一种磨削效果好的自动化磨床设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体为一种磨削效果好的自动化磨床设备。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一；
3.在磨削时，由于刀头为固定结构，需要通过调整物料形态去匹配刀头，匹配角度不易把控，容易产生误差，磨削效果不佳，在磨削时，需要对物料进行翻转，人工翻转较为费力，准确度不易把控，影响磨削效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨削效果好的自动化磨床设备，解决了由于刀头为固定结构，需要通过调整物料形态去匹配刀头，匹配角度不易把控，容易产生误差，磨削效果不佳的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种磨削效果好的自动化磨床设备，包括：底座、翻转组件、磨削结构和配合定位结构，所述底座的顶部配合安装有翻转组件，所述磨削结构配合安装在底座的顶侧，所述配合定位结构安装在磨削结构上；
7.所述磨削结构包括推送电机、滑轨、丝杆、滑动架、气动杆、限位夹板、第一气缸、活动马达、活动齿轮、打磨电机、齿带和刀头，所述底座的两侧配合安装有滑轨，所述滑动架配合卡接在滑轨上，所述推送电机通过螺栓配合安装在底座的一侧壁上，所述丝杆安装在推送电机的转轴上，所述滑动架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内外两侧分别设置有限位夹板，两所述限位夹板之间通过连接杆连接，所述第一气缸安装在上侧的限位夹板上，所述气动杆安装在第一气缸的作用端部，所述打磨电机安装在气动杆的底端，所述刀头配合安装在打磨电机的转轴上，所述活动马达通过螺栓配合安装在上侧的限位夹板上，所述活动马达的转轴上配合安装有活动齿轮，所述齿带铺设在滑动架的顶侧面上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述活动齿轮和齿带互为啮合结构，所述打磨电机和刀头设置在滑动架的内侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动架的底部开设有螺孔，所述丝杆通过螺纹配合穿设在螺孔内部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述翻转组件包括辊架、翻转电机、橡胶辊和传动轴，所述底座的顶侧配合固接有多个辊架，其中一所述辊架上通过螺栓配合安装有翻转电机，多个所述辊架内部同步通过传动轴配合穿设架设有多个橡胶辊，所述翻转电机的转轴与传动轴通过联轴器配合连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述配合定位结构包括定位气缸、固定板和橡胶板，所述固定板的顶侧安装有定位气缸，所述定位气缸的作用端部配合安装有橡胶板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板焊装在滑动架的一侧，所述固定板设置在翻转组件的上方。
13.本实用新型的有益效果：通过将需要打磨的物件放置在橡胶辊上，在翻转电机的旋转配合下，能够实现对物件的翻转，调节合适的打磨角度，在翻转后，定位气缸作业，推动橡胶板前进，能够实现对物件的配合定位夹持，保证物件在夹持后的稳定性，能够减少人工翻转的过程，能够更好的把控打磨的准确度；
14.通过设置在打磨作业时，推送电机作业，推动滑动架沿滑轨移动，改变滑动架的位置，将刀头调整在物件的顶侧，活动马达作业，带动活动齿轮旋转，在齿带的配合下，能够实现限位夹板沿滑槽滑动，通过第一气缸作业，实现对打磨电机的推进，在打磨电机的配合作业下，带动刀头旋转，能够实现对物件的多角度定点磨削，能够达到更好的磨削效果。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型整体主视结构图；
18.图3为本实用新型整体中的图2中的a区域结构图；
19.图中：1、底座；2、翻转组件；3、磨削结构；4、配合定位结构；21、辊架；22、翻转电机；23、橡胶辊；24、传动轴；31、推送电机；32、滑轨；33、丝杆；34、滑动架；35、气动杆；36、限位夹板；37、第一气缸；38、活动马达；39、活动齿轮；310、打磨电机；311、齿带；312、刀头；41、定位气缸；42、固定板；43、橡胶板。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
3所示，一种磨削效果好的自动化磨床设备，包括：底座1、翻转组件2、磨削结构3和配合定位结构4，底座1的顶部配合安装有翻转组件2，磨削结构3配合安装在底座1的顶侧，配合定位结构4安装在磨削结构3上；
22.磨削结构3包括推送电机31、滑轨32、丝杆33、滑动架34、气动杆35、限位夹板36、第一气缸37、活动马达38、活动齿轮39、打磨电机310、齿带311和刀头312，底座1的两侧配合安装有滑轨32，滑动架34配合卡接在滑轨32上，推送电机31通过螺栓配合安装在底座1的一侧壁上，丝杆33安装在推送电机31的转轴上，滑动架34的内部开设有滑槽，滑槽的内外两侧分别设置有限位夹板36，两限位夹板36之间通过连接杆连接，第一气缸37安装在上侧的限位夹板36上，气动杆35安装在第一气缸37的作用端部，打磨电机310安装在气动杆35的底端，刀头312配合安装在打磨电机310的转轴上，活动马达38通过螺栓配合安装在上侧的限位夹板36上，活动马达38的转轴上配合安装有活动齿轮39，齿带311铺设在滑动架34的顶侧面上；
23.活动齿轮39和齿带311互为啮合结构，打磨电机310和刀头312设置在滑动架34的
内侧，能够更好的配合磨削作业；
24.滑动架34的底部开设有螺孔，丝杆33通过螺纹配合穿设在螺孔内部，能够配合实现对滑动架34的推进；
25.翻转组件2包括辊架21、翻转电机22、橡胶辊23和传动轴24，底座1的顶侧配合固接有多个辊架21，其中一辊架21上通过螺栓配合安装有翻转电机22，多个辊架21内部同步通过传动轴24配合穿设架设有多个橡胶辊23，翻转电机22的转轴与传动轴24通过联轴器配合连接；
26.配合定位结构4包括定位气缸41、固定板42和橡胶板43，固定板42的顶侧安装有定位气缸41，定位气缸41的作用端部配合安装有橡胶板43，固定板42焊装在滑动架34的一侧，固定板42设置在翻转组件2的上方，能够实现对物件的配合定位夹持，保证物件在夹持后的稳定性。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，将需要打磨的物件放置在橡胶辊23上，在翻转电机22的旋转配合下，能够实现对物件的翻转，调节合适的打磨角度，在翻转后，定位气缸41作业，推动橡胶板43前进，能够实现对物件的配合定位夹持，保证物件在夹持后的稳定性，能够减少人工翻转的过程，能够更好的把控打磨的准确度，在打磨作业时，推送电机31作业，带动丝杆33旋转，推动滑动架34沿滑轨32移动，改变滑动架34的位置，将刀头312调整在物件的顶侧，这时推动活动马达38作业，带动活动齿轮39旋转，在齿带311的配合下，能够实现限位夹板36沿滑槽滑动，通过第一气缸37作业，实现对打磨电机310的推进，在打磨电机310的配合作业下，带动刀头312旋转，能够实现对物件的多角度定点磨削，能够达到更好的磨削效果。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。