一种木门生产用打磨砂光机的制作方法

本实用新型涉及木门生产技术领域，尤其涉及一种木门生产用打磨砂光机。

背景技术：

在对木门进行生产时，需要对木门的表面进行打磨抛光，将其表面的毛刺进行去除，保持表面光泽，但是目前在对木门表面进行处理时，都是依靠人工手感对抛光深度进行控制，这样就会很容易造成木门同一面各个部位抛光深度不一，从而影响对木门表面的抛光平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对木门表面进行处理时，都是依靠人工手感对抛光深度进行控制，这样就会很容易造成木门同一面各个部位抛光深度不一，从而影响对木门表面的抛光平整度的问题，而提出的一种木门生产用打磨砂光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木门生产用打磨砂光机，包括打磨台、支撑架、调位组件和打磨机构，所述打磨台的上端中心处固定连接有支撑架，所述打磨台上呈矩阵均匀等距的分布有若干个滚动组件，所述支撑架的顶部连接有调位组件，所述调位组件的下端连接有打磨机构；

所述打磨机构包括支撑板、一端密封的支撑管、弹簧、支撑柱和打磨机，所述支撑板固定连接在调位组件的下端，所述支撑管的外管底固定连接在支撑板的下端中心处，且支撑管的管口向下设置，所述弹簧的一端固定连接在支撑管的内管底，所述弹簧的另一端与支撑柱的一端相连，所述支撑柱远离弹簧的一端穿过支撑管的管口并与打磨机相连接，所述支撑柱的柱壁上沿竖直方向设有刻度值。

进一步，所述调位组件包括螺纹杆，所述支撑架的上端中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，且螺纹杆的两端穿过螺纹孔并向外延伸，所述螺纹杆的下端通过转动组件与支撑板的上端中心处相连接，且支撑架的下端关于螺纹杆对称连接有限位管，所述限位管内插设有限位杆，所述限位杆的下端穿过限位管的对应管口并与支撑板的上端相连接。

进一步，所述滚动组件包括滚珠，所述打磨台上开设有滚动孔，所述滚珠设置在滚动孔内，且滚珠的两端穿过滚动孔的两端孔口并向外延伸，且滚动孔的孔口小于滚珠的球径。

进一步，所述转动组件包括剖面为t型的环形块，所述环形块固定连接在螺纹杆的下端，所述支撑板的上端中心处对应环形块的位置开设有相匹配的环形槽，所述环形块转动连接在环形槽中。

进一步，所述螺纹杆的上端固定连接有转动柄，且转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。

进一步，所述支撑柱靠近弹簧一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块，所述支撑管的内管壁上对应滑块的位置沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置打磨机构，将待打磨的木门放置在打磨台上，通过调位组件使得打磨机的打磨盘与门板的上端相接触，再根据木门表面需要的抛光深度，通过调位组件带动支撑板和支撑管向下运动，木门对打磨机和支撑柱施加支撑力，随着支撑管和支撑柱做相对运动，对弹簧进行压缩，支撑柱上露出支撑管的刻度值发生变化，刻度值变化的数值即为弹簧的压缩量和接下来需要的抛光深度，当变化的刻度值达到所需抛光深度的数值时，停止驱动调位组件，再启动打磨机对木门表面进行抛光，木门此时在打磨台上匀速运动，使得打磨机对木门表面均匀打磨，当木门表面被抛光一部分后，被压缩的弹簧通过支撑柱推动打磨机向下运动，确保打磨机持续与木门表面相接触，直至弹簧恢复原样，打磨机无法再继续向下运动，确保对木门表面各部位抛光深度一致，提高了木门表面抛光的平整度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型确保对木门表面各部位抛光深度一致，提高了木门表面抛光的平整度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木门生产用打磨砂光机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1打磨台、2支撑架、3支撑板、4支撑管、5弹簧、6支撑柱、7打磨机、8刻度值、9螺纹杆、10螺纹孔、11限位管、12限位杆、13滚珠、14滚动孔、15环形块、16环形槽、17滑块、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种木门生产用打磨砂光机，包括打磨台1、支撑架2、调位组件和打磨机构，打磨台1的上端中心处固定连接有支撑架2，打磨台1上呈矩阵均匀等距的分布有若干个滚动组件，支撑架2的顶部连接有调位组件，调位组件的下端连接有打磨机构；

打磨机构包括支撑板3、一端密封的支撑管4、弹簧5、支撑柱6和打磨机7，支撑板3固定连接在调位组件的下端，支撑管4的外管底固定连接在支撑板3的下端中心处，且支撑管4的管口向下设置，弹簧5的一端固定连接在支撑管4的内管底，弹簧5的另一端与支撑柱6的一端相连，支撑柱6远离弹簧5的一端穿过支撑管4的管口并与打磨机7相连接，支撑柱6的柱壁上沿竖直方向设有刻度值8；

