一种滚筒抛光机的制作方法

本申请涉及抛光设备的领域，尤其是涉及一种滚筒抛光机。

背景技术：

滚筒抛光，粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。

公告号为cn204976299u的中国实用新型专利中公开了一种滚筒抛光机，包括机架和底座，所述机架的两侧设置有导轨，所述底座安装在所述导轨上，所述底座上安装有支架，所述支架上转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有滚筒，所述底座上安装有往复式动力传动装置，所述往复式动力传动装置用于带动该底座沿导轨往复运动。上述装置通过往复式动力传动装置带动滚筒进行往复运动，进而使得滚筒在发生转动的同时能够沿水平方向发生位移，进一步促进滚筒内物料之间的碰撞，进而提高对物料的抛光效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存下以下缺陷：上述装置中的滚筒侧壁上开设有进料口，进料口处安装有挡板，滚筒在进行抛光工作的过程中，滚筒内的物料在离心力的作用下会冲击挡板，因此随着滚筒抛光机使用时间的推移，挡板处可能会发生松动的情况，进而导致滚筒内的物料从挡板松动的缝隙处发生泄漏。

技术实现要素：

为了改善挡板处可能会发生松动的情况的问题，本申请提供一种滚筒抛光机。

本申请提供的一种滚筒抛光机采用如下的技术方案：

一种滚筒抛光机，包括机架，所述机架上安装有底座，所述底座上转动连接有滚筒，所述滚筒包括筒体和两个底盘，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机上同轴固定连接有转动轴，一所述底盘固定连接在所述转动轴上，所述筒体的两端分别与两所述底盘固定连接，所述筒体外壁上开设有进料口，所述进料口的两侧壁上开设有滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有挡板，所述筒体侧壁上开设有供所述挡板滑移进入的滑移槽，所述滚筒上安装有锁定机构，所述锁定机构用于锁定所述挡板在所述筒体上的位置。

通过采用上述技术方案，当需要进行抛光工作时，工作人员首先解除锁定机构对挡板位置的锁定，然后将挡板沿滑移轨道发生位移，挡板进一步运动进入滑移槽内，进而使得进料口处于打开状态。将物料添加到筒体内后，将挡板沿滑移轨道发生位移，挡板离开滑移槽并封闭进料口，利用锁定机构锁定挡板的位置，进而减小挡板发生松动的几率。

可选的，所述锁定机构包括安装轴、第一滑块、第二滑块和螺纹杆，所述安装轴固定连接在两所述底盘之间，所述第一滑块和所述第二滑块均滑移连接在所述安装轴上，所述螺纹杆上设置有反向的螺纹，所述螺纹杆螺纹连接在所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一滑块和所述第二滑块用于夹紧所述挡板。

通过采用上述技术方案，当需要锁定挡板的位置时，转动螺纹杆，螺纹杆上反向螺纹的设置以及第一滑块、第二滑块滑移连接在安装轴上的设置，使得第一滑块和第二滑块改变在螺纹杆上的位置并相互靠近，第一滑块和第二滑块进一步抵紧挡板，进而实现对挡板位置的锁定。

可选的，所述挡板的两侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一弹簧，所述安装槽内滑移连接有安装块，所述安装块部分伸出所述安装槽并与所述滑移轨道滑移配合。

通过采用上述技术方案，当需要将挡板安装到筒体上时，挤压安装块，安装块运动进入安装槽内并挤压第一弹簧，将挡板卡接进入进料口内，直至安装块运动至滑移轨道处时，第一弹簧复位产生的弹力推动安装块伸出安装槽并运动进入滑移轨道内，实现挡板在筒体上的安装。

可选的，所述安装块伸出所述安装槽的一端侧壁上设置有引导斜面，所述引导斜面用于引导所述安装块卡接进入所述滑移轨道，所述引导斜面朝向所述筒体内部设置。

通过采用上述技术方案，当在进行挡板的安装工作时，引导斜面的设置，使得无需手动挤压安装块，挡板卡接进入进料口的过程中，进料口内壁边缘进一步抵接引导斜面并推动安装块运动进入安装槽内，安装块进一步压缩第一弹簧，直至安装块运动至滑移轨道处时，第一弹簧复位产生的弹力推动安装块伸出安装槽并运动进入滑移轨道内，实现挡板在筒体上的安装。

可选的，所述筒体外壁沿长度方向开设有连接槽，所述挡板远离所述筒体的一侧侧壁固定连接有l板，所述l板的一端与所述挡板侧壁固定连接，所述l板的另一端滑移连接于所述连接槽内。

通过采用上述技术方案，连接槽和l板的设置，进一步增加了挡板在滑移轨道内发生滑移时的稳定性。

可选的，所述挡板设置有两块，两所述挡板相互靠近的一端端部均固定连接有阶梯块。

通过采用上述技术方案，挡板端部阶梯块的设置，进一步增加了物料从筒体内部发生泄漏所需运动的路径，进而加强了挡板与筒体间的连接密封性。

可选的，所述挡板上固定连接有连接板，所述连接板上滑移连接有抵接杆，所述抵接杆穿过所述连接板并固定连接有卡接块，所述筒体外壁上开设有与所述卡接块卡接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要进行出料工作时，将挡板沿滑移轨道发生位移，挡板运动进入筒体上的滑移槽内，挡板上的连接板运动至限位槽上方，推动抵接杆，抵接杆进一步推动卡接块卡接进入限位槽内，实现对挡板位置的锁定，进而方便进行筒体内物料的出料工作。

