环保型后桥壳打磨车间的制作方法

本实用新型涉及加工车间技术领域，特别涉及环保型后桥壳打磨车间。

背景技术：

后桥，就是指车辆动力传递的后驱动轴部分，它由两个半桥组成，可实现半桥差速运动，同时，它也是用来支撑车轮和连接后车轮的装置。后桥壳是汽车后桥壳是后桥总成的基础件，它与差速器、半轴和车轮传动装置组成驱动后桥总成。它在工作时承受重力，牵引力，制动力，侧向力和地面反力以及反力矩，因此应具有足够的强度，刚度和良好的动态特性。

在后桥壳生产完成后或在对旧的车桥进行维护时，通常需对后桥壳进一步进行打磨，打磨过程中产生大量的粉尘，不仅污染环境，而且危害打磨工人的身体健康，因此打磨需在打磨车间中进行，而后桥壳打磨所产生的粉尘会使用水流来进行湿式去除，但目前对粉尘进行湿式去除后，所使用的水一般都排放掉，除尘过程较为耗费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供环保型后桥壳打磨车间，旨在解决除尘过程较为耗费水资源的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

环保型后桥壳打磨车间，包括车间主体、设置于所述车间主体内的支撑架、位于所述车间主体的外部并与所述车间主体的侧面相连通的除尘罩、设置于所述除尘罩内的除尘装置以及与所述除尘罩相连通的引风机，所述除尘装置下方设置有集尘漏斗，所述集尘漏斗的下端设置有集尘箱，所述除尘罩与所述车间主体相连通的端部的位置与所述支撑架的位置相对，所述除尘罩内向下倾斜设置有除尘挡板，所述除尘挡板位于所述集尘漏斗的上方，所述除尘挡板的一侧边与所述除尘罩与所述车间主体相连通的端部的正上方相连，所述除尘罩内还设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述除尘挡板的上方，所述集尘箱连通有循环泵，所述循环泵与所述喷淋装置之间设置有过滤器一，所述循环泵与所述喷淋装置相连通。

通过上述技术方案，将需打磨的后桥壳放置于支撑架上，开启引风机，开始打磨后桥壳，在打磨过程中产生的粉尘并吸进除尘罩，并经除尘装置除去气流中的粉尘，气流中的细微粉尘经喷淋装置湿式去除，之后溶有粉尘的水流流至集尘漏斗，再流至集尘漏斗下端的集尘箱，之后通过循环泵泵至过滤器一将集尘箱内收集的溶有粉尘的水流过滤后，过滤后的水继续通至喷淋装置。其中，设置了倾斜的除尘挡板，可对携带有打磨产生的粉尘的气流进行导向，设置了集尘漏斗和集尘箱，与设置于除尘挡板上方的喷淋装置配合，使经除尘装置除去的粉尘得以较充分地收集，具有良好的粉尘收集效果设置了循环泵和过滤器一，使除尘过程中使用的水能够重复利用，大大节省了除尘所用的水，较为环保。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘装置包括若干个间隔设置的呈u形的除尘电磁铁，所述除尘电磁铁位于所述集尘漏斗的上方，若干个所述除尘电磁铁在所述除尘罩内壁和所述除尘挡板上均匀分布。

通过上述技术方案，将除尘电磁铁通电，除尘挡板使携带有粉尘的气流先通过除尘挡板的正下方设置的除尘电磁铁，在此处粉尘中的金属粉尘被吸附于除尘电磁铁上，在打磨结束后，关闭引风机，并将除尘电磁铁断电，吸附于除尘电磁铁上的金属粉尘掉落至设置于除尘电磁铁下方的集尘漏斗中，之后进一步从集尘漏斗掉落至集尘漏斗下方的集尘箱，金属粉尘得以有效地去除。其中，设置了若干个u形的除尘电磁铁，能够取出打磨产生的粉尘中的金属粉尘，从而降低金属粉尘对打磨人员的身体伤害。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘电磁铁包括导线，所述导线的外周设置有绝缘罩，所述绝缘罩由塑料制成。

通过上述技术方案，绝缘罩避免除尘电磁铁上缠绕的导线裸露在除尘罩空腔内，避免长期使用下粉尘在导线上堆积，难以清理，并影响除尘电磁铁除去金属粉尘的效果，同时，缠绕的导线能够导电，直接裸露于空气中，有短路或触电的风险，绝缘罩可降低甚至消除这种风险。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘装置还包括除尘滤网，所述除尘滤网位于所述喷淋装置的下方，所述除尘滤网的外缘与所述除尘罩的内壁以及除尘挡板相连。

