一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维机体零部件加工技术领域，特别涉及一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置。


背景技术：

2.碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，因此被广泛用于航模等零部件制造。
3.目前市场上碳纤维零部件加工装置种类繁多、功能丰富，但是也存在以下不足：1、航模机翼需要打磨，保持表面光滑，2、机翼加工时会产生粉尘，污染环境，3、机翼打磨完成后需要对其进行风阻测试，方便后续装配使用，为此，我们提出一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置，包括底板，所述底板顶部一侧通过螺丝安装有负压泵，所述负压泵进气端通过气管连通气嘴，所述底板顶部另一侧通过轴承安装有旋转台，所述旋转台顶部通过螺丝安装有风阻测试仪，所述底板顶部一端通过螺丝安装有滑轨，所述滑轨顶部设置有安装板，所述安装板顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆驱动端通过螺栓安装有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有活动铰链，所述活动铰链底部通过设置固定板安装有电机，所述底板顶部另一端两侧均通过螺栓安装有安装架，所述安装架一侧均通过预留螺纹孔安装有固定螺杆，所述固定螺杆一端均通过螺丝安装有泡沫板，所述底板底部一侧通过螺栓安装有净化风机，所述负压泵出气端通过气管连通净化风机，所述底板底部另一侧通过螺栓安装有伺服电机。
7.进一步地，所述底板底部两侧均通过螺栓安装有支腿。
8.进一步地，所述旋转台内侧设置有橡胶软垫，所述旋转台顶部两侧均通过预留螺纹孔安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆底部通过螺丝安装有海绵垫。
9.进一步地，所述电机驱动端连接有打磨轮，所述伺服电机驱动轴与旋转台相连。
10.进一步地，所述安装板与滑轨通过滑块滑动连接，所述气嘴位于打磨轮一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置滑轨、安装板、液压推杆、电机和打磨轮，电机工作时驱动打磨轮对机翼表面进行打磨，安装板与滑轨通过滑块滑动连接，方便工作人员推动液压推杆带动打磨轮对机翼进行全方位打磨，通过设置安装架、固定螺杆和泡沫板，可以对机翼进行固定，避
免打磨过程中机翼偏移，给打磨带来不便，通过设置活动铰链，使得工作人员可以方便的转动电机，对机翼表面的倾斜面进行打磨。
13.2.通过设置负压泵、气嘴和净化风机，负压泵工作时可以将打磨时产生的粉尘通过气嘴吸入并送入到净化风机内，净化风机可以对粉尘气体进行过滤净化，避免粉尘气体直接排放造成环境污染。
14.3.通过设置旋转台、紧固螺杆和海绵垫，工作人员可以将机翼放置于旋转台内侧并通过紧固螺杆对其进行固定，海绵垫可以避免机翼表面产生印痕，通过设置伺服电机和风阻测试仪，伺服电机工作时可以驱动旋转台旋转，模拟机翼飞行状况，风阻测试仪的检测端位于机翼表面，可以对机翼表面的风阻系数进行测量，方便工作人员了解机翼的性能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置的活动铰链结构示意图。
18.图4为本实用新型一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置的旋转台结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支腿；3、负压泵；4、液压推杆；5、电机；6、顶板；7、活动铰链；8、打磨轮；9、气嘴；10、净化风机；11、滑轨；12、伺服电机；13、旋转台；14、风阻测试仪；15、安装板；16、安装架；17、固定螺杆；18、泡沫板；19、紧固螺杆；20、海绵垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧通过螺丝安装有负压泵3，所述负压泵3进气端通过气管连通气嘴9，所述底板1顶部另一侧通过轴承安装有旋转台13，所述旋转台13顶部通过螺丝安装有风阻测试仪14，所述底板1顶部一端通过螺丝安装有滑轨11，所述滑轨11顶部设置有安装板15，所述安装板15顶部通过螺栓安装有液压推杆4，所述液压推杆4驱动端通过螺栓安装有顶板6，所述顶板6底部通过螺栓安装有活动铰链7，所述活动铰链7底部通过设置固定板安装有电机5，所述底板1顶部另一端两侧均通过螺栓安装有安装架16，所述安装架16一侧均通过预留螺纹孔安装有固定螺杆17，所述固定螺杆17一端均通过螺丝安装有泡沫板18，所述底板1底部一侧通过螺栓安装有净化风机10，所述负压泵3出气端通过气管连通净化风机10，所述底板1底部另一侧通过螺栓安装有伺服电机12。
22.其中，所述底板1底部两侧均通过螺栓安装有支腿2。
23.本实施例中如图1所示，支腿2可以更好的支撑底板1上的设备工作。
24.其中，所述旋转台13内侧设置有橡胶软垫，所述旋转台13顶部两侧均通过预留螺
纹孔安装有紧固螺杆19，所述紧固螺杆19底部通过螺丝安装有海绵垫20。
25.本实施例中如图4所示，工作人员可以将机翼放置于旋转台13内侧并通过紧固螺杆19对其进行固定，海绵垫20可以避免机翼表面产生印痕，确保机翼表面美观。
26.其中，所述电机5驱动端连接有打磨轮8，所述伺服电机12驱动轴与旋转台13相连。
27.本实施例中如图1所示，电机5工作时驱动打磨轮8旋转，对机翼表面进行打磨，伺服电机12工作时驱动旋转台13旋转，方便对机翼的风阻系数进行测量。
28.其中，所述安装板15与滑轨11通过滑块滑动连接，所述气嘴9位于打磨轮8一侧。
29.本实施例中如图1和图2所示，安装板15与滑轨11通过滑块滑动连接，方便对机翼表面的不同位置进行打磨，气嘴9位于打磨轮8一侧，可以将打磨时产生的粉尘气体进行吸附。
30.需要说明的是，本实用新型为一种高韧性碳纤维机体关键零部件加工装置，工作时，工作人员需要先将负压泵3、液压推杆4、电机5、净化风机10、伺服电机12和风阻测试仪14连通外部电源，并人工开启工作，之后工作人员需要将机翼放置于底板1顶部并调节固定螺杆17对机翼进行固定，固定螺杆17一端设置有泡沫板18，可以避免固定时对机翼造成损坏，之后工作人员需要人工开启液压推杆4，液压推杆4工作时可以调节电机5的高度，方便对机翼进行打磨，之后工作人员需要人工开启负压泵3、电机5和净化风机10，电机5工作时可以驱动打磨轮8旋转，对机翼进行打磨，安装板15与滑轨11通过滑块滑动连接，方便对机翼表面的不同位置进行打磨，顶板6与电机5之间设置有活动铰链7(为上海锦铝金属制品有限公司的jl
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50型号)，工作人员可以根据机翼表面的倾斜度调节电机5，使得设备可以适应不同倾斜度的机翼，负压泵3工作时可以通过气嘴9将打磨产生的粉尘气体进行吸附并送入到净化风机10内，净化风机10可以对粉尘气体进行过滤净化，避免粉尘四散造成污染，之后工作人员需要将机翼放置于旋转台13内侧并通过紧固螺杆19进行固定，海绵垫20和橡胶软垫可以避免机翼固定时表面产生印痕，之后工作人员需要人工开启伺服电机12和风阻测试仪14，伺服电机12工作时驱动旋转台13带动机翼旋转，风阻测试仪14的检测端位于机翼表面，可以对机翼表面的风阻系数进行测量，方便工作人员了解机翼的性能，操作简单方便。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。