一种全自动抛丸处理生产线的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动抛丸处理生产线。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机；
3.而抛丸机所抛出的弹丸在举升或运输过程中会存在着掉渣产生碎屑等现象，对正常使用造成影响。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动抛丸处理生产线，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动抛丸处理生产线，以解决现有的抛丸机在对弹丸进行举升及抛出时会产生掉屑等现象对正常使用造成影响，再者是无法对抛丸机在抛丸过程中所产生的废屑进行快速收集及排出操作，因此会造成使用不便的问题。
6.本实用新型全自动抛丸处理生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种全自动抛丸处理生产线，包括抛丸机构、驱动机构、导动机构，所述抛丸机构的内部轴接有抛出机构；所述驱动机构固定连接在抛丸机构的后端面上侧位置，且驱动机构与抛出机构相传动连接；所述导动机构啮合传动在驱动机构的正下方位置，且导动机构的前端啮合传动有过滤机构；所述过滤机构包括有过滤板、导向块和平齿条，所述过滤板的内部呈矩形阵列开设有通孔，所述导向块共设有两处，且两处导向块分别固定连接在过滤板的左右两端面的中心位置，所述平齿条固定连接在过滤板的前端面中心位置，安装状态下过滤板通过平齿条与环形齿条相啮合传动。
8.进一步的，所述抛丸机构包括有箱体、下料板、出尘口和出丸口，所述箱体的左端下侧安装有出尘口，所述出丸口安装在箱体的右端上侧位置，所述下料板固定连接在箱体的底端面位置，且下料板为向左侧倾斜设置。
9.进一步的，所述抛出机构包括有滚轮、导动带和抛丸箱，所述导动带的内侧啮合传动有两处滚轮，所述抛丸箱固定连接在导动带的外周面位置，安装状态下导动带和抛丸箱通过滚轮轴接在箱体的内部后端面位置。
10.进一步的，所述驱动机构包括有电机、齿轮和链条，所述齿轮共设有两处，且两处齿轮的外侧啮合传动有链条，所述电机的后端安装有齿轮，安装状态下电机拧接在箱体的后端面位置。
11.进一步的，所述导动机构包括有导动盘、导动柱、导向框和环形齿条，所述导动盘的前端面边缘处固定连接有导动柱，所述导向框转动连接在导动柱的外侧位置，且导向框
的底端面固定连接有环形齿条，安装状态下导动盘轴接在位于下侧的齿轮的前端面位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，当电机启动完成后即可通过抛出机构中的滚轮与导动带相啮合传动，以同步带动抛丸箱不断的对弹丸进行举升作业，且由于滚轮的外周面与导动带的内壁上均安装有防滑条，因此可在当滚轮与导动带相啮合传动时达到更加良好的啮合效果，进一步的提升了抛出机构的防滑效果，以达到更加实用的目的，另一方面，利用固定连接在导动盘前端面的导动柱对导向框进行持续的导动旋转操作，因此可通过固定连接在导向框底端面的环形齿条与平齿条之间的啮合传动，实现对过滤板上方所放置的弹丸进行持续的筛选作业的目的，该设计可利用过滤板的往复摆动对弹丸进行除屑操作，因此可达到更加实用的目的。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视结构示意图。
17.图3是本实用新型的左视结构示意图。
18.图4是本实用新型的抛丸箱结构示意图。
19.图5是本实用新型的抛出机构结构示意图。
20.图6是本实用新型的驱动机构结构示意图。
21.图7是本实用新型的导动机构结构示意图。
22.图8是本实用新型的过滤机构结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、抛丸机构；101、箱体；102、下料板；103、出尘口；104、出丸口；2、抛出机构；201、滚轮；202、导动带；203、抛丸箱；3、驱动机构；301、电机；302、齿轮；303、链条；4、导动机构；401、导动盘；402、导动柱；403、导向框；404、环形齿条；5、过滤机构；501、过滤板；502、导向块；503、平齿条。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图8所示：
30.本实用新型提供一种全自动抛丸处理生产线，包括抛丸机构1、驱动机构3、导动机构4，抛丸机构1的内部轴接有抛出机构2；驱动机构3固定连接在抛丸机构1的后端面上侧位置，且驱动机构3与抛出机构2相传动连接；导动机构4啮合传动在驱动机构3的正下方位置，且导动机构4的前端啮合传动有过滤机构5；过滤机构5包括有过滤板501、导向块502和平齿条503，过滤板501的内部呈矩形阵列开设有通孔，导向块502共设有两处，且两处导向块502分别固定连接在过滤板501的左右两端面的中心位置，平齿条503固定连接在过滤板501的前端面中心位置，安装状态下过滤板501通过平齿条503与环形齿条404相啮合传动。
31.其中，抛丸机构1包括有箱体101、下料板102、出尘口103和出丸口104，箱体101的左端下侧安装有出尘口103，出丸口104安装在箱体101的右端上侧位置，下料板102固定连接在箱体101的底端面位置，且下料板102为向左侧倾斜设置。
32.其中，抛出机构2包括有滚轮201、导动带202和抛丸箱203，导动带202的内侧啮合传动有两处滚轮201，抛丸箱203固定连接在导动带202的外周面位置，安装状态下导动带202和抛丸箱203通过滚轮201轴接在箱体101的内部后端面位置。
33.其中，驱动机构3包括有电机301、齿轮302和链条303，齿轮302共设有两处，且两处齿轮302的外侧啮合传动有链条303，电机301的后端安装有齿轮302，安装状态下电机301拧接在箱体101的后端面位置。
34.其中，导动机构4包括有导动盘401、导动柱402、导向框403和环形齿条404，导动盘401的前端面边缘处固定连接有导动柱402，导向框403转动连接在导动柱402的外侧位置，且导向框403的底端面固定连接有环形齿条404，安装状态下导动盘401轴接在位于下侧的齿轮302的前端面位置，可通过固定连接在导向框403底端面的环形齿条404与平齿条503之间的啮合传动，实现对过滤板501上方所放置的弹丸进行持续的筛选作业的目的，该设计可利用过滤板501的往复摆动对弹丸进行除屑操作，因此可达到更加实用的目的。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.使用时，先将弹丸堆入到抛丸机构1中箱体101的内部底端安装的过滤板501之上，然后再将驱动机构3中的电机301外接电源进行启动，当电机301启动完成后即可通过抛出机构2中的滚轮201与导动带202相啮合传动，以同步带动抛丸箱203不断的对弹丸进行举升作业，且由于滚轮201的外周面与导动带202的内壁上均安装有防滑条，因此可在当滚轮201与导动带202相啮合传动时达到更加良好的啮合效果，进一步的提升了抛出机构2的防滑效果，以达到更加实用的目的；
37.另一方面，在当电机301带动着齿轮302与链条303相啮合传动时，可进一步通过导动机构4中的导动盘401的旋转，利用固定连接在导动盘401前端面的导动柱402对导向框403进行持续的导动旋转操作，因此可通过固定连接在导向框403底端面的环形齿条404与平齿条503之间的啮合传动，实现对过滤板501上方所放置的弹丸进行持续的筛选作业的目的，该设计可利用过滤板501的往复摆动对弹丸进行除屑操作，因此可达到更加实用的目的。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。