一种塑料配件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及塑料配件设备领域，具体涉及一种塑料配件打磨装置。

背景技术：

目前，很多产品设备的零部件材质选择塑料，这样的产品一般都是一体成型的注塑件，由于产品对于装配的要求高，因此，很多注塑件成型之后，在组成过程中，还需要进行现场精细打磨，以保证产品的品质，现有技术下，由于塑料材质的特性，其外形的打磨一般都是采用人工打磨，人工打磨不均匀，且人力成本高，浪费了工作时间，造成了生产效率降低。同时打磨时会产生大量的灰尘，对周围的环境造成污染，不利于观察产品实际的打磨状况。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料配件打磨装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑料配件打磨装置，包括底座，竖直设置在底座上的支撑架，固定连接在支撑架之间的电动导杆，还包括活动设置在电动导杆上的打磨机构，所述打磨机构上还设置有回收机构；所述打磨机构包括：滑动连接在电动导杆上的固定板，设置在固定板上的升降机构，所述升降机构的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块通过支撑柱连接有第二固定块，所述第二固定块通过支撑柱连接有第三固定块，所述电机设在第三固定块上，所述电机的一端与第二固定块弹性连接，另一端通过传动轴贯穿第三固定块并活动连接有打磨头；所述回收机构设置在第三固定块的底部。

进一步的，所述第二固定块设有贯穿孔，所述电机上端固定连接有配合使用的连接柱。

进一步的，所述连接柱的长度大于所述电机到所述第二固定块的高度。

进一步的，所述连接柱上套设有弹簧。

进一步的，所述回收机构包括设置在第三固定块底部的圆形凹槽，所述第三固定块上端设有贯穿凹槽的第二通孔并螺纹连接有气管接头，所述底座的一侧固定连接有抽风马达，所述抽风马达与所述气管接头管道连接。

进一步的，所述第三固定块的底部螺栓连接有毛刷，所述打磨头设置在所述毛刷之间，所述毛刷的长度小于等于所述打磨头到所述第三固定块的高度。

进一步的，所述打磨头设在所述圆形凹槽之间。

进一步的，所述支撑柱的内侧设有滑槽，所述电机的两侧设有配合使用的滑杆。

本实用新型的有益效果是：

1、电机与第二固定块与第二固定块活动连接，并通过弹性件来限制上下垂直运动，达到了不同的塑料配件高度实时变化调节的效果，提高打磨的效率。

2、通过在第三固定块的底部设有圆形凹槽，打磨头位于圆形凹槽的中心，并通过抽风装置与贯穿圆形凹槽的气管接头配合将打磨产生的灰尘通过圆形凹槽回收。避免了工作环境的污染。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的塑料配件打磨装置的结构示意图；

图2为本申请的塑料配件打磨装置的升降机构的示意图；

图3为本申请的塑料配件打磨装置的打磨机构的示意图；

图4为本申请的塑料配件打磨装置的第三固定块的底部结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、支撑架；3、电动导杆；4、升降机构；5、打磨机构；6、固定板；7、螺套；8、螺杆；9、螺帽；10、第一固定块；11、第一支撑柱；12、第二固定块；13、第二支撑柱；14、连接柱；15、弹簧；16、滑杆；17、电机；18、传动轴；19、打磨头；20、第三固定块；21、气管接头；22、圆形凹槽；23、第一通孔；24、第二通孔；25、毛刷；26、抽风马达；27、回收盒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-4所述，本申请涉及一种塑料配件打磨装置，包括底座1，竖直设置在底座1上的支撑架2，固定连接在支撑架2之间的电动导杆3，还包括活动设置在电动导杆3上的打磨机构5，所述打磨机构5上还设置有回收机构；所述打磨机构5包括：滑动连接在电动导杆3上的固定板6，设置在固定板6上的升降机构4，所述升降机构4的底部固定连接有第一固定块10，所述第一固定块10通过第一支撑柱11连接有第二固定块12，所述第二固定块12通过第二支撑柱13连接有第三固定块20，所述电机17设在第三固定块20上，所述电机17的一端与第二固定块12弹性连接，另一端通过传动轴18贯穿第三固定块20并活动连接有打磨头19；所述回收机构设置在第三固定块20的底部。

