一种钢化玻璃加工用侧边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用侧边打磨装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，密度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等，钢化玻璃比普通玻璃打磨更复杂，打磨时容易出现大量尘屑，影响工作环境，危害人体健康，钢化玻璃固定不稳固容易影响打磨效果，降低打磨效率。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201820746539.5中公开有一种钢化玻璃加工用抛光设备，该钢化玻璃加工用抛光设备，工作台和钢化玻璃本体，所述工作台的上表面中部预留有矩形孔，且矩形孔的内壁开有两个长方形孔，且两个长方形孔内滑动连接有同一个u形支撑杆，所述工作台相向的两侧上表面和下表面分别开有矩形滑槽，且两端的矩形滑槽内均滑动连接有滑动立柱，两个所述滑动立柱的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个滑动固定框，所述滑动固定框的中间开有圆孔。该钢化玻璃加工用抛光设备，在使用过程中，其还具有不能有效控制打磨时产生的尘屑，影响工作环境，玻璃固定不稳固，影响打磨效果的缺点。
4.因此，提出一种钢化玻璃加工用侧边打磨装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃比普通玻璃打磨更复杂，打磨时容易出现大量尘屑，影响工作环境，危害人体健康，钢化玻璃固定不稳固容易影响打磨效果，降低打磨效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工用侧边打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的内部一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有限位块，所述第一滑块的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧啮合连接有齿杆，所述第一滑轨的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述装置本体的底部固定安装有废水箱，所述废水箱的一侧固定安装有排污管，所述装置本体的顶部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的下表面一侧固定安装有伸缩杆控制器，所述伸缩杆控制器的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有电动马达，所述电动马达的上表面固定安装有第二滑块，所述电动马达的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一端插接有限位板，所述限位板的一侧螺纹连接有螺钉，所述固定板的一侧贴合连接有打磨
刷，所述电动马达的一侧固定安装有喷头，所述喷头的一侧固定安装有水管，所述水管的一端固定安装有蓄水罐。
9.优选的，所述第一滑轨与第一滑块相适配，所述第一滑轨与第一滑块均为t形结构。
10.优选的，所述限位块有两个，两个所述限位块对称安装于第一滑块的一侧。
11.优选的，所述废水箱位于第一伸缩杆的下方。
12.优选的，所述第二滑轨与第二滑块相适配，所述第二滑轨与第二滑块均为t形结构。
13.优选的，所述限位板有两个，两个所述限位板对称连接于固定板的两端。
14.优选的，所述喷头位于打磨刷的一侧。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工用侧边打磨装置，具备以下有益效果：
17.1、该钢化玻璃加工用侧边打磨装置，通过第一滑轨与第一滑块的配合设置，在打磨装置使用时，能避免打磨装置不能灵活调节钢化玻璃的固定厚度，通过设置第一伸缩杆，使打磨装置具备了灵活调节固定尺寸的功能，达到了能够对不同尺寸的钢化玻璃固定的效果，提高了打磨装置的实用性，通过设置废水箱与排污管，能够将打磨废水收集，便于处理。
18.2、该钢化玻璃加工用侧边打磨装置，通过限位板与螺钉的配合设置，在打磨装置使用时，能避免打磨刷使用后更换不方便，影响工作效率，通过第二伸缩杆与电动马达的配合，使打磨装置具备了侧边打磨功能，通过在打磨刷的一侧设置喷头，使打磨装置达到了防尘的效果，改善了周围的工作环境，增强了打磨装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型打磨装置结构的立体剖视示意图；
20.图2为本实用新型打磨装置结构的正剖示意图；
21.图3为本实用新型图2的a区放大示意图；
22.图4为本实用新型图2的b区放大示意图。
23.图中：1、装置本体；2、第一电机；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、限位块；6、第二电机；7、齿杆；8、第一伸缩杆；9、废水箱；10、排污管；11、第二滑轨；12、伸缩杆控制器；13、第二伸缩杆；14、电动马达；15、第二滑块；16、固定板；17、限位板；18、螺钉；19、打磨刷；20、喷头；21、水管；22、蓄水罐。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，一种钢化玻璃加工用侧边打磨装置，包括装置本体1，装置本体1的内部一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的一侧固定安装有第一滑轨3，第一滑轨3与
第一滑块4相适配，第一滑轨3与第一滑块4均为t形结构，通过第一滑轨3与第一滑块4的配合设置，在打磨装置使用时，能避免打磨装置不能灵活调节钢化玻璃的固定厚度，第一滑轨3的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的一侧固定连接有限位块5，限位块5有两个，两个限位块5对称安装于第一滑块4的一侧，通过设置限位块5，能够将钢化玻璃稳固固定，第一滑块4的上表面固定安装有第二电机6，第二电机6的一侧啮合连接有齿杆7，第一滑轨3的一侧固定安装有第一伸缩杆8，通过设置第一伸缩杆8，使打磨装置具备了灵活调节固定尺寸的功能，达到了能够对不同尺寸的钢化玻璃固定的效果，提高了打磨装置的实用性，装置本体1的底部固定安装有废水箱9，废水箱9位于第一伸缩杆8的下方，通过设置废水箱9与排污管10，能够将打磨废水收集，便于处理，废水箱9的一侧固定安装有排污管10，装置本体1的顶部固定安装有第二滑轨11，第二滑轨11与第二滑块15相适配，第二滑轨11与第二滑块15均为t形结构，通过设置第二滑轨11与第二滑块15，能够使打磨刷19灵活移动，有效提高打磨效率，第二滑轨11的下表面一侧固定安装有伸缩杆控制器12，伸缩杆控制器12的一侧固定安装有第二伸缩杆13，通过第二伸缩杆13与电动马达14的配合，使打磨装置具备了侧边打磨功能，第二伸缩杆13的一端固定安装有电动马达14，电动马达14的上表面固定安装有第二滑块15，电动马达14的一侧固定安装有固定板16，固定板16的一端插接有限位板17，限位板17有两个，两个限位板17对称连接于固定板16的两端，通过限位板17与螺钉18的配合设置，在打磨装置使用时，能避免打磨刷19使用后更换不方便，影响工作效率，限位板17的一侧螺纹连接有螺钉18，固定板16的一侧贴合连接有打磨刷19，电动马达14的一侧固定安装有喷头20，喷头20位于打磨刷19的一侧，通过在打磨刷19的一侧设置喷头20，使打磨装置达到了防尘的效果，改善了周围的工作环境，增强了打磨装置的实用性，喷头20的一侧固定安装有水管21，水管21的一端固定安装有蓄水罐22。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.工作原理：使用钢化玻璃加工用侧边打磨装置时，首先将装置本体1稳固放置在地面上，通过第二电机6与齿杆7的配合，使第一滑块4在第一滑轨3内滑动，通过第一伸缩杆8与限位块5将钢化玻璃稳固固定，通过伸缩杆控制器12控制第二伸缩杆13推动电动马达14，使电动马达14通过第二滑块15与第二滑轨11的配合移动，此时，通过电动马达14与打磨刷19的配合设置，能够对钢化玻璃的一侧进行打磨，通过在打磨刷19的一侧设置喷头20，能够将打磨时产生的灰尘有效冲洗，避免灰尘飞溅影响工作环境，通过蓄水罐22与水管21的配合，使喷头20对钢化玻璃进行喷水，当需要更换打磨刷19时，通过螺钉18与限位板17的配合，将打磨刷19从固定板16内取出，通过设置废水箱9与排污管10，能够将打磨时产生的废水有效收集处理，达到节能环保的效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。