一种多用途夹持定位结构

1.本实用新型属于电子机械产品加工夹持技术领域，具体涉及一种多用途夹持定位结构。


背景技术：

2.电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
3.现有技术存在以下问题：缺乏一种方便使用，可满足不同外型产品夹持需求的多用途夹持定位结构，不利于后续电子机械产品的加工。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多用途夹持定位结构，具有方便使用，可满足不同外型产品夹持需求的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途夹持定位结构，包括支撑底板，所述支撑底板的一端固定设置有第一支撑耳板，且支撑底板的另一端固定设置有第二支撑耳板，所述支撑底板中部板体的后侧固定设置有l型支撑顶架板，所述l型支撑顶架板上固定设置有液压缸，所述液压缸的底部固定设置有固定底盘，所述固定底盘上通过支架固定设置有打磨电机组件，所述第一支撑耳板的内侧顶紧滑动设置有第一夹持盘,所述第二支撑耳板的内侧螺纹移动设置有第二夹持盘，所述第一夹持盘和第二夹持盘的内侧面上均固定设置有多组异型适配组件；
6.所述打磨电机组件包括打磨电机，所述打磨电机的动力输出轴上固定设置有电机底盘，所述电机底盘的正下方设置有打磨盘，所述打磨盘的顶端面盘体上固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆的顶部固定设置有电机限位盘，且导向滑杆上套设有缓冲弹簧；
7.所述异型适配组件包括异型适配外管，所述异型适配外管的内部滑动设置有异型适配内杆，且异型适配内杆的端部固定设置有顶紧凸头，所述异型适配外管和异型适配内杆之间固定设置有管内顶紧弹簧，所述异型适配内杆的杆体通过管内顶紧弹簧在异型适配外管的内部弹性顶紧滑动。
8.优选的，所述第一夹持盘的后侧面盘体上固定设置有与第一支撑耳板贯穿滑动的导向主滑杆和第一导向滑杆，所述导向主滑杆的端部固定设置有滑杆端部限位盘，且导向主滑杆上套设有导向顶紧弹簧。
9.优选的，所述第二夹持盘的后侧面盘体上固定设置有与第二支撑耳板螺纹连接的螺纹主杆，且第二夹持盘的后侧面盘体上固定设置有与第二支撑耳板贯穿滑动的第二导向滑杆，所述螺纹主杆的端部杆体通过轴承座与第二夹持盘的后侧面盘体转动连接。
10.优选的，所述打磨盘顶部的导向滑杆与电机底盘的盘体贯穿式滑动连接，所述缓冲弹簧的一端抵触在打磨盘上，且缓冲弹簧的另一端抵触在电机底盘上，所述打磨盘的盘
体通过导向滑杆和缓冲弹簧的配合相对于电机底盘的盘体弹性缓冲移动。
11.优选的，所述第一夹持盘和第二夹持盘之间夹设有待打磨的电子机械产品，通过所述异型适配组件的弹性可变性，使得所述第一夹持盘和第二夹持盘之间的夹持空间满足不同外型电子机械产品的夹持需求。
12.优选的，通过双向旋拧所述螺纹主杆，同时通过所述第一夹持盘的弹性位移，使得所述第一夹持盘和第二夹持盘之间夹持的待打磨电子机械产品根据操作者的手动操作在横向上左右移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，第一夹持盘和第二夹持盘之间夹设有待打磨的电子机械产品，通过异型适配组件的弹性可变性，使得第一夹持盘和第二夹持盘之间的夹持空间满足不同外型电子机械产品的夹持需求，通过双向旋拧螺纹主杆，同时通过第一夹持盘的弹性位移，使得第一夹持盘和第二夹持盘之间夹持的待打磨电子机械产品根据操作者的手动操作在横向上左右移动，方便人工的精细化观察及作业，通过液压缸带动打磨电机组件上下移动，打磨盘的盘体通过导向滑杆和缓冲弹簧的配合相对于电机底盘的盘体弹性缓冲移动，通过此种方式，实现打磨盘与待打磨工件的柔性接触，从而保证后续的加工质量，避免硬性直接接触的损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型异型适配组件的剖视图；
