一种新型磁流变抛光轮系统的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体地说，涉及一种新型磁流变抛光轮系统。

背景技术：

新型磁流变抛光轮系统应用于超精密光学加工领域，是利用磁流变液抛光的一种加工方式，现有的新型磁流变抛光轮系统抛光面较大，且抛光轮加工生产难度较大，降低了磁流变抛光系统加工精度，且现有抛光轮的运动抗震性较差，在使用时容易产生抖动，影响抛光工作，此外，现有的抛光轮不便于安装和拆卸，不方便维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型磁流变抛光轮系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型磁流变抛光轮系统，包括两个平行设置的定位板，所述定位板的顶部设置有顶板，所述定位板的上部之间设置有磁场发生器，所述定位板的下部之间设置有抛光轮，所述抛光轮为圆柱体结构，一侧所述定位板的外侧设置有皮带，另一侧所述定位板的外侧设置有电机，所述皮带的上下两端设置有皮带轮，所述电机的输出端与上部的所述皮带轮传动连接，所述抛光轮的中部贯穿设置有内轴，所述内轴的外壁与抛光轮紧密焊接，所述内轴的两端通过轴承与定位板转动连接，所述定位板的顶部紧密焊接有磁臂，所述定位板的一侧外壁位于抛光轮的上部设置有固定块，所述固定块之间设置有固定轴，所述固定轴的中部外侧设置有抛光液流出管，所述抛光液流出管的中部靠近固定轴处设置有固定板，所述固定板与固定轴紧密焊接，所述固定板的外壁位于抛光液流出管的两侧紧密焊接有夹板，所述夹板的外侧设置有翻板，所述翻板的一端与一个夹板铰接，所述翻板的另一端与另一个夹板通过定位螺栓固定连接。

作为优选，所述定位板与顶板通过螺栓固定连接。

作为优选，所述抛光轮的两侧外部设置有抛光轮防护壳，所述抛光轮防护壳的外壁与定位板的内壁紧密焊接。

作为优选，所述皮带轮的外侧设置有防护罩。

作为优选，所述固定块通过螺栓与定位板的外壁固定连接。

作为优选，所述固定块的外壁开设有插孔，所述固定轴的两端与固定块插接配合。

作为优选，所述夹板的顶部位于抛光液流出管的外侧套设有定位圈，所述定位圈的底部与夹板紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该新型磁流变抛光轮系统通过圆柱形的抛光轮能够减小抛光面，并减小抛光轮加工生产难度，提高磁流变抛光系统加工精度，且通过双臂式的抛光轮方式提高抛光轮刚度，增加抛光轮运动抗震性，提高抛光轮的运动稳定性，此外，各个部件便于安装和拆卸，方便更换抛光轮及维护。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中抛光液流出管的安装示意图；

图4为本实用新型的使用示意图。

图中：1、定位板；2、顶板；3、电机；4、皮带；41、皮带轮；42、防护罩；5、磁场发生器；6、抛光轮；61、内轴；62、轴承；63、抛光轮防护壳；7、磁臂；8、固定块；81、固定轴；9、抛光液流出管；91、固定板；92、夹板；93、翻板；94、定位螺栓；95、定位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种新型磁流变抛光轮系统，如图1-图4所示，包括两个平行设置的定位板1，定位板1的顶部设置有顶板2，定位板1的上部之间设置有磁场发生器5，磁场发生器5设计于抛光轮6上，用于减小抛光轮系统的装配误差，提高磁场强度，定位板1的下部之间设置有抛光轮6，用于进行抛光，抛光轮6为圆柱体结构，能够减小抛光面，并减小抛光轮加工生产难度，提高磁流变抛光系统加工精度，一侧定位板1的外侧设置有皮带4，另一侧定位板1的外侧设置有电机3，皮带4的上下两端设置有皮带轮41，电机3的输出端与上部的皮带轮41传动连接，抛光轮6的中部贯穿设置有内轴61，内轴61的一端与下部的皮带轮41紧密焊接，内轴61的外壁与抛光轮6紧密焊接，通过电机3工作带动上部的皮带轮41转动，进而通过皮带4带动下部的皮带轮41转动，进而将内轴61转动，使得抛光轮6转动，内轴61的两端通过轴承62与定位板1转动连接，提高抛光轮6运动稳定性，便于更换抛光轮6及其维护，且使得抛光轮6的两端形成双臂式固定，保证抛光轮6的稳定转动，定位板1的顶部紧密焊接有磁臂7，定位板1的一侧外壁位于抛光轮6的上部设置有固定块8，固定块8之间设置有固定轴81，用于固定抛光液流出管。

本实施例中，固定轴81的中部外侧设置有抛光液流出管9，抛光液流出管9的中部靠近固定轴81处设置有固定板91，固定板91与固定轴81紧密焊接，固定板91的外壁位于抛光液流出管9的两侧紧密焊接有夹板92，夹板92的外侧设置有翻板93，翻板93的一端与一个夹板92铰接，翻板93的另一端与另一个夹板92通过定位螺栓94固定连接，安装抛光液流出管9时，将抛光液流出管9放置在两个夹板92之间，通过翻板93压紧再通过定位螺栓94锁定，保证抛光液流出管9的固定，磁流变抛光液从抛光液流出管9送到抛光轮6上。

具体的，定位板1与顶板2通过螺栓固定连接，便于定位板1的安装和拆卸。

此外，抛光轮6的两侧外部设置有抛光轮防护壳63，抛光轮防护壳63的外壁与定位板1的内壁紧密焊接，能够对抛光轮6的外侧进行防护。

进一步的，皮带轮41的外侧设置有防护罩42，用于对皮带轮41进行防护。

进一步的，固定块8通过螺栓与定位板1的外壁固定连接，便于固定块8的安装和拆卸。

进一步的，固定块8的外壁开设有插孔，固定轴81的两端与固定块8插接配合，便于固定轴81的安装和拆卸。

进一步的，夹板92的顶部位于抛光液流出管9的外侧套设有定位圈95，定位圈95的底部与夹板92紧密焊接，能够保证抛光液流出管9的稳定不易晃动。

本实施例的新型磁流变抛光轮系统在使用时，首先将该装置放置在平面上，将电机3接通电源使其工作，进而带动装置下方的抛光轮6转动，工件放置在抛光轮6的下方，抛光轮6的两侧通过内轴61固定在定位板1内侧，在抛光轮6转动时能够确保其稳定不易晃动，接着将抛光液流出管9固定在夹板92之间，翻板93将其压紧锁定，磁流变抛光液从抛光液流出管9送到抛光轮6上，最后通过抛光轮6的转动对工件进行抛光。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。