一种磨玻璃机的制作方法

本实用新型涉及磨玻璃机技术领域，具体为一种磨玻璃机。

背景技术：

磨玻璃机主要功能：用于玻璃边角的磨削抛光加工，主要特点：可磨削各种圆边、直边、鸭嘴边等异型边型，且不受玻璃外型的长宽圆等尺寸大小的限制，设备优点：集粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一次加工而成，采用变频器调速，可调范围大，变速平稳；在磨削过程中可任意调节进料速度和进给量；

现有的磨玻璃机在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的磨玻璃机在取料放料时大都需要通过人工进行操作，从而大大的增加了操作人员的工作量，且导致工作效率较低；2.当在打磨玻璃时，玻璃碎屑容易四散飞溅，从而可能对操作人员的身体造成损伤；3.现有的磨玻璃机在对玻璃进行打磨时，大都无法进行多角度的打磨，从而导致打磨的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨玻璃机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨玻璃机，包括主体，所述主体内部两端的顶部设置有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的内部设置有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块的一端设置有第三电磁滑轨，所述第三电磁滑轨的内部设置有第三电磁滑块，所述第三电磁滑块的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有环形限位块，所述环形限位块的顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有两组t型滑块，所述t型滑块的顶部设置有放置板，所述放置板顶部的中间位置处设置有四组吸盘，所述安装板顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与放置板的底部相连接，所述主体顶部的一侧设置有安装仓，所述安装仓内部一侧的中间位置处设置有玻璃角磨机，所述主体两侧的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨的内部设置有两组第一电磁滑块，所述第一电磁滑块的顶部设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有顶板，所述顶板底部的中间位置处设置有玻璃吸吊机，所述主体一端一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电磁滑轨、第二电磁滑轨、第三电磁滑轨和伺服电机电连接。

优选的，所述主体两端的顶部铰接有防护罩，所述防护罩一端的中间位置处设置有观察窗。

优选的，所述主体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑纹。

优选的，所述放置板顶部的四角处皆设置有缓冲柱，且缓冲柱由海绵材质制成。

优选的，所述防护罩顶部一端的中间位置处设置有拉环。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨玻璃机通过调节组件的相互配合，便于将放置板上的玻璃进行多角度打磨处理，从而提高打磨的质量，通过防护组件的相互配合，可防止在打磨玻璃时，玻璃碎屑向四周飞溅，从而对操作人员的身体造成损伤，从而提高工作时的安全性，通过自动搬运组件的相互配合，而无需人工进行取料放料，省时省力，同时提高该装置的工作效率，进一步提高该装置的实用性；

1.通过第二电磁滑轨、第二电磁滑块、第三电磁滑轨、t型滑块、伺服电机、安装板、环形限位块和环形滑槽等组件的相互配合，便于将放置板上的玻璃进行多角度打磨处理，从而提高打磨的质量；

2.在打磨时，通过关闭两组防护罩，可防止在打磨玻璃时，玻璃碎屑向四周飞溅，从而对操作人员的身体造成损伤，从而提高工作时的安全性；

3.通过第一电磁滑轨、电动气缸、第一电磁滑块顶板和玻璃吸吊机等组件的相互配合，而无需人工进行取料放料，省时省力，同时提高该装置的工作效率，进一步提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1的a处放大图。

图中：1、主体；2、安装座；3、第一电磁滑轨；4、电动气缸；5、防护罩；6、顶板；7、玻璃吸吊机；8、玻璃角磨机；9、安装仓；10、第一电磁滑块；11、第二电磁滑轨；12、第三电磁滑轨；13、控制面板；14、第二电磁滑块；15、吸盘；16、放置板；17、第三电磁滑块；18、环形限位块；19、t型滑块；20、安装板；21、伺服电机；22、环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种磨玻璃机，包括主体1，主体1内部两端的顶部设置有第二电磁滑轨11，第二电磁滑轨11的内部设置有第二电磁滑块14，第二电磁滑块14的一端设置有第三电磁滑轨12，第三电磁滑轨12的内部设置有第三电磁滑块17，第三电磁滑块17的顶部设置有安装板20，安装板20的顶部设置有环形限位块18，起到限位作用，环形限位块18的顶部设置有环形滑槽22，环形滑槽22的内部设置有两组t型滑块19，t型滑块19的顶部设置有放置板16，放置板16顶部的中间位置处设置有四组吸盘15，安装板20顶部的中间位置处设置有伺服电机21，伺服电机21的输出端与放置板16的底部相连接，主体1顶部的一侧设置有安装仓9，方便安装，安装仓9内部一侧的中间位置处设置有玻璃角磨机8，主体1两侧的顶部设置有安装座2，安装座2的顶部设置有第一电磁滑轨3，第一电磁滑轨3的内部设置有两组第一电磁滑块10，第一电磁滑块10的顶部设置有电动气缸4，电动气缸4的输出端设置有顶板6，顶板6底部的中间位置处设置有玻璃吸吊机7，主体1一端一侧的顶部设置有控制面板13，控制面板13通过导线分别与第一电磁滑轨3、第二电磁滑轨11、第三电磁滑轨12和伺服电机21电连接。

在本实施中，主体1两端的顶部铰接有防护罩5，起到防护作用，防护罩5一端的中间位置处设置有观察窗，便于观察，主体1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑作用，且支撑腿的底部设置有防滑纹，放置板16顶部的四角处皆设置有缓冲柱，便于缓冲，且缓冲柱由海绵材质制成，防护罩5顶部一端的中间位置处设置有拉环，便于打开防护罩，伺服电机21的外侧设置有电机保护罩，起到防护作用。

工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，通过控制面板13启动第一电磁滑轨3，带动顶板6上的玻璃吸吊机7移动，然后通过控制面板13启动电动气缸4，带动顶板6上的玻璃吸吊机7下降对玻璃进行吸附抓取，然后通过电动气缸4在带动玻璃吸吊机7上升然后通过第一电磁滑轨3带动玻璃吸吊机7上抓取的玻璃到达主体1上放，然后通过电动气缸4带动顶板6上的玻璃吸吊机7下降，然后将玻璃吸吊机7上的玻璃放置到放置板16上的吸盘15上；

通过控制面板13启动第二电磁滑轨11和第三电磁滑轨12，可带动放置板16上的玻璃进行左右前后移动，在通过控制面板13启动伺服电机21，带动放置板16顺着环形滑槽22内转动，从而可对放置板16上放置的玻璃进行多角度的移动，从而便于将放置板16上的玻璃移动到玻璃角磨机8处进行多角度打磨处理，从而提高打磨的质量；

在打磨时，通过关闭两组防护罩5，可防止在打磨玻璃时，玻璃碎屑向四周飞溅，从而对操作人员的身体造成损伤，从而提高工作时的安全性；当打磨完毕后，通过一组顶板6上的玻璃吸吊机7可对成品玻璃进行取料，然后通过另一组顶板6上的玻璃吸吊机7对未打磨的玻璃进行搬运，从而无需人工进行取料放料，省时省力，同时提高该装置的工作效率，进一步提高该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。