一种用于薄壁管件的管内吹扫装置的制作方法

1.本实用新型属于管内吹扫领域，尤其是涉及一种用于薄壁管件的管内吹扫装置。


背景技术：

2.在钢管生产过程中，为了延长钢管使用寿命，减缓钢管生锈速度，需要在钢管上镀锌，现有的镀锌技术，是将钢管浸泡在锌液内，之后在取出钢管时，将管内的锌液排出，但是由于生产需要，钢管生产转运移动速度较快，管内经常有大量锌液残留，如不及时清除，则容易造成钢管堵塞，现有的清除残液的方式通常先将钢管固定之后，利用气流对管内进行吹扫，但是当钢管管壁较薄时，夹具通常会对管壁造成伤害，降低了成品良率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于薄壁管件的管内吹扫装置，夹紧钢管，同时防止钢管被夹伤。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于薄壁管件的管内吹扫装置，包括
6.固定夹紧单元，其包括固定夹紧板；
7.活动夹紧单元，其包括上平台、下平台以及活动板，所述上平台和下平台上分别铰接有上运动臂和下运动臂，且上运动臂和下运动臂相互平行，且上运动臂和下运动臂远离上平台和下平台的一端与活动板铰接，使得活动板能靠近或远离固定夹紧板；
8.所述固定夹紧单元与活动夹紧单元之间留有吹扫空间。
9.进一步的，本吹扫装置还包括活动夹紧板，所述活动板上开有固设有导套，所述活动夹紧板固设有与导套向对应的导柱，所述导柱置于导套内。
10.进一步的，所述导套一端封闭，且导套内置有弹簧，弹簧一端抵顶于导套的封闭端，另一端抵顶于导向柱端部。
11.进一步的，所述上运动臂和下运动臂上分别固设有第一铰接耳，所述上平台和下平台上分别固设有第二铰接耳，一气缸的缸体与第二铰接耳铰接，活塞杆与第一铰接耳铰接。
12.进一步的，所述上平台和下平台之间设有支撑柱。
13.进一步的，所述固定夹紧单元还包括固定架，所述固定架与固定夹紧板固接。
14.进一步的，所述固定夹紧板上开有多个相互平行的弧形槽，所述弧形槽沿竖直方向设置。
15.进一步的，所述活动夹紧板上开有多个v形槽，且v形槽与弧形槽相互对应。
16.进一步的，所述吹扫空间正上方设有多个气枪。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于薄壁管件的管内吹扫装置具有以下优势：
18.本实用新型采用固定夹紧板和活动板相配合，增大了夹具与钢管的接触面积，降
低了钢管侧壁所受的压强，防止钢管被挤压变形；
19.采用活动夹紧板和活动板配合，利用弹簧使得活动夹紧板与钢管接触时进行缓冲，且利用弹簧的弹力对钢管进行夹紧，防止钢管侧壁受损。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为吹扫装置整体结构示意图；
22.图2为活动夹紧单元爆炸示意图；
23.图3为固定夹紧单元和活动夹紧单元俯视图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
固定夹紧单元；11
‑
固定夹紧板；111
‑
弧形槽；12
‑
固定架；2
‑
活动夹紧单元；21
‑
上平台；211
‑
第二铰接耳；22
‑
下平台；23
‑
上运动臂；231
‑
第一铰接耳；24
‑
下运动臂；25
‑
活动板；251
‑
导套；26
‑
活动夹紧板；261
‑
导柱；262
‑
v形槽；27
‑
弹簧；28
‑
气缸；29
‑
支撑柱；3
‑
吹扫空间；4
‑
气枪；41
‑
升降平台。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
本实用新型所述的用于薄壁管件的管内吹扫装置，包括
[0031]
固定夹紧单元1，其包括固定夹紧板11和固定架12，所述固定夹紧板11固设于固定架12上；
[0032]
活动夹紧单元2，其包括上平台21、下平台22、活动板25和夹紧板，所述上平台21和下平台22边缘分别铰接有上运动臂23和下运动臂24，且上运动臂23和下运动臂24相互平
行，且上运动臂23和下运动臂24远离上平台21和下平台22的一端与活动板25铰接，当运动臂绕与平台铰接处转动时，使得活动板25能保持竖直状态并靠近或远离固定夹紧板11，所述活动板25朝向固定夹紧板11一侧设有活动夹紧板26，所述活动夹紧板26能靠近或远离活动板25，所述活动夹紧板26上固设有多个导向柱，所述活动板25上固设有多个导向套，且导向套置于活动板25远离活动夹紧板26一侧，所述导向柱插入导向套内，所述导向套内置有弹簧27，导向套远离活动夹紧板26一侧封闭，所述弹簧27一端抵顶于导向套封闭端，另一端抵顶于导向柱端部，利用弹簧27弹力使得活动夹紧板26在接触钢管时，对活动夹紧板26进行缓冲，同时利用弹簧27弹力对钢管施加压力，减少夹具与钢管的刚性接触，防止钢管被挤压变形；
[0033]
所述上平台21和下平台22之间设有支撑柱29，使得上平台21和下平台22连接成为一整体，所述上运动臂23和下运动臂24上分别固设有第一铰接耳231，所述上平台21和下平台22上分别固设有第二铰接耳211，一气缸28的缸体与第二铰接耳211铰接，活塞杆与第一铰接耳231铰接。
[0034]
所述固定夹紧单元1与活动夹紧单元2之间留有吹扫空间3，所述吹扫空间3正上方设有多个气枪4，且气枪4顶端与一升降平台41固接，在工作时，通过升降平台41控制气枪4沿竖直方向运动，且当升降平台41运动至下极限位置时，气枪4底端置于吹扫空间3底部。
[0035]
为了增大与钢管的接触面积，减少钢管局部压强，且使得夹紧更加稳固，所述固定夹紧板11上开有多个相互平行的弧形槽111，所述弧形槽111沿竖直方向设置，所述活动夹紧板26上开有多个v形槽262，且v形槽262与弧形槽111相互对应。
[0036]
本实用新型所述的用于薄壁管件的管内吹扫装置，在工作过程中，先将竖直状态的钢管输送至吹扫空间3内，之后启动气缸28，利用气缸28活塞杆推动上运动臂23和下运动臂24转动，使得活动板25和活动夹紧板26向固定夹紧板11方向运动，直至弹簧27压缩，活动夹紧板26的v形槽262将钢管紧抵于弧形槽111内，完成钢管固定，之后升降平台41下降，使得气枪4伸入钢管内，对钢管内部进行吹扫。
[0037]
升降平台41的控制、气枪4的结构以及气枪4的供气管路，均为现有技术，在此不再赘述。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。