阀门生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及阀门生产加工技术领域，尤其涉及一种阀门生产用打磨装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，为了保证阀门的密封性，人们在对阀门进行加工时常需要对阀门的内腔进行打磨，使其更加规整，从而能够更好的与阀板进行贴合。

然而目前所使用的打磨装置在打磨时通常灵活性较差，且需要人为大量的手工控制，较为麻烦，同时对于打磨部位不易调节间距，导致打磨误差较大。

因此，有必要提供一种新的阀门生产用打磨装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为灵活、减少人为控制、且便于调节打磨间距的阀门生产用打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的阀门生产用打磨装置包括：底座；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；阀体，所述阀体设置在所述底座的顶部并位于所述支架内；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；扣盖，所述扣盖扣合在所述阀体的顶部，所述扣盖的顶部和所述第一气缸的输出杆固定连接；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，所述电机位于所述阀体的右侧；延伸杆，所述延伸杆固定安装在所述电机的输出轴上；滑套，所述滑套滑动套设在所述延伸杆上，所述滑套的左端延伸至所述阀体内；圆盘，所述圆盘固定安装在所述滑套的左端上，所述圆盘位于所述阀体内；支柱，所述支柱转动套设在所述滑套上，所述支柱的底部和所述底座的顶部滑动接触；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述底座的顶部，所述第二气缸的输出杆和所述支柱的右侧固定连接，所述第二气缸位于所述滑套的下方；打磨机构，所述打磨机构设置在所述圆盘上。

优选的，所述打磨机构包括传动腔、两个螺套、两个弧板、两个打磨板和传动机构，所述传动腔开设在所述圆盘上，两个所述螺套分别滑动安装在所述传动腔的顶部内壁和底部内壁上，两个所述螺套的底端均位于所述传动腔内，两个所述螺套相互远离的一端均延伸至所述圆盘外，两个所述弧板分别固定安装在两个所述螺套相互远离的一端上，两个所述打磨板分别固定安装在两个所述弧板远离所述圆盘的一侧上，两个所述打磨板均和所述阀体的内壁相接触，所述传动机构设置在所述圆盘上。

优选的，所述传动机构包括两个固定板、双向螺杆、第一锥齿、转轴和第二锥齿，两个所述固定板均固定安装在所述传动腔内并位于两个所述螺套之间，所述双向螺杆转动安装在两个所述固定板上，所述双向螺杆的顶端和底端分别延伸至两个所述螺套内并和所述螺套旋合连接，所述第一锥齿固定套设在所述双向螺杆上并位于两个所述固定板之间，所述转轴转动安装在所述传动腔的一侧内壁上，所述转轴的一端位于所述传动腔内，所述转轴位于两个所述固定板之间，所述转轴的另一端延伸至所述圆盘外，所述第二锥齿固定安装在所述转轴位于所述传动腔内的一端上，所述第二锥齿和所述第一锥齿相啮合。

优选的，所述延伸杆的顶部和底部均开设有第一定位槽，两个所述第一定位槽内均滑动安装有第一定位块，两个所述第一定位块相互远离的一侧均延伸至所述延伸杆外并和所述滑套的内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有滑道，所述滑道的两侧内壁固定安装有同一个导杆，所述导杆上滑动套设有导块，所述导块的顶部延伸至所述底座外并和所述支柱的底部固定连接。

优选的，所述传动腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，两个所述螺套的两侧均开设有第二定位槽，四个所述第二定位槽内均滑动安装有第二定位块，对应的两个所述第二定位块相互远离的一侧均延伸至所述螺套外并和所述通孔的内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽和所述阀体相适配，所述支架呈u形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的阀门生产用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种阀门生产用打磨装置：

