一种射芯机的注砂口清洁机构的制作方法

本实用新型涉及射芯机领域，特别涉及一种射芯机的注砂口清洁机构。

背景技术：

射芯机又叫射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

垂直型的射芯机的射砂装置的射砂口常常为长条型，而模具的注砂口常常为若干小孔，导致每次射砂时，射砂口和注砂口之间需要加垫有垫板，射砂完成后，需要操作人员手动将垫板上和模具靠近注砂口处的型砂清理掉，保证下次射砂过程的稳定性，该过程需要操作人员手动清理，会造成影响工作效率，增加人力成本的问题，因此需要一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射芯机的注砂口清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机的注砂口清洁机构，包括机架，所述机架固定连接有射砂装置和模具，所述射砂装置设置有向下的射砂口，所述模具设置有向上的与射砂口相匹配的注砂口，还包括清洁装置，所述清洁装置包括垫片、水平位移机构和旋转机构，所述垫片设置在射砂口和注砂口之间，所述垫片上设置有通槽，所述通槽、射砂口和注砂口相联通，所述水平位移机构和旋转机构均与垫片相连接，所述垫片通过水平位移机构做水平方向上的相对滑动运动，所述垫片通过旋转机构以垫片一边为轴做旋转运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平位移机构包括气缸和连接组件，所述气缸的缸体固定连接在机架上，所述气缸的活塞杆与连接组件固定连接，所述连接组件与垫片相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括固定座和两个连接杆，所述固定座两端分别固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一端与垫片铰接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括伺服电机和旋转组件，所述伺服电机固定连接在固定座上所述旋转组件一端与伺服电机输出端固定连接，另一端与垫片靠近伺服电机一端的上侧相抵，所述旋转组件通过伺服电机做旋转运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转组件包括直杆和弧杆，所述直杆的一端与伺服电机输出端固定连接，另一端与弧杆的一端相连接，所述弧杆的内弧面与垫片相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片远离旋转机构一端设置有清洁块，所述清洁块的高度大于垫片的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上设置有接砂盘，所述接砂盘位于模具下面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水平位移机构将垫片从模具上方移走，再通过旋转机构将垫片旋转，在重力的作用下，型砂从垫片上掉落，具有结构简单，自动化清洁型砂，提高生产效率，降低人力成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、机架；2、模具；3、射砂口；4、注砂口；5、射砂装置；6、垫片；7、通槽；8、固定座；9、连接杆；10、伺服电机；11、直杆；12、弧杆；13、清洁块；14、接砂盘；15、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种射芯机的注砂口清洁机构，包括机架1，机架1固定连接有射砂装置5和模具2，射砂装置5设置有向下的射砂口3，模具2设置有向上的与射砂口3相匹配的注砂口4，还包括清洁装置，清洁装置包括垫片6、水平位移机构和旋转机构，垫片6设置在射砂口3和注砂口4之间，垫片6上设置有通槽7，通槽7、射砂口3和注砂口4相联通，水平位移机构和旋转机构均与垫片6相连接，垫片6通过水平位移机构做水平方向上的相对滑动运动，垫片6通过旋转机构以垫片6一边为轴做旋转运动，射砂完成后，通过水平位移机构将垫片6从模具2上方移出，再通过旋转机构将垫片6旋转，垫片6上的型砂在重力的作用下从垫片6上滑落，从而达到清洁垫片6上型砂的作用。

其中，水平位移机构包括气缸15和连接组件，气缸15的缸体固定连接在机架1上，气缸15的活塞杆与连接组件固定连接，连接组件与垫片6相连接，通过气缸15的活塞运动，达到控制垫片6相对运动的效果，便于实现生产自动化和节省人力成本的作用。

其中，连接组件包括固定座8和两个连接杆9，固定座8两端分别固定连接有连接杆9，连接杆9远离固定座8的一端与垫片6铰接连接，通过两个连接杆9与垫片6铰接处为轴，起到便于垫片6转动的效果。

其中，旋转机构包括伺服电机10和旋转组件，伺服电机10固定连接在固定座8上旋转组件一端与伺服电机10输出端固定连接，另一端与垫片6靠近伺服电机10一端的上侧相抵，旋转组件通过伺服电机10做旋转运动，通过伺服电机10的输出端转动，带动旋转组件转动，从而带动与旋转组件相连接的垫片6转动，最终达到清洁垫片6上型砂的作用。

其中，旋转组件包括直杆11和弧杆12，直杆11的一端与伺服电机10输出端固定连接，另一端与弧杆12的一端相连接，弧杆12的内弧面与垫片6相抵，通过转动弧杆12使垫片6的一端在弧杆12的内弧面上相对滑动，从而达到控制垫片6旋转角度的作用。

其中，垫片6远离旋转机构一端设置有清洁块13，清洁块13的高度大于垫片6的厚度，清洁块13在气缸15的作用下将模具2上面的残余型砂清理掉，达到清洁模具2上的型砂的作用。

其中，机架1上设置有接砂盘14，接砂盘14位于模具2下面，通过接砂盘14收集垫片6和模具2上的多余的型砂，防止型砂污染生产环境，同时也可以将收集的型砂进行在生产，降低了生产成本。

下面将详细阐述本实用新型的工作原理：射砂装置5完成后，气缸15启动，活塞杆缩回，带动垫片6在模具2上向气缸15方向滑动，直至垫片6完全移出模具2，伺服电机10启动，带动直杆11和弧杆12转动，垫片6的一端在弧杆12的内弧面向上滑动，另一端以两个连接杆9铰接处为轴向下转动，垫片6上的型砂在重力的作用下，从垫片6上滑落至接砂盘14中，然后伺服电机10反向运转，垫片6复位，气缸15反向运转，活塞杆伸长，推动垫片6向模具2方向移动，清洁块13与模具2上端一侧相抵，并在模具2上端相对滑动，将模具2上端的型砂推至接砂盘14中，完成清洁。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。