一种印制电路板磨刷机

本实用新型涉及电子设备制造技术领域，具体为一种印制电路板磨刷机。

背景技术：

电子设备制造是指为信息技术等领域所服务的一类制造行业，其所制造的元件在电子制造业的应用较为广泛并且需求量大，这时就需要较为方便使用的器械来增加工作效率，可以增加工作效率的机械设备多种多样，其中包括一种印制电路板磨刷机。

目前市场上常见的电路板磨刷机在工作时，在将加工好的电路板取出时，需要将电路板一件一件的进行拿取，这样的做法并不利于工作的高效率进行，并且还较为浪费人工，而且长时间工作的电路板磨刷机上面所安装的滚轮可能会发生损坏等情况，不利于工作正常的进行，针对上述问题，在原有高架桥梁的风屏障的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目前市场上常见的电路板磨刷机在工作时，在将加工好的电路板取出时，需要将电路板一件一件的进行拿取，这样的做法并不利于工作的高效率进行，并且还较为浪费人工，而且长时间工作的电路板磨刷机上面所安装的滚轮可能会发生损坏等情况，不利于工作正常的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制电路板磨刷机，包括磨刷机本体和第二卡头，所述磨刷机本体上设置有卡条连接轴，且卡条连接轴与滚轮卡条的右端连接，并且磨刷机本体连接装置底板的右侧，同时装置底板上设置有弹簧托块，所述弹簧托块与压力弹簧底部连接，且压力弹簧顶部连接滚轮卡条的底面，并且滚轮卡条上开设的槽与滚轮卡块连接，同时滚轮卡块内部安装有旋转轴承，所述旋转轴承与传送滚轮的一端连接，且传送滚轮安装于装置底板的上方，并且装置底板上设置有弹簧托块，所述弹簧托块的右侧设置有第一卡头，且第一卡头与第二卡头连接，并且第一卡头设置在卡合元件的底端，同时卡合元件通过连接轴与侧板连接，所述侧板右侧开设有槽，且槽内安装有按压弹簧，并且按压弹簧的右端连接按压板。

优选的，所述压力弹簧与滚轮卡条的连接方式为贴合连接，且滚轮卡条与卡条连接轴的连接方式为旋转连接。

优选的，所述滚轮卡条与滚轮卡块的连接方式为卡合连接，且滚轮卡块等距分布在滚轮卡条上。

优选的，所述旋转轴承与传送滚轮的连接方式为旋转连接，且旋转轴承与传送滚轮旋转的轴心在同一直线上。

优选的，所述卡合元件与连接轴的连接方式为旋转连接，且连接轴与侧板为一体化结构。

优选的，所述第一卡头与第二卡头的连接方式为卡合连接，且第二卡头与装置底板和弹簧托块构成一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印制电路板磨刷机，

1、在工作进行时可以在设备下放置元件储存箱，这样在工作一段时间后可以通过元件自身的重量将传送装置下压，然后将各个元件输送至元件储存箱内，这样有利于减少人工拿取的时间，有效增加了产能；

2、可以进行将损坏的滚轮进行方便的更换或者维修工作，这样大大的增加了设备整体的使用寿命，同时通过简单地操作即可进行更换，还有利于减少设备的维护时间；

3、在将滚轮拆下后，还可以将积存在传送装置底部由于加工所产生的杂物进行清理，这样的做法有利于对设备的维护工作，同时维护所耗费的时间少，操作简单方便，有利于设备长久的正常运行工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型传送滚轮正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型装置底板与第一卡头三维结构示意图。

图中：1、磨刷机本体；2、装置底板；3、弹簧托块；4、压力弹簧；5、滚轮卡条；6、滚轮卡块；7、旋转轴承；8、传送滚轮；9、侧板；10、按压弹簧；11、卡合元件；12、连接轴；13、按压板；14、第一卡头；15、第二卡头；16、卡条连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印制电路板磨刷机，包括磨刷机本体1和第二卡头15，磨刷机本体1上设置有卡条连接轴16，且卡条连接轴16与滚轮卡条5的右端连接，并且磨刷机本体1连接装置底板2的右侧，同时装置底板2上设置有弹簧托块3，弹簧托块3与压力弹簧4底部连接，且压力弹簧4顶部连接滚轮卡条5的底面，并且滚轮卡条5上开设的槽与滚轮卡块6连接，同时滚轮卡块6内部安装有旋转轴承7，旋转轴承7与传送滚轮8的一端连接，且传送滚轮8安装于装置底板2的上方，并且装置底板2上设置有弹簧托块3，弹簧托块3的右侧设置有第一卡头14，且第一卡头14与第二卡头15连接，并且第一卡头14设置在卡合元件11的底端，同时卡合元件11通过连接轴12与侧板9连接，侧板9右侧开设有槽，且槽内安装有按压弹簧10，并且按压弹簧10的右端连接按压板13；

压力弹簧4与滚轮卡条5的连接方式为贴合连接，且滚轮卡条5与卡条连接轴16的连接方式为旋转连接，有利于元件输送时进行对装置的下压工作，方便的进行对元件的存储工作；

滚轮卡条5与滚轮卡块6的连接方式为卡合连接，且滚轮卡块6等距分布在滚轮卡条5上，这样的做法使滚轮卡块6与滚轮卡条5的拆分工作更便捷，为传送滚轮8的检修工作提供了便利；

旋转轴承7与传送滚轮8的连接方式为旋转连接，且旋转轴承7与传送滚轮8旋转的轴心在同一直线上，在进行传动式时，可以更快速的将元件进行输送工作；

卡合元件11与连接轴12的连接方式为旋转连接，且连接轴12与侧板9为一体化结构，有利于将侧板9进行拆分工作，同时还增加了拆分的快捷性与灵活性；

第一卡头14与第二卡头15的连接方式为卡合连接，且第二卡头15与装置底板2和弹簧托块3构成一体结构，有利于侧板9与装置底板2之间的连接更加的紧密，同时还可以进一步的对传送滚轮8的位置进行稳定。

工作原理：根据图1-4，在元件陆续从磨刷机本体1内传送至安装在滚轮卡条5上的传送滚轮8顶部时，可以通过元件自身的重量将滚轮卡条5进行下压，使滚轮卡条5与卡条连接轴16产生旋转，同时滚轮卡条5下压开设在装置底板2上与弹簧托块3连接的压力弹簧4，可以使滚轮卡条5进行倾斜，然后使旋转轴承7与传送滚轮8产生旋转，方便将元件进行输送工作，在下落工作完成后，可以通过压力弹簧4的回弹使滚轮卡条5进行复位工作，方便下一次的传送工作，在设备进行检修时，可以按压按压板13，使按压板13将与侧板9连接的按压弹簧10进行压缩，然后使卡合元件11与连接轴12发生旋转工作，然后带动第一卡头14与第二卡头15进行分离，然后向上移动侧板9，使侧板9可以分离，然后可以将滚轮卡块6从滚轮卡条5上拆下进行更换以及维修工作，维护工作完成之后，可以将新传送滚轮8上的滚轮卡块6与滚轮卡条5再次卡合，从而完成对传送滚轮8的更换工作，需要清理装置底板2顶部积留的残渣时，可以将滚轮卡条5整体抬升，然后进行对装置底板2的清理工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。