一种带有承托组件的高频铸造机的制作方法

1.本申请涉及医疗机械设备技术的领域，尤其是涉及一种带有承托组件的高频铸造机。


背景技术：

2.烤瓷牙是恢复牙齿缺损及达到功能和美观要求的修复牙冠，在烤瓷牙生产的过程中，需要用到一种技术叫铸造。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，高频铸造主要要用于口腔修复中合金。
3.传统的用于烤瓷牙制作的高频铸造机是使铸型的一端连接到铸造机的注塑口上，铸造机通过转动装置进行高速旋转，通过离心力的作用，使铸造机内的熔融态金属通过注塑口进入铸型中，进而完成铸造。但在铸造机高速转动的过程中，由于铸型只有一端连接在铸造机上，而其余部分是悬空状态，使铸型在旋转过程中不稳定，进而影响铸造效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高频铸造机在转动过程中，铸型不够稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善高频铸造机在转动过程中，铸型不够稳定的问题，本申请提供一种带有承托组件的高频铸造机。
6.本申请提供的一种带有承托组件的高频铸造机采用如下的技术方案：
7.一种带有承托组件的高频铸造机，包括底座，所述底座上设置有铸造机本体及驱动铸造机本体转动的驱动组件；所述铸造机本体包括铸造部、平衡部及连接杆，平衡部和铸造部分别对称设置在连接杆的两端，连接杆固定设置在驱动组件上；所述铸造部包括铸造架、铸造组件及用于承托铸型的承托组件，铸造架设置在连接杆上，铸造组件和承托组件设置在铸造架。
8.通过采用上述技术方案，在进行铸造时，调整平衡部使铸造机本体处于水平位置，将铸型连接到铸造机本体的铸造部上，同时将铸型抵接在承托组件上，承托组件对铸型进行承托，向铸造组件内加入铸造材料，启动铸造组件，待铸造材料完全熔融后，启动驱动组件，驱动组件通过驱动连接杆进而驱动铸造机本体进行转动，进而有利于提高铸型在转动过程中的稳定性。
9.可选的，所述承托组件沿铸造机本体转动平面的两侧升降设置在铸造架上，且铸造架上设置有用于固定承托组件的紧固件。
10.通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的铸型进行铸造时，将承托组件在铸造架上进行升降，使承托组件抵接在铸型上，然后，通过紧固件对承托组件进行固定，进而便于高频铸造机对不同尺寸的铸型进行承托。
11.可选的，所述铸造架远离连接杆的一端设置有升降板，承托组件沿铸造机本体转动平面的两侧升降设置在升降板上。
12.通过采用上述技术方案，在对承托组件进行调整时，将承托组件在升降板上进行升降，进而便于对承托组件进行调节。
13.可选的，所述平衡部包括承重杆和配重块，配重块可拆卸设置在承重杆上，承重杆固定设置在连接杆上。
14.通过采用上述技术方案，在对不同重量的铸型进行铸造时，将承重杆上的配重块进行拆卸并更换，进而使高频铸造机适用于不同重量的铸型，进而便于对高频铸造机进行调平。
15.可选的，所述配重块沿远离铸造部的方向螺纹转动设置在承重杆上，且承重杆穿设在配重块上。
16.通过采用上述技术方案，在对铸造机本体进行调平时，将配重块在承重杆上进行转动，调整配重块在承重杆上的位置，直至将铸造机本体调平，进而便于对铸造机本体进行调平，在对配重块进行更换时，将配重块从承重杆上拧取下来，进而便于对配重块进行拆卸。
17.可选的，所述配重块包括低重块和高重块。
18.通过采用上述技术方案，在对铸造机本体进行调平时，先调节高重块在承重杆上的位置，待铸造机本体大致调平时，再调节低重块在承重杆上的位置，直至将铸造机本体调平，进而便于对铸造机本体进行调平。
19.可选的，所述承重杆上沿配重块滑动方向设置有刻度尺。
20.通过采用上述技术方案，在对铸造机本体进行调平时，通过刻度尺记下配重块在承重杆上的位置，进而便于下次对配重块进行调整。
21.可选的，所述配重块的外侧壁上设置有摩擦条纹。
22.通过采用上述技术方案，在对配重块进行转动时，摩擦条纹都人手部起到良好的摩擦作用，进而便于对配重块进行转动。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置承托组件，承托组件设置在铸造架上，在进行铸造时，将铸型连接到铸造机本体的铸造部上，同时将铸型抵接在承托组件上，承托组件对铸型进行承托，进而有利于提高铸型在转动过程中的稳定性；
