一种锻件外部打磨装置的制作方法

本实用新型属于锻件打磨装置技术领域，具体是指一种锻件外部打磨装置。

背景技术：

打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，在涂装中是用砂纸、浮石和细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，在对锻件进行精加工时，常常需要对锻件进行打磨，以保证锻件的质量，但是现有的锻件打磨后会产生大量的碎屑，难以清理。现有的锻件外部打磨装置，不能够对铸件打磨后的碎屑进行很好的清除，造成了碎屑对打磨过程的影响，减少了该装置的使用寿命，不够安全可靠，使得该装置不具有很好的碎屑清除功能；且现有的锻件外部打磨装置不能够对铸件进行很好的打磨，降低了该装置的打磨效果，且不方便调节打磨的高度和深度，使得该装置不具有很好的打磨功能。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锻件外部打磨装置，提高了锻件外部打磨装置的工作效率，为具备碎屑清理和收集功能、具备调节打磨高度和深度功能的高自动化水平的锻件外部打磨装置提供了可能，提高了锻件外部打磨装置的使用体验，降低了锻件外部打磨装置维护的成本。延长了锻件外部打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上锻件外部打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种锻件外部打磨装置，包括碎屑清理导向装置、碎屑清理传动装置、碎屑吸附驱动装置、丝杠升降调节装置、打磨装置、网孔板、打磨平台和装置外框架，所述碎屑清理传动装置设于装置外框架内的下底壁上，所述碎屑清理导向装置设于碎屑清理传动装置上，所述碎屑吸附驱动装置设于碎屑清理导向装置上，所述打磨平台固接于装置外框架的内侧壁之间，所述网孔板贯穿固接于打磨平台上，所述丝杠升降调节装置设于打磨平台的上底壁上，所述打磨装置设于丝杠升降调节装置上，所述网孔板设于碎屑吸附驱动装置的上方。

进一步地，所述碎屑清理传动装置包括驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动电机、齿轮驱动轴和齿轮从动轴，所述齿轮驱动轴转动设于装置外框架内的下底壁上，所述齿轮从动轴转动设于装置外框架内的下底壁上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述齿轮驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述碎屑清理导向装置包括清理导向板、清理辅助滑轮、辅助滑轮转轴、轮轴通槽、滑轮导向槽、往复运动连杆、往复运动导向板和往复运动导向槽，所述往复运动导向板固接于装置外框架内的下底壁上，所述往复运动导向槽贯穿设于往复运动导向板上，所述往复运动连杆贯穿滑动设于往复运动导向槽内，所述清理导向板固接于往复运动连杆的右侧壁上，所述轮轴通槽贯穿设于清理导向板上，所述滑轮导向槽环绕设于轮轴通槽的侧壁上，所述清理辅助滑轮滑动嵌合设于滑轮导向槽上，所述滑轮转轴的一端转动设于从动齿轮的外侧壁上，所述滑轮转轴的另一端贯穿转动设于清理辅助滑轮的中心。

进一步地，所述碎屑吸附驱动装置包括离心式风机、碎屑收集箱、吸尘头和波纹管，所述碎屑收集箱固接于往复运动连杆的上底壁的左端，所述吸尘头贯通设于碎屑收集箱上，所述离心式风机固接于装置外框架内的左侧壁上，所述波纹管的一端设于离心式风机的输出端上，所述波纹管的另一端贯穿设于吸尘头上。

进一步地，所述丝杠升降调节装置包括滚珠丝杠、丝杠螺母、线性轴承、丝杠支撑座和丝杠驱动电机，所述丝杠支撑座固接于装置外框架内的左侧壁上，所述滚珠丝杠的一端贯穿转动设于丝杠支撑座上，所述滚珠丝杠的另一端转动设于打磨平台的上底壁上，所述线性轴承的一端设于丝杠支撑座上，所述线性轴承的另一端设于打磨平台的上底壁上，所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上，所述丝杠螺母贯穿滑动设于线性轴承和滚珠丝杠上。

进一步地，所述打磨装置包括电动液压推杆、打磨砂轮、砂轮支撑板、砂轮转轴和砂轮驱动电机，所述电动液压推杆固接于丝杠螺母的外侧壁上，所述砂轮支撑板固接于电动液压推杆的输出端上，所述砂轮转轴贯穿转动设于砂轮支撑板之间，所述砂轮支撑板设有两组，所述打磨砂轮贯穿固接于砂轮转轴上，所述砂轮驱动电机设于砂轮转轴上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种锻件外部打磨装置，通过设置碎屑清理导向装置、碎屑清理传动装置、碎屑吸附驱动装置、丝杠升降调节装置和打磨装置提高了锻件外部打磨装置的工作效率，为具备碎屑清理和收集功能、具备调节打磨高度和深度功能的高自动化水平的锻件外部打磨装置提供了可能，提高了锻件外部打磨装置的使用体验，降低了锻件外部打磨装置维护的成本。延长了锻件外部打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上锻件外部打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型锻件外部打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型锻件外部打磨装置的碎屑清理导向装置和碎屑清理传动装置的俯视图；

