一种不锈钢管加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于固定装置领域，具体涉及一种不锈钢管加工用固定装置。


背景技术：

2.在不锈钢管的打磨操作中，需要用到夹具，以保持不锈钢管的稳定性；现有的固定方式，多以螺杆夹具夹取为主，在加工不同口径的不锈钢管时，转动螺杆圈数较多，固定起来不方便，浪费时间，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种不锈钢管加工用固定装置，以解决现有技术中采用螺杆夹具对不锈钢管进行夹持时，需要转动螺杆的圈数多，造成时间浪费，工作效率低的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢管加工用固定装置，包括：机架，分别设置在机架两端的夹持机构；所述夹持机构包括：圆盘、沿圆盘径向均布的气缸以及分别设置在各气缸活塞杆上的夹板；各所述气缸适于分别驱动夹板向圆盘的中部移动，以对不锈钢管的两端分别进行夹持。
5.进一步的：所述圆盘的径向上均布有滑槽；各所述滑槽内分别设置有连杆；所述连杆的一端与气缸的活塞杆连接，另一端与夹板的一端连接。
6.进一步的：各所述夹板的内侧壁上设置有与不锈钢管外表面贴合的弧形槽。
7.进一步的：所述弧形槽内设置有橡胶垫片。
8.进一步的：所述机架上设置有适于驱动圆盘转动的驱动机构。
9.进一步的：所述驱动机构包括：转轴、分别设置在转轴两端的主动齿轮、分别设置在两个圆盘外圆周上的轮齿：其中各所述主动齿轮与轮齿分别啮合；各所述圆盘分别通过一支撑轴与机架连接；转动所述转轴，以带动两个主动齿轮转动，进而带动圆盘转动，从而通过夹持机构带动不锈钢管转动。
10.进一步的：所述转轴的一端设置有电机；所述电机驱动所述转轴转动，以带动两个主动齿轮转动，进而带动圆盘转动，从而通过夹持机构带动不锈钢管转动。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型的不锈钢管加工用固定装置分别通过各气缸带动相应的夹板移动，以对不锈钢管的两端分别进行夹持，不仅节省了人力，节约了时间，还提高了工作效率。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的不锈钢管加工用固定装置的优选实施例的示意图；
16.图2是本实用新型的圆盘、滑槽、夹板的优选实施例的示意图。
17.图中：
18.1、机架；2、夹持机构；21、圆盘；22、气缸；23、夹板；3、滑槽；4、连杆；5、弧形槽；6、橡胶垫片；7、驱动机构；71、转轴；72、主动齿轮；73、轮齿；74、支撑轴；8、电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.图1是本实用新型的不锈钢管加工用固定装置示意图；
21.如图1所示，本实施例提供了一种不锈钢管加工用固定装置，包括：机架1，分别设置在机架1两端的夹持机构2；所述夹持机构2包括：圆盘21、沿圆盘21径向均布的气缸22以及分别设置在各气缸22活塞杆上的夹板23；各所述气缸22适于分别驱动夹板23向圆盘21的中部移动，以对不锈钢管的两端分别进行夹持；分别通过各气缸22带动相应的夹板23移动，以对不锈钢管的两端分别进行夹持，不仅节省了人力，节约了时间，还提高了工作效率。
22.如图2所示，在本实施例中，所述圆盘21的径向上均布有滑槽3；各所述滑槽3内分别设置有连杆4；所述连杆4的一端与气缸22的活塞杆连接，另一端与夹板23的一端连接。设置有滑槽3，对连杆4的移动起到导向的作用，方便将夹板23向圆盘21的中部移动，以使不锈钢管夹持更加稳定。
23.在本实施例中，各所述夹板23的内侧壁上设置有与不锈钢管外表面贴合的弧形槽5。设置有弧形槽5，能够增加夹板23与不锈钢管的接触面积，以使得不锈钢管在加工的过程中不易晃动，方便加工。
24.具体的，在本实施例中，所述弧形槽5内设置有橡胶垫片6。橡胶垫片6使得夹板23在夹持不锈钢管的过程中，不易在不锈钢管的表面产生磨痕、凹陷等，对不锈钢管进行保护。
25.图1是本实用新型的驱动机构7示意图；
26.在本实施例中，所述机架1上设置有适于驱动圆盘21转动的驱动机构7。所述驱动机构7包括：转轴71、分别设置在转轴71两端的主动齿轮72、分别设置在两个圆盘21外圆周上的轮齿73（参见图2）：其中各所述主动齿轮72与轮齿73分别啮合；各所述圆盘21分别通过一支撑轴74与机架1连接；转动所述转轴71，以带动两个主动齿轮72转动，进而带动圆盘21转动，从而通过夹持机构2带动不锈钢管转动。设置有驱动机构7，能够同时使得圆盘21转动，从而带动夹持机构2转动，进而带动不锈钢管转动，方便对不锈钢管进行打磨等操作。
27.具体的，在本实施例中，所述转轴71的一端设置有电机8；所述电机8驱动所述转轴71转动，以带动两个主动齿轮72转动，进而带动圆盘21转动，从而通过夹持机构2带动不锈钢管转动。采用电机8驱动转轴71转动，更加省力，效率更高，且能与打磨机配合精度更高。
28.在本实施例中，夹持机构2和驱动机构7能够根据加工需要进行选择，当不锈钢管需要切割时，选择夹持机构2对不锈钢管进行固定；当不锈钢管需要打磨时，选择驱动机构7驱动不锈钢管转动，以使不锈钢管打磨更加均匀。
29.综上所述，不锈钢管加工用固定装置分别通过各气缸22带动相应的夹板23移动，以对不锈钢管的两端分别进行夹持，不仅节省了人力，节约了时间，还提高了工作效率；设置有弧形槽5，能够增加夹板23与不锈钢管的接触面积，以使得不锈钢管在加工的过程中不易晃动，方便加工；橡胶垫片6使得夹板23在夹持不锈钢管的过程中，不易在不锈钢管的表面产生磨痕、凹陷等，对不锈钢管进行保护；同时，根据加工需求可对夹持机构2和驱动机构7之间进行选择，以便于加工，提高适用性。
30.本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。