一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。磨床是一种机械加工工具，磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，一些机械零件的加工打磨同样需要磨床进行加工。
3.然而现在的机械零件在进行下料打磨时，下料装置对零件的缓冲效果不好，容易使零件在下料的过程中磕碰。
4.针对上述问题。为此，提出一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置，在接料板的上端安装有第二缓冲板，当单个物料从第二缓冲板掉落后，上面物料掉落至第二缓冲板上端后，第二缓冲板通过第一弹簧进行缓冲，从而防止物料下料磕碰，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置，包括下料装置、支撑腿和下料管，下料装置的下端两侧安装有支撑腿，下料装置的下端安装有下料管，所述下料装置包括主箱、进料管、凸轮、旋转槽和连接杆，主箱的内腔安装有进料管，主箱的内腔一侧安装有凸轮，凸轮的正面开设有旋转槽，旋转槽的内腔连接有连接杆，进料管的下端安装有下料管；
7.所述下料管包括连接头、第一缓冲板和辊轴，下料管的内腔壁安装有连接头，连接头的一侧安装有第一缓冲板，下料管的内腔底面安装有辊轴。
8.优选的，所述进料管内腔壁一侧开设有第一凹槽，进料管内腔壁另一侧开设有第二凹槽。
9.优选的，所述连接杆的一端安装有连接板，连接板的正面一侧上端安装有隔板，且隔板的一端呈三角状结构，连接板的正面下端安装有接料板。
10.优选的，所述接料板的内腔安装有伸缩筒，伸缩筒的内腔安装有第一弹簧，第一弹簧的上端安装有伸缩杆，伸缩杆的上端安装有第二缓冲板。
11.优选的，所述第一缓冲板的两端安装有旋转轴，旋转轴的外表面安装有扭簧，且扭簧的一端连接于连接头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型提出的一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置，当大量物料从进料管进入时，凸轮通过外接电机输出端进行连接，使凸轮能够进行旋转，凸轮旋转从而带动连接杆在旋转槽内腔移动，连接杆从而带动连接板左右往复移动，隔板向左移动至第
一凹槽内腔时，物料下落至接料板的是上端，当连接杆反向移动时，隔板的一端插入相邻物料中间，且接料板向右移动，从而使物料能够顺着进料管进行下料，从而实现单个物料间隔自动下料，方便加工打磨。
14.2、本实用新型提出的一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置，在接料板的上端安装有第二缓冲板，当单个物料从第二缓冲板掉落后，上面物料掉落至第二缓冲板上端后，第二缓冲板通过第一弹簧进行缓冲，从而防止物料下料磕碰。
15.3、本实用新型提出的一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置，当物料从进料管下落至下料管内腔后，在下料管的内腔侧壁安装有第一缓冲板，物料下落后，通过第一缓冲板两侧安装的扭簧能够减缓一定的下落速度，防止物料下落过快导致物料磕碰，且下料管内腔底面安装有辊轴，辊轴能够减少物料表面与下料管内腔底面的摩擦，使物料能够通畅下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的下料装置侧视内部结构示意图。
18.图3为本实用新型的接料板内部结构示意图。
19.图4为本实用新型的下料管结构示意图。
20.图5为本实用新型的第一缓冲板结构示意图。