可选的，所述卡接块靠近所述限位槽的一端固定连接有卡接圆台，所述卡接圆台靠近所述限位槽的一端直径小于所述卡接圆台远离所述限位槽的一端直径。

通过采用上述技术方案，卡接圆台的设置，起到引导卡接块卡接进入限位槽内的作用，进一步降低了卡接块与限位槽对位的难度，进而方便工作人员锁定挡板的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过锁定机构的设置，使得工作人员可对挡板在筒体上的位置进行锁定，进而减小挡板发生松动的几率，进一步提高抛光工作的质量；

2.通过连接板、卡接块和卡接圆台的设置，使得工作人员可对挡板打开后的位置进行锁定，进而方便工作人员进行筒体内物料的出料工作。

附图说明

图1是本申请实施例中滚筒抛光机的立体结构示意图；

图2是图1所示的进料口处的爆炸结构示意图，示出了挡板处的具体结构；

图3是图2所示的挡板处沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了挡板内部的安装结构；

图4是图1所示的安装轴处的部分结构示意图，示出了锁定机构的具体结构。

附图标记说明：100、机架；110、底座；120、伺服电机；130、转动轴；140、滚筒；141、底盘；142、筒体；150、进料口；160、滑移轨道；170、挡板；180、阶梯块；190、滑移槽；200、安装槽；210、第一弹簧；220、安装块；230、引导斜面；240、连接槽；250、l板；260、连接板；270、抵接杆；280、卡接块；290、第二弹簧；300、卡接圆台；310、限位槽；320、锁定机构；321、安装轴；322、第一滑块；323、第二滑块；324、螺纹杆；350、凹槽；360、挡块；370、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚筒抛光机。参照图1和图2，滚筒抛光机包括机架100，机架100上固定连接有底座110，底座110上固定连接有伺服电机120，伺服电机120的输出轴上固定连接有转动轴130，转动轴130上固定连接有滚筒140，滚筒140的横截面呈正六角形。滚筒140包括两底盘141和固定连接在两底盘141之间的筒体142，靠近伺服电机120的底盘141固定连接在转动轴130上，筒体142外壁上开设进料口150，进料口150呈矩形，进料口150沿筒体142长度方向的两侧壁上开设有滑移轨道160，滑移轨道160内滑移连接有两挡板170，两挡板170相互靠近的一端端部均固定连接有阶梯块180，筒体142侧壁沿筒体142长度方向开设有供挡板170发生位移的两滑移槽190，两挡板170沿筒体142长度方向滑移安装进入两滑移槽190内。

参照图3，各挡板170相背的两侧壁上均开设有安装槽200，安装槽200内固定连接有第一弹簧210，第一弹簧210的一端与安装槽200槽底固定连接，第一弹簧210的另一端固定连接有安装块220。安装块220的一端伸出安装槽200并卡接进入滑移轨道160内，安装块220伸出安装槽200的一端侧壁上设置有用于引导安装块220卡接进入滑移轨道160内的引导斜面230，引导斜面230朝向筒体142内部设置。

参照图2，筒体142外壁沿筒体142长度方向开设有两连接槽240，且两连接槽240分别位于进料口150的两侧，挡板170远离筒体142的一侧侧壁上固定连接有l板250，l板250较长板的一端与挡板170侧壁固定连接，l板250较短板的一端插接进入连接槽240内。

参照图2，各挡板170相互靠近的一端外表面均固定连接有连接板260，连接板260上滑移连接有抵接杆270，抵接杆270的一端穿过连接板260并固定连接有卡接块280，抵接杆270上套设有第二弹簧290，第二弹簧290的两端分别抵紧连接板260和卡接块280。卡接块280远离抵接杆270的一端固定连接有卡接圆台300，卡接圆台300靠近抵接杆270的一端直径大于卡接圆台300远离抵接杆270的一端直径。筒体142外壁上开设有与卡接块280卡接配合的限位槽310。

参照图2和4，滚筒140上安装有用于锁定挡板170在筒体142上位置的锁定机构320，锁定机构320包括安装轴321，安装轴321固定连接在两底盘141之间，安装轴321上滑移连接有第一滑块322和第二滑块323，第一滑块322和第二滑块323上开设有与连接板260卡接配合的凹槽350。第一滑块322和第二滑块323分别位于两连接板260的两外侧，第一滑块322和第二滑块323间螺纹连接有螺纹杆324，螺纹杆324上设置有反向的螺纹，第一滑块322和第二滑块323分别位于螺纹方向相反的螺纹段上，螺纹杆324的一端固定连接有挡块360，螺纹杆324远离挡块360的一端固定连接有把手370。

本申请实施例一种滚筒抛光机的实施原理为：

当需要进行抛光工作时，向外拉动抵接杆270，抵接杆270带动卡接块280远离限位槽310，进而解除对挡板170位置的锁定，然后推动挡板170沿滑移轨道160发生位移，挡板170远离滑移槽190并相互靠近，两挡板170的阶梯块180相互抵紧，实现对进料口150的封闭工作。

然后转动把手370，把手370进一步带动第一滑块322和第二滑块323相互靠近，第一滑块322和第二滑块323上的凹槽350均分别与两挡板170上的连接板260卡接，进一步使得两挡板170处于相互抵紧的状态，进而实现对两挡板170位置的锁定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。