通过上述技术方案，打磨产生的粉尘经除尘电磁铁去除金属粉尘后，之后进行下一步除尘滤网的过滤，除尘滤网将大颗粒粉尘截留，喷淋装置向下喷射的水流先将气流中的细微粉尘吸附，之后流向除尘滤网，将除尘滤网上截留的大颗粒粉尘冲下，携带有细微粉尘和大颗粒粉尘的水流继续流向下方的集尘漏斗，可将集尘漏斗上收集的金属粉尘冲下，最后含有细微粉尘、大颗粒粉尘和金属粉尘的水流流至集尘箱。其中，设置了除尘滤网，进一步将除去金属粉尘的气流中的其它粉尘除去，并且与喷淋装置相配合，喷淋装置所喷射的水流可将除尘滤网截留的大颗粒粉尘冲下，使其较完全地收集至集尘箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述喷淋装置包括水平设置的喷淋管和竖直向下设置的与所述喷淋管相连通的若干个喷淋头，所述喷淋管与所述循环泵相连通，所述喷淋头均匀分布于所述除尘罩内，所述喷淋头位于所述除尘挡板的上方。

通过上述技术方案，经除尘滤网过滤后，气流继续通过除尘滤网，喷淋头均匀分布于所述除尘罩内的位于所述除尘挡板上方的平面上，气流与喷淋头喷出的水流有较为充分地接触，有较好地粉尘湿式去除效果。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘罩与所述车间主体相连通的端部设置有百叶窗。

通过上述技术方案，百叶窗可以阻止其他杂物被吸入除尘罩内，保证了除尘罩的畅通。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘罩与所述引风机之间连接有除尘管，所述除尘罩与所述除尘管相连通的端部设置有过滤器二，所述引风机连通有出风口。

通过上述技术方案，气流经除尘电磁铁，再经过除尘滤网和喷淋装置，最后含水气体再经过过滤器二进一步过滤处理，使通过出风口排至空气的气体更为洁净，对空气无污染，较为环保。

本实用新型的进一步设置为：所述车间主体的顶部开设有贯穿所述车间主体的转运槽，所述转运槽位于所述支撑架的正上方。

通过上述技术方案，使用吊具将后桥壳吊起至车间主体上方，通过转运槽放置在支撑架上，以进行下一步打磨，其中，设置了转运槽，方便吊具将后桥壳转运至支撑架上。

本实用新型的进一步设置为：所述车间主体的底面设置有隔栅，所述隔栅包括若干根横向平行和纵向平行的钢条组成，所述支撑架放置于所述隔栅上。

通过上述技术方案，支撑架放置于隔栅上，在打磨产生具有高热量的铁屑时，高热量的铁屑通过隔栅迸至车间主体的地面，将其与打磨人员所站立的隔栅隔开一端距离，一定程度上可防止高热量的铁屑对打磨人员的伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设置了倾斜的除尘挡板，可对携带有打磨产生的粉尘的气流进行导向，设置了集尘漏斗和集尘箱，与设置于除尘挡板上方的喷淋装置配合，使经除尘装置除去的粉尘得以较充分地收集，设置了循环泵和过滤器一，使除尘过程中使用的水能够重复利用，大大节省了除尘所用的水，较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型环保型后桥壳打磨车间一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型环保型后桥壳打磨车间一实施例的侧视图；

图3是本实用新型环保型后桥壳打磨车间一实施例的剖视图；

图4是图3中a处放大图。

图中，1、车间主体；2、支撑架；3、除尘罩；4、集尘漏斗；5、集尘箱；6、引风机；7、除尘挡板；8、循环泵；9、过滤器一；10、除尘电磁铁；11、绝缘罩；12、除尘滤网；13、喷淋管；14、喷淋头；15、转运槽；16、隔栅；17、百叶窗；18、除尘管；19、过滤器二；20、出风口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的环保型后桥壳打磨车间，如图1至图4所示，包括车间主体1、设置于所述车间主体1内的支撑架2、位于所述车间主体1的外部并与所述车间主体1的侧面相连通的除尘罩3、设置于所述除尘罩3内的除尘装置以及与所述除尘罩3相连通的引风机6，所述除尘装置下方设置有集尘漏斗4，所述集尘漏斗4的下端设置有集尘箱5，所述除尘罩3与所述车间主体1相连通的端部的位置与所述支撑架2的位置相对，所述除尘罩3内向下倾斜设置有除尘挡板7，所述除尘挡板7位于所述集尘漏斗4的上方，所述除尘挡板7的一侧边与所述除尘罩3与所述车间主体1相连通的端部的正上方相连，所述除尘罩3内还设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述除尘挡板7的上方，所述集尘箱5连通有循环泵8，所述循环泵8与所述喷淋装置之间设置有过滤器一9，所述循环泵8与所述喷淋装置相连通。

除尘过程：将需打磨的后桥壳放置于支撑架2上，开启引风机6，开始打磨后桥壳，在打磨过程中产生的粉尘并吸进除尘罩3，并经除尘装置除去气流中的粉尘，气流中的细微粉尘经喷淋装置湿式去除，之后溶有粉尘的水流流至集尘漏斗4，再流至集尘漏斗4下端的集尘箱5，之后通过循环泵8泵至过滤器一9将集尘箱5内收集的溶有粉尘的水流过滤后，过滤后的水继续通至喷淋装置。其中，设置了倾斜的除尘挡板7，可对携带有打磨产生的粉尘的气流进行导向，设置了集尘漏斗4和集尘箱5，与设置于除尘挡板7上方的喷淋装置配合，使经除尘装置除去的粉尘得以较充分地收集，具有良好的粉尘收集效果设置了循环泵8和过滤器一9，使除尘过程中使用的水能够重复利用，大大节省了除尘所用的水，较为环保。