1、通过第一气缸带动的扣盖能够使阀体固定在底座上，方便人们打磨，电机提供打磨的驱动力，延伸杆和滑套滑动连接并可同步转动，使其可自由伸缩，使用更加灵活，支柱为滑套起到支撑作用，第二气缸为延伸杆和滑套的伸缩提供动力，通过打磨机构便于人们手动调节打磨的尺寸位置，从而提高打磨的精准性，通过传动机构为打磨板的打磨位置调节提供动力；

2、通过第一定位槽和第一定位块为延伸杆和滑套的同步转动提供定位介质，通过滑道和导杆使支柱滑动更加顺畅稳定，通过通孔内的第二定位槽和第二定位块为螺套的伸缩提供定位介质，通过卡槽进一步提高阀体放置的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的阀门生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中打磨机构的侧视剖视结构示意图；

图4为图3中所示b部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支架；3、阀体；4、第一气缸；5、扣盖；6、电机；7、延伸杆；8、滑套；9、圆盘；10、支柱；11、第二气缸；12、传动腔；13、螺套；14、弧板；15、打磨板；16、固定板；17、双向螺杆；18、第一锥齿；19、转轴；20、第二锥齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的阀门生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中打磨机构的侧视剖视结构示意图；图4为图3中所示b部分的放大结构示意图。阀门生产用打磨装置包括：底座1；支架2，所述支架2固定安装在所述底座1的顶部；阀体3，所述阀体3设置在所述底座1的顶部并位于所述支架2内；第一气缸4，所述第一气缸4固定安装在所述支架2的顶部内壁上；扣盖5，所述扣盖5扣合在所述阀体3的顶部，所述扣盖5的顶部和所述第一气缸4的输出杆固定连接；电机6，所述电机6固定安装在所述底座1的顶部，所述电机6位于所述阀体3的右侧；延伸杆7，所述延伸杆7固定安装在所述电机6的输出轴上；滑套8，所述滑套8滑动套设在所述延伸杆7上，所述滑套8的左端延伸至所述阀体3内；圆盘9，所述圆盘9固定安装在所述滑套8的左端上，所述圆盘9位于所述阀体3内；支柱10，所述支柱10转动套设在所述滑套8上，所述支柱10的底部和所述底座1的顶部滑动接触；第二气缸11，所述第二气缸11固定安装在所述底座1的顶部，所述第二气缸11的输出杆和所述支柱10的右侧固定连接，所述第二气缸11位于所述滑套8的下方；打磨机构，所述打磨机构设置在所述圆盘9上，通过第一气缸4带动的扣盖5能够使阀体3固定在底座1上，方便人们打磨，电机6提供打磨的驱动力，延伸杆7和滑套8滑动连接并可同步转动，使其可自由伸缩，使用更加灵活，支柱10为滑套8起到支撑作用，第二气缸11为延伸杆7和滑套8的伸缩提供动力。

所述打磨机构包括传动腔12、两个螺套13、两个弧板14、两个打磨板15和传动机构，所述传动腔12开设在所述圆盘9上，两个所述螺套13分别滑动安装在所述传动腔12的顶部内壁和底部内壁上，两个所述螺套13的底端均位于所述传动腔12内，两个所述螺套13相互远离的一端均延伸至所述圆盘9外，两个所述弧板14分别固定安装在两个所述螺套13相互远离的一端上，两个所述打磨板15分别固定安装在两个所述弧板14远离所述圆盘9的一侧上，两个所述打磨板15均和所述阀体3的内壁相接触，所述传动机构设置在所述圆盘9上，通过打磨机构便于人们手动调节打磨的尺寸位置，从而提高打磨的精准性。

所述传动机构包括两个固定板16、双向螺杆17、第一锥齿18、转轴19和第二锥齿20，两个所述固定板16均固定安装在所述传动腔12内并位于两个所述螺套13之间，所述双向螺杆17转动安装在两个所述固定板16上，所述双向螺杆17的顶端和底端分别延伸至两个所述螺套13内并和所述螺套13旋合连接，所述第一锥齿18固定套设在所述双向螺杆17上并位于两个所述固定板16之间，所述转轴19转动安装在所述传动腔12的一侧内壁上，所述转轴19的一端位于所述传动腔12内，所述转轴19位于两个所述固定板16之间，所述转轴19的另一端延伸至所述圆盘9外，所述第二锥齿20固定安装在所述转轴19位于所述传动腔12内的一端上，所述第二锥齿20和所述第一锥齿18相啮合，通过传动机构为打磨板15的打磨位置调节提供动力。