25.通过将承托组件升降设置在铸造架上，在对不同尺寸的铸型进行铸造时，将承托组件在铸造架上进行升降，使承托组件抵接在铸型上，然后，通过紧固件对承托组件进行固定，进而便于高频铸造机对不同尺寸的铸型进行承托。
附图说明
26.图1是本申请实施例中的带有承托组件的高频铸造机的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、底座；2、铸造机本体；21、铸造部；211、铸造架；212、铸造组件；213、承托组件；22、平衡部；221、承重杆；222、配重块；2221、低重块；2222、高重块；23、连接杆；3、驱动组件；4、紧固件；5、升降板；6、刻度尺；7、摩擦条纹。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种带有承托组件的高频铸造机。参照图1，带有承托组件的高频铸造机包括长方体状的底座1，底座1的顶部侧壁上设置有铸造机本体2及驱动铸造机本体2转动的驱动组件3，铸造机本体2包括铸造部21、平衡部22及半圆柱状的连接杆23，平衡部22和铸造部21分别对称设置在连接杆23的两端，本实施例中的驱动组件3可以为电动机，电动机上竖直连接有圆柱状的转动杆，转动杆焊接固定设置在连接杆23的中部位置，转动杆与连接杆23相互垂直。
30.铸造部21包括铸造架211、铸造组件212及承托组件213，铸造架211包括长方体状的固定板和两个圆柱状的支撑杆，两支撑杆的一端分别垂直设置在固定板，且连接杆23垂直设置在固定板远离支撑杆的一侧壁上。铸造组件212固定设置在固定板靠近支撑杆的一侧壁上，本实施例中的铸造组件可以为铸造机。
31.支撑杆远离固定板的一侧壁上垂直设置有长方体状的升降板5，承托组件213沿铸造机本体2转动平面的两侧升降设置在升降板5靠近支撑杆的一侧壁上，本实施例中的承托组件213可以包括v型托板和长方体状的滑动板，滑动板通过滑槽滑动设置在升降板5上，滑动板与升降板5相平行设置，v型托板垂直设置在滑动板靠近铸造组件212的一侧壁上。
32.铸造架211上设置有用于固定承托组件213的紧固件4，紧固件4包括圆柱状的转动杆，支撑杆的两端设置有圆形的套筒，转动杆转动穿设在套筒内，套筒上设置有用于固定转动杆的螺栓，螺栓螺纹设置在套筒上，转动杆靠近升降板5的一端设置有用于抵接v型托板的抵接杆，抵接杆呈圆柱状，抵接杆位于v型托板的下方，转动杆远离升降板5的一端设置有圆柱状的转动把手。如此设置，进而便于对不同尺寸的铸型进行承托。
33.平衡部22包括四分之三圆柱状的承重杆221和圆环柱状的配重块222，配重块222螺纹转动设置在承重杆221上，承重杆221垂直穿设在配重块222上，承重杆221沿连接杆23长度方向固定设置在连接杆23远离铸造架211的一端，进而有利于保持铸造机本体2在转动过程中的平衡性。承重杆221上沿配重块222移动方向设置有长方形的刻度尺6，刻度尺6设置在承重杆221的平面侧壁上，进而有利于提高对配重块222调节的准确性。配重块222的周侧壁上均匀设置有方块状的摩擦条纹7，进而便于对配重块222进行转动。配重块222包括直径相同的圆环柱状的低重块2221和高重块2222，高重块2222位于低重块2221和连接杆23之间，进而便于对铸造机本体2进行调平。
34.本申请实施例一种带有承托组件的高频铸造机的实施原理为：通过采用上述技术方案，在进行铸造时，调整低重块2221和高重块2222在承重杆221上的位置，使铸造机本体2处于水平位置，通过观察刻度尺6记下配重块222在承重杆221上的位置，将铸型连接到铸造部21的铸造组件212上，同时将承托组件213在升降板5上进行升降并抵接在铸型上，通过紧固件4对承托组件213进行固定，承托组件213对铸型进行承托，向铸造组件212内加入铸造材料，启动铸造组件212，待铸造材料完全熔融后，启动驱动组件3，驱动组件3通过驱动连接杆23进而驱动铸造机本体2进行转动，铸造材料进入铸型中，进而有利于提高铸型在转动过程中的稳定性。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。