所述除尘装置包括若干个间隔设置的呈u形的除尘电磁铁10，所述除尘电磁铁10位于所述集尘漏斗4的上方，各所述除尘电磁铁10串联接入控制电路，若干个所述除尘电磁铁10在所述除尘罩3内壁和所述除尘挡板7上均匀分布。

除去金属粉尘的过程：将除尘电磁铁10通电，除尘挡板7使携带有粉尘的气流先通过除尘挡板7的正下方设置的除尘电磁铁10，在此处粉尘中的金属粉尘被吸附于除尘电磁铁10上，在打磨结束后，关闭引风机6，并将除尘电磁铁10断电，吸附于除尘电磁铁10上的金属粉尘掉落至设置于除尘电磁铁10下方的集尘漏斗4中，之后进一步从集尘漏斗4掉落至集尘漏斗4下方的集尘箱5，金属粉尘得以有效地去除。其中，设置了若干个u形的除尘电磁铁10，能够取出打磨产生的粉尘中的金属粉尘，从而降低金属粉尘对打磨人员的身体伤害。

所述除尘电磁铁10包括导线，所述导线的外周设置有绝缘罩11，所述绝缘罩11由塑料制成，绝缘罩11避免除尘电磁铁10上缠绕的导线裸露在除尘罩3空腔内，避免长期使用下粉尘在导线上堆积，难以清理，并影响除尘电磁铁10除去金属粉尘的效果，同时，缠绕的导线能够导电，直接裸露于空气中，有短路或触电的风险，绝缘罩11可降低甚至消除这种风险。

所述除尘装置还包括除尘滤网12，所述除尘滤网12位于所述喷淋装置的下方，所述除尘滤网12的外缘与所述除尘罩3的内壁以及除尘挡板7相连。

除尘滤网12的过滤过程：打磨产生的粉尘经除尘电磁铁10去除金属粉尘后，之后进行下一步除尘滤网12的过滤，除尘滤网12将大颗粒粉尘截留，喷淋装置向下喷射的水流先将气流中的细微粉尘吸附，之后流向除尘滤网12，将除尘滤网12上截留的大颗粒粉尘冲下，携带有细微粉尘和大颗粒粉尘的水流继续流向下方的集尘漏斗4，可将集尘漏斗4上收集的金属粉尘冲下，最后含有细微粉尘、大颗粒粉尘和金属粉尘的水流流至集尘箱5。其中，设置了除尘滤网12，进一步将除去金属粉尘的气流中的其它粉尘除去，并且与喷淋装置相配合，喷淋装置所喷射的水流可将除尘滤网12截留的大颗粒粉尘冲下，使其较完全地收集至集尘箱5内。

所述喷淋装置包括水平设置的喷淋管13和竖直向下设置的与所述喷淋管13相连通的若干个喷淋头14，所述喷淋管13与所述循环泵8相连通，所述喷淋头14均匀分布于所述除尘罩3内，所述喷淋头14位于所述除尘挡板7的上方，经除尘滤网12过滤后，气流继续通过除尘滤网12，喷淋头14均匀分布于所述除尘罩3内的位于所述除尘挡板7上方的平面上，气流与喷淋头14喷出的水流有较为充分地接触，有较好地粉尘湿式去除效果。

所述除尘罩3与所述车间主体1相连通的端部设置有百叶窗17，百叶窗17可以阻止其他杂物被吸入除尘罩3内，保证了除尘罩3的畅通。

所述除尘罩3与所述引风机6之间连接有除尘管18，所述除尘罩3与所述除尘管18相连通的端部设置有过滤器二19，所述引风机6连通有出风口20，气流经除尘电磁铁10，再经过除尘滤网12和喷淋装置，最后含水气体再经过过滤器二19进一步过滤处理，使通过出风口20排至空气的气体更为洁净，对空气无污染，较为环保。

所述车间主体1的顶部开设有贯穿所述车间主体1的转运槽15，所述转运槽15位于所述支撑架2的正上方，使用吊具将后桥壳吊起至车间主体1上方，通过转运槽15放置在支撑架2上，以进行下一步打磨，其中，设置了转运槽15，方便吊具将后桥壳转运至支撑架2上。

所述车间主体1的底面设置有隔栅16，所述隔栅16包括若干根横向平行和纵向平行的钢条，所述支撑架2放置于所述隔栅16上，支撑架2放置于隔栅16上，在打磨产生具有高热量的铁屑时，高热量的铁屑通过隔栅16迸至车间主体1的地面，将其与打磨人员所站立的隔栅16隔开一端距离，一定程度上可防止高热量的铁屑对打磨人员的伤害。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。