卡杆141分离，同时压缩二号复位弹簧137，此时齿轮卡杆141通过弧形自复位传动杆组件143的回弹力呈逆时针转动，与齿轮151分离，最后通过十字旋钮152控制齿轮151转动，带动卡齿传动杆12向右移动，推动传动板6向右移动，使打磨机5向右移动对金属材料进行打磨作业，当打磨机5运动至最右端时，通过一号复位弹簧8的回弹力，使传动板6带动打磨机5向左移动，使打磨机5对金属材料反向打磨，增加打磨方向多向性的同时，包装了金属材料打磨外观的一致性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。