一种角度可调式的自动出钢球的热处理装置的制作方法

本实用涉及热处理设备技术领域，具体为一种角度可调式的自动出钢球的热处理装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

现有技术中，不能够调节出球的位置，不能角度、高度调节，导致不能够调节出球的速度，不能满足多种生产需求，影响了设备的使用率，出现单次出多组钢球的情况，容易造成堵塞的情况，同时容易造成难收集的情况，导致出料效率不稳定的情况，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种角度可调式的自动出钢球的热处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种角度可调式的自动出钢球的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种角度可调式的自动出钢球的热处理装置，包括底座和用于钢球热处理的处理箱，所述底座上安装设有处理箱，所述处理箱一端连通设有软接管，所述软接管摆动用于协调硬管角度调节，所述硬管下端面上固定连接角度调节装置，所述角度调节装置包括滑块，所述滑块上固定连接伸缩杆，所述伸缩杆自由端固定连接安装块，所述安装块上转动设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮转动用于调节硬管的角度。

优选的，所述硬管上设有尺寸调节装置，所述尺寸调节装置用于调节硬管内钢球可通过的尺寸。

优选的，所述尺寸调节装置包括转轴，所述转轴固定连接第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮转动用于驱动挡板位于硬管内转动。

优选的，所述转轴转动贯穿硬管，所述转轴转动卡接硬管，所述挡板转动设在硬管上。

优选的，所述软接管自由端连通硬管，所述软接管连通处理箱出料口。

优选的，所述滑块滑动卡接底座上，所述伸缩杆最大长度大于等于软接管与底座的间距。

优选的，所述从动齿轮上转动设有支架用于与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上支架自由端固定连接安装块上，所述从动齿轮固定连接硬管。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，使硬管通过从动齿轮在安装块支架上转动，当硬管转动至适合使用的角度时停止驱动主动齿轮，同时限制滑块位于底座上滑动，此时完成了硬管角度调节，角度调节时，可同时驱动伸缩杆，伸缩杆伸长推动安装块，通过主动齿轮和从动齿轮使硬管跟随移动，当硬管移动至合适高度时，停止驱动伸缩杆，硬管移动转动时，拉动软接管发生形变，始终与硬管保持连接状态，此时完成了硬管的高度调节工作，使得能够调节出球的位置，同时角度、高度调节能够调节出球的速度，进而能够满足多种生产需求，提高了设备的使用率。

2.根据出球的尺寸，转动转轴，转轴转动使第一伞齿轮转动，第一伞齿轮转动与第二伞齿轮啮合，则使挡板位于硬管内转动，当挡板下端与硬管内底端间距大于等于钢球直径小于两组钢球直径和时，停止驱动转转轴，挡板限制单次通过钢球数量，此时完成了单次通过单组钢球的工作，避免出现单次出多组钢球的情况，减少堵塞的同时避免造成难收集的情况，避免发生出料效率不稳定的情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中高度调节装置处结构侧视图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1底座、2处理箱、3软接管、4硬管、5角度调节装置、51滑块、52伸缩杆、53安装块、54主动齿轮、55从动齿轮、6尺寸调节装置、61转轴、62第一伞齿轮、63第二伞齿轮、64挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种角度可调式的自动出钢球的热处理装置，包括底座1和用于钢球热处理的处理箱2，底座1上安装设有处理箱2，处理箱2一端连通设有软接管3，软接管3摆动用于协调硬管4角度调节，软接管3自由端连通硬管4，软接管3连通处理箱2出料口，软接管3形变所需要的力大于钢球的重量，硬管4下端面上固定连接角度调节装置5，角度调节装置5包括滑块51，滑块51上固定连接伸缩杆52，伸缩杆52自由端固定连接安装块53，安装块53上转动设有主动齿轮54，主动齿轮54和从动齿轮55啮合，从动齿轮55转动用于调节硬管4的角度，滑块51滑动卡接底座1上，伸缩杆52最大长度大于等于软接管3与底座的间距，从动齿轮55上转动设有支架用于与主动齿轮54啮合，从动齿轮55上支架自由端固定连接安装块53上，从动齿轮55固定连接硬管4，从动齿轮55为扇形齿轮，从动齿轮55扇形角度大于等于一百八十度，钢球在处理箱2内进行热处理，处理完成后通过出料口进入软接管3，再由软接管3进入硬管4，最后从硬管4另一端滑出，根据使用需求，驱动主动齿轮54，主动齿轮54与从动齿轮55啮合，使硬管4通过从动齿轮55在安装块53支架上转动，当硬管4转动至适合使用的角度时停止驱动主动齿轮54，同时限制滑块51位于底座1上滑动，此时完成了硬管4角度调节，角度调节时，可同时驱动伸缩杆52，伸缩杆52伸长推动安装块52，通过主动齿轮54和从动齿轮55使硬管4跟随移动，当硬管4移动至合适高度时，停止驱动伸缩杆52，硬管4移动转动时，拉动软接管3发生形变，始终与硬管4保持连接状态，此时完成了硬管4的高度调节工作，使得能够调节出球的位置，同时角度、高度调节能够调节出球的速度，进而能够满足多种生产需求，提高了设备的使用率。

