一种用于铝合金冲压件的打磨机的制作方法

1.本实用新型是一种用于铝合金冲压件的打磨机，属于铝合金冲压件打磨机技术领域。


背景技术：

2.铝合金冲压件的可塑性非常好。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，具有良好的可机加工性，大量用于电线、电缆制造业和无线电工业以及包装业。在某些金属中加入少量铝，便可大大改善其性能。如在铝合金冲压件中加入少量镁、铜，可制得坚韧的铝合金冲压件。
3.目前技术中铝合金冲压件打磨机应用广泛，但是由于冲压件在打磨过程中会产生大量碎屑在打磨机内部，会影响冲压件打磨质量，且由于各种冲压件多样性较大，传统的打磨机无法针对冲压件的大小进行调整固定，因此，现在亟需一种用于铝合金冲压件的打磨机来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铝合金冲压件的打磨机，通过添加切割部件、支撑架、固定部件、震动板、台面、底板、支撑柱、收料仓、横杆、滑道以及震动电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于铝合金冲压件的打磨机，包括切割部件、支撑架、固定部件、震动板、台面、底板、支撑柱、收料仓、横杆、滑道以及震动电机，所述切割部件后端面安装有支撑架，所述切割部件下端面安装有固定部件，所述固定部件下端面安装有台面，所述台面内部上侧安装有震动板，所述震动板左侧下端安装有震动电机，所述震动电机下端面安装有底板，所述底板下端面安装有支撑柱，所述支撑柱右端面安装有收料仓，所述支撑架上端面安装有横杆，所述横杆内部设有滑道；
6.所述切割部件包括电机、传动杆、固定块、护壳、压缩杆以及打磨转头，所述切割部件上端安装有电机，所述电机下端面安装有传动杆，所述传动杆下端面安装有固定块，所述固定块下端面安装有护壳，所述护壳下端面安装有压缩杆，所述压缩杆下端面安装有打磨转头；
7.所述台面包括顶板、第一弹簧、压缩仓、压缩垫、第二弹簧以及缓冲垫，所述台面左右两侧顶部安装有顶板，所述顶板下端面安装有第一弹簧，所述第一弹簧下端面设有压缩仓，所述压缩仓内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧下端面安装有压缩垫，所述台面底部安装有缓冲垫。
8.作为一优选的实施方式，所述切割部件与支撑架通过螺栓固定，所述支撑架与固定部件通过螺栓固定，所述震动板与台面通过螺栓固定，所述底板与台面通过螺栓固定，所述支撑柱与底板通过螺栓固定，所述横杆与支撑架通过螺栓固定，所述震动电机与底板通过螺栓固定。
9.作为一优选的实施方式，所述电机与传动杆通过焊接固定，所述固定块与护壳通过焊接固定，所述打磨转头与传动杆通过螺栓固定。
10.作为一优选的实施方式，所述顶板与第一弹簧通过焊接固定，所述压缩垫与压缩仓内壁通过螺栓固定，所述缓冲垫与底板通过螺栓固定。
11.作为一优选的实施方式，所述支撑架有两组，且两组所述支撑架规格相同，所述支撑架外表面设有螺栓孔，所述震动板为弧形结构，所述震动板为活动结构，所述震动板上端面为光滑表面，所述滑道长度小于横杆长度。
12.作为一优选的实施方式，所述固定部件包括卡夹、长螺柱、固定柱以及卡块，所述卡夹纵截面为不规则凹字形结构，所述卡夹为金属铝材质制成，所述卡夹内侧设有橡胶垫，所述卡块为金属铝材质制成，所述卡块内部设有固定孔，所述卡块内侧安装有橡胶垫。
13.作为一优选的实施方式，所述第一弹簧与第二弹簧规格相同，所述压缩垫为硬质橡胶材料制成，所述缓冲垫为软质橡胶材料制成。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于铝合金冲压件的打磨机，包括切割部件、支撑架、固定部件、震动板、台面、底板、支撑柱、收料仓、横杆、滑道以及震动电机，该设计方便了对装置的改进，避免了装置碎屑无法收集，解决了原有装置不能采用针对不同大小冲压件固定的问题，提高了本实用新型的打磨式效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种用于铝合金冲压件的打磨机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于铝合金冲压件的打磨机中切割部件的正视剖面图；
18.图3为本实用新型一种用于铝合金冲压件的打磨机中固定部件的正视剖面图；
19.图4为本实用新型一种用于铝合金冲压件的打磨机中台面的正视剖面图；
20.图中：1
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切割部件、2
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支撑杆、3
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固定部件、4
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震动板、5
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台面、6
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底板、7
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支撑柱、8
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收料仓、9
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横杆、10
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滑道、101