21.图中：1、下料装置；11、主箱；12、进料管；121、第一凹槽；122、第二凹槽； 13、凸轮；14、旋转槽；15、连接杆；151、连接板；152、隔板；153、接料板；1531、伸缩筒；1532、第一弹簧；1533、伸缩杆；1534、第二缓冲板；2、支撑腿；3、下料管；31、连接头；32、第一缓冲板；321、旋转轴；322、扭簧；33、辊轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置，包括下料装置1、支撑腿2和下料管3，下料装置1的下端两侧安装有支撑腿2，下料装置1的下端安装有下料管3，下料装置1包括主箱11、进料管12的一侧开设有第一凹槽121，进料管12的另一侧开设有第二凹槽122，凸轮13、旋转槽14和连接杆15，连接杆15的一端安装有连接板 151，且连接板151呈z字形结构，连接板151的正面一侧上端安装有隔板152，且隔板152 的一端呈三角状结构，连接板151的正面另一侧下端安装有接料板153，当大量物料从进料管12进入时，凸轮13通过外接电机输出端进行连接，使凸轮13能够进行旋转，凸轮13旋转从而带动连接杆15在旋转槽14内腔移动，连接杆15从而带动连接板151左右往复移动，隔板152向左移动至第一凹槽121内腔时，物料下落至接料板153的是上端，当连接杆 15反向移动时，隔板152的一端插入相邻物料中间，且接料板153向右移动，从而使物料能够顺着进料管12进行下料，从而实现单个物料间隔自动下料，方便加工打磨，主箱11的内腔安装有进料管12，主箱11的内
腔一侧安装有凸轮13，凸轮13的正面开设有旋转槽 14，旋转槽14的内腔连接有连接杆15，进料管12的下端安装有下料管3。
24.请参阅图3，接料板153包括伸缩筒1531、第一弹簧1532、伸缩杆1533和第二缓冲板1534，接料板153的内腔安装有伸缩筒1531，伸缩筒1531的内腔安装有第一弹簧 1532，第一弹簧1532的上端安装有伸缩杆1533，伸缩杆1533的上端安装有第二缓冲板 1534，在接料板153的上端安装有第二缓冲板1534，当单个物料从第二缓冲板1534掉落后，上面物料掉落至第二缓冲板1534上端后，第二缓冲板1534通过第一弹簧1532进行缓冲，从而防止物料下料磕碰。
25.请参阅图4
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5，下料管3包括连接头31、第一缓冲板32，第一缓冲板32包括旋转轴 321和扭簧322，第一缓冲板32的两端安装有旋转轴321，旋转轴321的外表面安装有扭簧 322，且扭簧322的一端连接于连接头31，当物料从进料管12下落至下料管3内腔后，在下料管3的内腔侧壁安装有第一缓冲板32，物料下落后，通过第一缓冲板32两侧安装的扭簧322能够减缓一定的下落速度，防止物料下落过快导致物料磕碰，且下料管3内腔底面安装有辊轴33，辊轴33能够减少物料表面与下料管3内腔底面的摩擦，使物料能够通畅下料，辊轴33，下料管3的内腔壁安装有连接头31，连接头31的一侧安装有第一缓冲板 32，下料管3的内腔底面安装有辊轴33。
26.综上所述：本实用新型提供了一种零件加工磨床用的防磕碰的自动下料装置，当大量物料从进料管12进入时，凸轮13通过外接电机输出端进行连接，使凸轮13能够进行旋转，凸轮13旋转从而带动连接杆15在旋转槽14内腔移动，连接杆15从而带动连接板151 左右往复移动，隔板152向左移动至第一凹槽121内腔时，物料下落至接料板153的是上端，当连接杆15反向移动时，隔板152的一端插入相邻物料中间，且接料板153向右移动，从而使物料能够顺着进料管12进行下料，从而实现单个物料间隔自动下料，方便加工打磨，在接料板153的上端安装有第二缓冲板1534，当单个物料从第二缓冲板1534掉落后，上面物料掉落至第二缓冲板1534上端后，第二缓冲板1534通过第一弹簧1532进行缓冲，从而防止物料下料磕碰，当物料从进料管12下落至下料管3内腔后，在下料管3的内腔侧壁安装有第一缓冲板32，物料下落后，通过第一缓冲板32两侧安装的扭簧322能够减缓一定的下落速度，防止物料下落过快导致物料磕碰，且下料管3内腔底面安装有辊轴 33，辊轴33能够减少物料表面与下料管3内腔底面的摩擦，使物料能够通畅下料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。