17.图中：1、支撑底板；11、第一支撑耳板；12、第二支撑耳板；13、l型支撑顶架板；2、液压缸；21、固定底盘；3、打磨电机组件；31、打磨电机；32、电机底盘；33、打磨盘；34、导向滑杆；35、电机限位盘；36、缓冲弹簧；4、第一夹持盘；41、导向主滑杆；42、第一导向滑杆；43、滑杆端部限位盘；44、导向顶紧弹簧；5、第二夹持盘；51、螺纹主杆；52、第二导向滑杆；6、异型适配组件；61、异型适配外管；62、异型适配内杆；63、顶紧凸头；64、管内顶紧弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种多用途夹持定位结构，包括支撑底板1，支撑底板1的一端固定设置有第一支撑耳板11，且支撑底板1的另一端固定设置有第二支撑耳板12，支撑底板1中部板体的后侧固定设置有l型支撑顶架板13，l型支撑顶架板13上固定设置有液压缸2，液压缸2的底部固定设置有固定底盘21，固定底盘21上通过支架固定设置有打磨电机组件3，第一支撑耳板11的内侧顶紧滑动设置有第一夹持盘4,第二支撑耳板12的内侧螺纹移动设置有第二夹持盘5，第一夹持盘4和第二夹持盘5的内侧面上均固定设置有多组异型适配组件6；
20.打磨电机组件3包括打磨电机31，打磨电机31的动力输出轴上固定设置有电机底
盘32，电机底盘32的正下方设置有打磨盘33，打磨盘33的顶端面盘体上固定设置有导向滑杆34，导向滑杆34的顶部固定设置有电机限位盘35，且导向滑杆34上套设有缓冲弹簧36；
21.异型适配组件6包括异型适配外管61，异型适配外管61的内部滑动设置有异型适配内杆62，且异型适配内杆62的端部固定设置有顶紧凸头63，异型适配外管61和异型适配内杆62之间固定设置有管内顶紧弹簧64，异型适配内杆62的杆体通过管内顶紧弹簧64在异型适配外管61的内部弹性顶紧滑动。
22.本实施例中，优选的，第一夹持盘4的后侧面盘体上固定设置有与第一支撑耳板11贯穿滑动的导向主滑杆41和第一导向滑杆42，导向主滑杆41的端部固定设置有滑杆端部限位盘43，且导向主滑杆41上套设有导向顶紧弹簧44。
23.本实施例中，优选的，第二夹持盘5的后侧面盘体上固定设置有与第二支撑耳板12螺纹连接的螺纹主杆51，且第二夹持盘5的后侧面盘体上固定设置有与第二支撑耳板12贯穿滑动的第二导向滑杆52，螺纹主杆51的端部杆体通过轴承座与第二夹持盘5的后侧面盘体转动连接。
24.本实施例中，优选的，打磨盘33顶部的导向滑杆34与电机底盘32的盘体贯穿式滑动连接，缓冲弹簧36的一端抵触在打磨盘33上，且缓冲弹簧36的另一端抵触在电机底盘32上，打磨盘33的盘体通过导向滑杆34和缓冲弹簧36的配合相对于电机底盘32的盘体弹性缓冲移动。
25.本实施例中，优选的，第一夹持盘4和第二夹持盘5之间夹设有待打磨的电子机械产品，通过异型适配组件6的弹性可变性，使得第一夹持盘4和第二夹持盘5之间的夹持空间满足不同外型电子机械产品的夹持需求。
26.本实施例中，优选的，通过双向旋拧螺纹主杆51，同时通过第一夹持盘4的弹性位移，使得第一夹持盘4和第二夹持盘5之间夹持的待打磨电子机械产品根据操作者的手动操作在横向上左右移动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，第一夹持盘4和第二夹持盘5之间夹设有待打磨的电子机械产品，通过异型适配组件6的弹性可变性，使得第一夹持盘4和第二夹持盘5之间的夹持空间满足不同外型电子机械产品的夹持需求，通过双向旋拧螺纹主杆51，同时通过第一夹持盘4的弹性位移，使得第一夹持盘4和第二夹持盘5之间夹持的待打磨电子机械产品根据操作者的手动操作在横向上左右移动，方便人工的精细化观察及作业，通过液压缸2带动打磨电机组件3上下移动，打磨盘33的盘体通过导向滑杆34和缓冲弹簧36的配合相对于电机底盘32的盘体弹性缓冲移动，通过此种方式，实现打磨盘33与待打磨工件的柔性接触，从而保证后续的加工质量，避免硬性直接接触的损伤。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。