所述延伸杆7的顶部和底部均开设有第一定位槽，两个所述第一定位槽内均滑动安装有第一定位块，两个所述第一定位块相互远离的一侧均延伸至所述延伸杆7外并和所述滑套8的内壁固定连接，通过第一定位槽和第一定位块为延伸杆7和滑套8的同步转动提供定位介质。

所述底座1的顶部开设有滑道，所述滑道的两侧内壁固定安装有同一个导杆，所述导杆上滑动套设有导块，所述导块的顶部延伸至所述底座1外并和所述支柱10的底部固定连接，通过滑道和导杆使支柱10滑动更加顺畅稳定。

所述传动腔12的顶部内壁和底部内壁上均开设有通孔，两个所述螺套13的两侧均开设有第二定位槽，四个所述第二定位槽内均滑动安装有第二定位块，对应的两个所述第二定位块相互远离的一侧均延伸至所述螺套13外并和所述通孔的内壁固定连接，通过通孔内的第二定位槽和第二定位块为螺套13的伸缩提供定位介质。

所述底座1的顶部开设有卡槽，所述卡槽和所述阀体3相适配，所述支架2呈u形，通过卡槽进一步提高阀体3放置的稳定。

本实用新型提供的阀门生产用打磨装置的工作原理如下：

使用时首先将阀体3放置在底座1上的卡槽内之后启动第一气缸4，第一气缸4的输出杆使扣盖5下移，当扣盖5扣合在阀体3的顶部后完成对阀体3的固定，之后启动第二气缸11，第二气缸11的输出杆伸出推动支柱10在底座1上滑动靠近阀体3，此时支柱10带动滑套8在延伸杆7上滑动，同时滑套8带动圆盘9伸入至阀体3内即可，随后关闭第二气缸11并通过工具拧动转轴19，转轴19转动时带动第二锥齿20转动，第二锥齿20带动相啮合的第一锥齿18转动，第一锥齿18转动时带动双向螺杆17转动，双向螺杆17转动时通过螺纹作用配合第二定位槽和第二定位块使螺套13滑出圆盘9，使打磨板15紧贴阀体3的内腔即可；

打磨时启动电机6，电机6的输出轴带动延伸杆7转动，延伸杆7通过第一定位槽和第一定位块带动滑套8转动，此时滑套8沿支柱10转动，滑套8带动圆盘9转动，圆盘9带动两个打磨板15转动对阀体3的内腔打磨，在打磨时启动第二气缸11，通过第二气缸11的输出杆伸缩使圆盘9的位置变化，从而能够对阀体3的内圈进行全面打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的阀门生产用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种阀门生产用打磨装置，通过第一气缸4带动的扣盖5能够使阀体3固定在底座1上，方便人们打磨，电机6提供打磨的驱动力，延伸杆7和滑套8滑动连接并可同步转动，使其可自由伸缩，使用更加灵活，支柱10为滑套8起到支撑作用，第二气缸11为延伸杆7和滑套8的伸缩提供动力，通过打磨机构便于人们手动调节打磨的尺寸位置，从而提高打磨的精准性，通过传动机构为打磨板15的打磨位置调节提供动力，通过第一定位槽和第一定位块为延伸杆7和滑套8的同步转动提供定位介质，通过滑道和导杆使支柱10滑动更加顺畅稳定，通过通孔内的第二定位槽和第二定位块为螺套13的伸缩提供定位介质，通过卡槽进一步提高阀体3放置的稳定。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。