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震动电机、11
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电机、12
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传动杆、13
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固定块、14
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护壳、15
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压缩杆、16
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打磨转头、31
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卡夹、32
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长螺栓、33
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固定柱、34
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卡块、51
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顶板、52
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第一弹簧、53
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压缩仓、54
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压缩垫、55
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缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，一种用于铝合金冲压件的打磨机，包括切割部件1、支撑架2、固定部件3、震动板4、台面5、底板6、支撑柱7、收料仓8、横杆9、滑道10以及震动电机101，切割部件1后端面安装有支撑架2，切割部件1下端面安装有固定部件3，固定部件3下端面安装有台
面5，台面5内部上侧安装有震动板4，震动板4左侧下端安装有震动电机101，震动电机101下端面安装有底板6，底板6下端面安装有支撑柱7，支撑柱7右端面安装有收料仓8，支撑架2上端面安装有横杆9，横杆9内部设有滑道10；
23.切割部件1包括电机11、传动杆12、固定块13、护壳14、压缩杆15以及打磨转头16，切割部件1上端安装有电机11，电机11下端面安装有传动杆12，传动杆12下端面安装有固定块13，固定块13下端面安装有护壳14，护壳14下端面安装有压缩杆15，压缩杆15下端面安装有打磨转头16；
24.台面5包括顶板51、第一弹簧52、压缩仓53、压缩垫54、第二弹簧55以及缓冲垫56，台面5左右两侧顶部安装有顶板51，顶板51下端面安装有第一弹簧52，第一弹簧52下端面设有压缩仓53，压缩仓53内部安装有第一弹簧52，第一弹簧52下端面安装有压缩垫54，台面5底部安装有缓冲垫56。
25.切割部件1与支撑架2通过螺栓固定，支撑架2与固定部件3通过螺栓固定，震动板4与台面5通过螺栓固定，底板6与台面5通过螺栓固定，支撑柱7与底板6通过螺栓固定，横杆9与支撑架2通过螺栓固定，震动电机101与底板6通过螺栓固定。
26.电机11与传动杆12通过焊接固定，固定块13与护壳14通过焊接固定，打磨转头16与传动杆12通过螺栓固定。
27.顶板51与第一弹簧52通过焊接固定，压缩垫54与压缩仓53内壁通过螺栓固定，缓冲垫56与底板6通过螺栓固定。
28.支撑架2有两组，且两组支撑架2规格相同，支撑架2外表面设有螺栓孔，震动板4为弧形结构，震动板4为活动结构，震动板4上端面为光滑表面，滑道10长度小于横杆9长度。
29.固定部件3包括卡夹31、长螺柱32、固定柱33以及卡块34，卡夹31纵截面为不规则凹字形结构，卡夹31为金属铝材质制成，卡夹31内侧设有橡胶垫，卡块34为金属铝材质制成，卡块34内部设有固定孔，卡块34内侧安装有橡胶垫。
30.第一弹簧52与第二弹簧55规格相同，压缩垫54为硬质橡胶材料制成，缓冲垫56为软质橡胶材料制成。
31.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员可将冲压件提前安装在固定部件3内部，转动长螺栓32，将长螺栓32从固定部件3内部取出，将冲压件放入两组卡块34之间，由于卡夹31内侧设有橡胶垫，卡块34为金属铝材质制成，卡块34内部设有固定孔，卡块34内侧安装有橡胶垫，可防止在固定冲压件过程中对冲压件产生损伤，将两组长螺栓32安装进固定部件3中，同时根据冲压件的厚度来调节长螺栓32的安装，当需要固定较长的冲压件时，由于有两组固定部件3，可同时固定冲压件，再通过切割部件1在滑道10内部调整位置来进行打磨工作，启动电机11，电机11带动传动杆12进行转动，传动杆12带动打磨转头16旋转，从而将冲压件进行打磨加工，护壳14在打磨的过程中防止冲压件碎屑飞溅，冲压件碎屑在打磨过程中落在震动板4上端，启动震动电机101，将震动板4震动，在震动板4震动的过程中，第一弹簧52与第二弹簧55可将震动力传导至缓冲垫56上端，从而缓释震动，由于震动板4为弧形结构，震动板4为活动结构，震动板4上端面为光滑表面，震动板4震动的过程中将冲压件碎屑送至收料仓8储存。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。