具体的，底座1上端固定连接有支撑架2，支撑架2支架固定连接有电动导杆3，电动导杆3上活动设有打磨机构5，通过电动导杆3控制打磨机构5水平移动。进一步的，底座1上设有滑槽，支撑架2的底部设有配合使用的滑块并与底座1滑动连接，达到了打磨机构5前后移动的效果。

电动导杆3上设有配合使用的固定板6，固定板6上端固定连接有升降机构4，升降机构4的一端固定连接有打磨机构5，通过升降机构4将打磨机构5做垂直上下运动。该打磨机构5包括固定设置在升降机构4底部的第一固定块10，第一固定块10通过第一支撑柱11固定连接有第二固定块12，第二固定块12通过第二支撑柱13固定连接有第三固定块20。第三固定块20上设有第一通孔23，电机17设置在第三固定块20的上端，其一端与第二固定块12弹性连接，另一端通过传动轴18贯穿第三固定块20上的第一通孔23并活动连接有打磨头19。通过升降机构4调节好高度，电机17启动，打磨头19对塑料配件表面进行打磨，当表面凹凸不平时，力度通过打磨头19传递给传动轴18并将电机17顶起，此时电机17通过弹性件在第二固定块12与第三固定块20之间上下垂直运动，提高了打磨的效率以及品质。

其中，升降机构4包括固定设置在固定板6上的螺套7，与螺套7配合使用的螺杆8，螺杆8的一端设有螺帽9，另一端固定连接有第一固定块10。

进一步的，第三固定块20的底部固定设有回收机构，通过回收机构实现了边打磨边回收灰尘的效果，减少周围环境的污染。

作为本实施例中优选的，所述第二固定块12设有贯穿孔，所述电机17上端固定连接有配合使用的连接柱14，通过电机17上端的连接柱14与第二固定块12上的贯穿孔配合使得电机17在第二固定块12与第三固定块20之间上下垂直运动。

作为本实施例中优选的，所述连接柱14的长度大于所述电机17到所述第二固定块12的高度，通过连接柱14将电机17固定在第二固定块12与第三固定块20之间。

作为本实施例中优选的，所述连接柱14上套设有弹簧15，利用弹簧15的弹性性质当打磨机构5通过升降机构4上升时，控制电机17恢复初始位置。

作为本实施例中优选的，第三固定块20的底部的设有圆形凹槽22，该打磨头19设置在圆形凹槽22的中心位置，第三固定块20的上端设有贯穿该圆形凹槽22内部的第二通孔24，第二通孔24内部螺纹连接有气管接头21。底座1的一侧固定设置有抽风马达26，抽风马达26的一端与气管接头21气路连接，另一端管路连接有回收盒27，达到了清洁灰尘的效果，保证了设备周围的工作环境。

作为本实施例中优选的，第三固定块20的底部螺栓连接有毛刷25，且位于圆形凹槽22的一侧，当打磨头19对塑料配件表面打磨时，通过第三固定块20底部的毛刷25对塑料配件的表面进行清洁，同时由于毛刷25的遮挡提高了抽风马达26的回收效果，让塑料配件的表面更加的干净光滑。

作为本实施例中优选的，所述第二支撑柱13的内侧设有滑槽，所述电机17的两侧设有配合使用的滑杆16，进一步的对电机17进行支撑，防止电机17在打磨时出现晃动不平衡。

本实用新型的工作原理是：

塑料配件放置在底座1上端，电动导杆3控制打磨机构5移动到塑料配件的上端，旋转螺帽9控制螺杆8带动打磨头19下降。电机17启动，打磨头19对塑料配件表面进行打磨，打磨头19触碰塑料配件的表面并将力度通过传动轴18传递给电机17，并将电机17顶起，此时，电机17通过两侧的滑杆16以及其上端的连接柱14向上垂直运动。抽风马达26启动，第三固定块20底部的毛刷25对塑料配件的表面进行清洁，并将打磨后的灰尘通过圆形凹槽22回收到回收盒27内部。当旋转螺帽9控制螺杆8带动打磨头19上升时，连接柱14上的弹簧15控制电机17恢复初始位置。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。