将待打磨的木门放置在打磨台1上，通过调位组件使得打磨机7的打磨盘与门板的上端相接触，再根据木门表面需要的抛光深度，通过调位组件带动支撑板3和支撑管4向下运动，木门对打磨机7和支撑柱6施加支撑力，随着支撑管4和支撑柱6做相对运动，对弹簧5进行压缩，支撑柱6上露出支撑管4的刻度值8发生变化，刻度值8变化的数值即为弹簧5的压缩量和接下来需要的抛光深度，当变化的刻度值8达到需抛光深度的数值时，停止驱动调位组件，再启动打磨机7对木门表面进行抛光，木门此时在打磨台1上匀速运动，使得打磨机1对木门表面均匀打磨，当木门表面被抛光一部分后，被压缩的弹簧5通过支撑6柱推动打磨机7向下运动，确保打磨机7持续与木门表面相接触，直至弹簧5恢复原样，打磨机7无法再继续向下运动，确保对木门表面各部位抛光深度一致，提高了木门表面抛光的平整度。

本实施例中，调位组件包括螺纹杆9，支撑架2的上端中心处开设有螺纹孔10，螺纹杆9与螺纹孔10螺纹连接，且螺纹杆9的两端穿过螺纹孔10并向外延伸，螺纹杆9的下端通过转动组件与支撑板3的上端中心处相连接，且支撑架2的下端关于螺纹杆9对称连接有限位管11，限位管11内插设有限位杆12，限位杆12的下端穿过限位管11的对应管口并与支撑板3的上端相连接，对螺纹杆9施加转动力，螺纹杆9受力后在螺纹孔10内转动，螺纹杆9根据自身转动方向进行相应竖直方向的运动，由于限位杆12只能在限位管11中滑出，使得支撑板3只能做竖直方向的运动，同时通过转动组件，使得螺纹杆9和支撑板3保持转动连接，螺纹杆9发生竖直方向运动时，带动支撑板3做同步竖直方向的运动。

本实施例中，滚动组件包括滚珠13，打磨台1上开设有滚动孔14，滚珠13设置在滚动孔14内，门板放置在打磨台1上的滚珠13上，随着对门板施加推动力时，木板在打磨台1上运动，同时带动滚珠13在滚动孔14内滚动，降低木板在打磨台1上运动时的摩擦阻力，且滚珠13的两端穿过滚动孔14的两端孔口并向外延伸，且滚动孔14的孔口小于滚珠13的球径，防止滚珠14滑出滚动孔14。

本实施例中，转动组件包括剖面为t型的环形块15，环形块15固定连接在螺纹杆9的下端，支撑板3的上端中心处对应环形块15的位置开设有相匹配的环形槽16，环形块15转动连接在环形槽16中，通过卡入环形槽16中的环形块15，使得螺纹杆9与支撑板3保持连接时，还可以进行相对转动。

本实施例中，螺纹杆9的上端固定连接有转动柄，且转动柄的环形侧壁上设有防滑纹，握住转动柄即可带动螺纹杆9同步转动。

本实施例中，支撑柱6靠近弹簧5一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块17，支撑管4的内管壁上对应滑块17的位置沿竖直方向开设有滑槽18，滑块17滑动连接在对应的滑槽18中，支撑柱6运动时带动滑块17在滑槽18中同步运动，防止支撑柱6从支撑管5中脱离。

本实用新型中，将待打磨的木门放置在打磨台1上，通过调位组件使得打磨机7的打磨盘与门板的上端相接触，再根据木门表面需要的抛光深度，通过调位组件带动支撑板3和支撑管4向下运动，木门对打磨机7和支撑柱6施加支撑力，随着支撑管4和支撑柱6做相对运动，对弹簧5进行压缩，支撑柱6上露出支撑管4的刻度值8发生变化，刻度值8变化的数值即为弹簧5的压缩量和接下来需要的抛光深度，当变化的刻度值8达到所需抛光深度的数值时，停止驱动调位组件，再启动打磨机7对木门表面进行抛光，木门此时在打磨台1上匀速运动，使得打磨机1对木门表面均匀打磨，当木门表面被抛光一部分后，被压缩的弹簧5通过支撑6柱推动打磨机7向下运动，确保打磨机7持续与木门表面相接触，直至弹簧5恢复原样，打磨机7无法再继续向下运动，确保对木门表面各部位抛光深度一致，提高了木门表面抛光的平整度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。