图3为本实用新型锻件外部打磨装置的碎屑清理导向装置和碎屑清理传动装置的俯视剖面图。

其中，1、碎屑清理导向装置，2、碎屑清理传动装置，3、碎屑吸附驱动装置，4、丝杠升降调节装置，5、打磨装置，6、网孔板，7、打磨平台，8、装置外框架，9、驱动齿轮，10、从动齿轮，11、齿轮驱动电机，12、齿轮驱动轴，13、齿轮从动轴，14、清理导向板，15、清理辅助滑轮，16、辅助滑轮转轴，17、轮轴通槽，18、滑轮导向槽，19、往复运动连杆，20、往复运动导向板，21、往复运动导向槽，22、离心式风机，23、碎屑收集箱，24、吸尘头，25、波纹管，26、滚珠丝杠，27、丝杠螺母，28、线性轴承，29、丝杠支撑座，30、丝杠驱动电机，31、电动液压推杆，32、打磨砂轮，33、砂轮支撑板，34、砂轮转轴，35、砂轮驱动电机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型锻件外部打磨装置，包括碎屑清理导向装置1、碎屑清理传动装置2、碎屑吸附驱动装置3、丝杠升降调节装置4、打磨装置5、网孔板6、打磨平台7和装置外框架8，所述碎屑清理传动装置2设于装置外框架8内的下底壁上，所述碎屑清理导向装置1设于碎屑清理传动装置2上，所述碎屑吸附驱动装置3设于碎屑清理导向装置1上，所述打磨平台7固接于装置外框架8的内侧壁之间，所述网孔板6贯穿固接于打磨平台7上，所述丝杠升降调节装置4设于打磨平台7的上底壁上，所述打磨装置5设于丝杠升降调节装置4上，所述网孔板6设于碎屑吸附驱动装置3的上方。

所述碎屑清理传动装置2包括驱动齿轮9、从动齿轮10、齿轮驱动电机11、齿轮驱动轴12和齿轮从动轴13，所述齿轮驱动轴12转动设于装置外框架8内的下底壁上，所述齿轮从动轴13转动设于装置外框架8内的下底壁上，所述驱动齿轮9贯穿固接于齿轮驱动轴12上，所述从动齿轮10贯穿固接于齿轮从动轴13上，所述齿轮驱动电机11设于齿轮驱动轴12上，所述驱动齿轮9和从动齿轮10之间啮合连接。

所述碎屑清理导向装置1包括清理导向板14、清理辅助滑轮15、辅助滑轮转轴16、轮轴通槽17、滑轮导向槽18、往复运动连杆19、往复运动导向板20和往复运动导向槽21，所述往复运动导向板20固接于装置外框架8内的下底壁上，所述往复运动导向槽21贯穿设于往复运动导向板20上，所述往复运动连杆19贯穿滑动设于往复运动导向槽21内，所述清理导向板14固接于往复运动连杆19的右侧壁上，所述轮轴通槽17贯穿设于清理导向板14上，所述滑轮导向槽18环绕设于轮轴通槽17的侧壁上，所述清理辅助滑轮15滑动嵌合设于滑轮导向槽18上，所述滑轮转轴的一端转动设于从动齿轮10的外侧壁上，所述滑轮转轴的另一端贯穿转动设于清理辅助滑轮15的中心。

所述碎屑吸附驱动装置3包括离心式风机22、碎屑收集箱23、吸尘头24和波纹管25，所述碎屑收集箱23固接于往复运动连杆19的上底壁的左端，所述吸尘头24贯通设于碎屑收集箱23上，所述离心式风机22固接于装置外框架8内的左侧壁上，所述波纹管25的一端设于离心式风机22的输出端上，所述波纹管25的另一端贯穿设于吸尘头24上。

所述丝杠升降调节装置4包括滚珠丝杠26、丝杠螺母27、线性轴承28、丝杠支撑座29和丝杠驱动电机30，所述丝杠支撑座29固接于装置外框架8内的左侧壁上，所述滚珠丝杠26的一端贯穿转动设于丝杠支撑座29上，所述滚珠丝杠26的另一端转动设于打磨平台7的上底壁上，所述线性轴承28的一端设于丝杠支撑座29上，所述线性轴承28的另一端设于打磨平台7的上底壁上，所述丝杠驱动电机30设于滚珠丝杠26上，所述丝杠螺母27贯穿滑动设于线性轴承28和滚珠丝杠26上。

所述打磨装置5包括电动液压推杆31、打磨砂轮32、砂轮支撑板33、砂轮转轴34和砂轮驱动电机35，所述电动液压推杆31固接于丝杠螺母27的外侧壁上，所述砂轮支撑板33固接于电动液压推杆31的输出端上，所述砂轮转轴34贯穿转动设于砂轮支撑板33之间，所述砂轮支撑板33设有两组，所述打磨砂轮32贯穿固接于砂轮转轴34上，所述砂轮驱动电机35设于砂轮转轴34上。

具体使用时，用户将需打磨的锻件放置在网孔板6上，然后启动砂轮驱动电机35，于是砂轮转轴34转动，带动打磨砂轮32随之转动，之后启动丝杠驱动电机30，于是滚珠丝杠26转动，带动丝杠螺母27沿着滚珠丝杠26和线性轴承28滑动，于是电动液压推杆31随之同步上下移动，带动打磨砂轮32同步移动，当打磨砂轮32移动至合适的打磨高度时，关闭丝杠驱动电机30，此时启动电动液压推杆31，控制电动液压推杆31的输出端伸缩，带动打磨砂轮32同步左右移动，调节至合适的位置时关闭电动液压推杆31，此时打磨砂轮32定位，达到了调节打磨高度和打磨深度的目的，此时启动齿轮驱动电机11，于是驱动齿轮9转动，带动从动齿轮10转动，于是辅助滑轮转轴16随之围绕齿轮从动轴13转动，带动清理辅助滑轮15同步移动，于是清理辅助滑轮15沿着滑轮导向槽18往复滑动，带动清理导向板14左右往复移动，于是往复运动连杆19沿着往复运动导向槽21往复滑动，带动吸尘头24随之同步往复移动，波纹管25随之往复伸缩，此时启动离心式风机22，于是离心式风机22将网孔板6上产生的碎屑吸附到吸尘头24内，再通过吸尘头24将碎屑积攒在碎屑收集箱23内，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。