硬管4上设有尺寸调节装置6，尺寸调节装置6用于调节硬管4内钢球可通过的尺寸，尺寸调节装置6包括转轴61，转轴61固定连接第一伞齿轮62，第一伞齿轮62与第二伞齿轮63啮合，第二伞齿轮63转动用于驱动挡板64位于硬管4内转动，转轴61转动贯穿硬管4，转轴61转动卡接硬管4，挡板64转动设在硬管4上，挡板64各个端面与硬管4内壁最小间距差小于钢球的最小直径，根据出球的尺寸，转动转轴61，转轴61转动使第一伞齿轮62转动，第一伞齿轮62转动与第二伞齿轮63啮合，则使挡板64位于硬管4内转动，当挡板64下端与硬管4内底端间距大于等于钢球直径小于两组钢球直径和时，停止驱动转转轴61，挡板64限制单次通过钢球数量，此时完成了单次通过单组钢球的工作，避免出现单次出多组钢球的情况，减少堵塞的同时避免造成难收集的情况，避免发生出料效率不稳定的情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

工作原理：本实用新型钢球在处理箱2内进行热处理，处理完成后通过出料口进入软接管3，再由软接管3进入硬管4，最后从硬管4另一端滑出，根据使用需求，驱动主动齿轮54，主动齿轮54与从动齿轮55啮合，使硬管4通过从动齿轮55在安装块53支架上转动，当硬管4转动至适合使用的角度时停止驱动主动齿轮54，同时限制滑块51位于底座1上滑动，此时完成了硬管4角度调节，角度调节时，可同时驱动伸缩杆52，伸缩杆52伸长推动安装块52，通过主动齿轮54和从动齿轮55使硬管4跟随移动，当硬管4移动至合适高度时，停止驱动伸缩杆52，硬管4移动转动时，拉动软接管3发生形变，始终与硬管4保持连接状态，此时完成了硬管4的高度调节工作，使得能够调节出球的位置，同时角度、高度调节能够调节出球的速度，进而能够满足多种生产需求，提高了设备的使用率，根据出球的尺寸，转动转轴61，转轴61转动使第一伞齿轮62转动，第一伞齿轮62转动与第二伞齿轮63啮合，则使挡板64位于硬管4内转动，当挡板64下端与硬管4内底端间距大于等于钢球直径小于两组钢球直径和时，停止驱动转转轴61，挡板64限制单次通过钢球数量，此时完成了单次通过单组钢球的工作，避免出现单次出多组钢球的情况，减少堵塞的同时避免造成难收集的情况，避免发生出料效率不稳定的情况，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。