一种生产用叉轴热处理机的制作方法

1.本实用新型涉及热处理机技术领域，具体为一种生产用叉轴热处理机。


背景技术：

2.众所周知，生产用叉轴热处理机是一种用于叉轴机械加工完成后，进行叉轴热处理，以便于改善叉轴的材料组织结构的辅助装置，其在叉轴热处理过程中得到广泛的使用。
3.中国专利号为cn201711020733.1的发明专利公开了一种驱动轴热处理生产装置，包括壳体，壳体中设置有相互连通的加热腔和热处理腔，且加热腔位于热处理腔的上方，加热腔内设置有加热装置，热处理腔中转动连接有柱形转块，柱形转块上环绕设有多个凹槽，凹槽中设有夹持装置，其在使用时，首先通过夹持装置在柱形转块上安装轴件，然后通过加热装置加热，转动柱形转块实现对轴件加热处理。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其加热装置位于热处理腔的一侧，热处理腔内温差较大，较易影响轴件的处理效果，并且轴件的放入与取出较为费力，生产效率较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用叉轴热处理机，其加热装置位于安装筒中部，安装筒内温度较为均匀，轴件的处理效果较好，并且生产效率较高。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用叉轴热处理机，包括加热装置，还包括安装筒，所述加热装置与所述安装筒之间通过两个连接块固定连接，两个所述连接块上均转动连接有转动环，两个所述转动环上均固定连接有齿轮环，两个所述齿轮环上分别固定连接有多个左夹紧机构和多个右夹紧机构，所述安装筒内通过多个翼板固定连接有两个轨道摩擦环，所述轨道摩擦环内固定连接有顶轨，所述安装筒内转动连接有驱动机构，安装筒上开设有通过口，所述通过口内固定连接有导料板，所述安装筒上连通有保温机构，所述保温机构内安装有传送机构。
9.优选的，所述左夹紧机构和右夹紧机构均包括大滑管，所述大滑管与所述齿轮环固定连接，所述大滑管内滑动连接有小滑管，所述小滑管上固定连接有定位块，所述定位块与所述齿轮环之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述驱动机构包括同步轴，所述同步轴与所述安装筒转动连接，同步轴上固定连接有两个与所述齿轮环相匹配的驱动齿轮，所述安装筒上安装有驱动电机，所述驱动电机与所述同步轴固定连接。
11.优选的，所述保温机构包括保温箱，所述保温箱的左端安装有保温帘。
12.优选的，所述保温箱的底端四角位置处均固定连接有支撑柱。
13.优选的，两个所述连接块之间固定连接有多根防护杆。
14.优选的，所述安装筒的弧形壁上固定连接有三个支撑腿。
15.优选的，所述安装筒上安装有观察窗。
16.优选的，所述防护杆采用耐高温材质。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产用叉轴热处理机，具备以下有益效果：
19.1.该生产用叉轴热处理机，通过加热装置、连接块和安装筒的配合，便于均衡安装筒内的温度，通过转动环、齿轮环、左夹紧机构、右夹紧机构和轨道摩擦环的配合，便于轴件绕加热装置的旋转，同时便于轴件的自转，轴件受热较为均匀，通过保温机构的设计，便于轴件加热后的保温，热处理效果较好。
20.2.该生产用叉轴热处理机，通过导料板的设计，便于待处理的轴件进入安装筒中，通过传送机构与保温机构的配合，便于热处理后的轴件的保温和输出，使用较为便捷，生产效率较高。
附图说明
21.图1为本实用新型剖视的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型整体的立体结构示意图。
26.图中：1、加热装置；2、安装筒；3、连接块；4、转动环；5、齿轮环；6、翼板；7、轨道摩擦环；8、顶轨；9、导料板；10、传送机构；11、大滑管；12、小滑管；13、定位块；14、弹簧；15、同步轴；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、保温箱；19、保温帘；20、支撑柱；21、防护杆；22、支撑腿；23、观察窗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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5，一种生产用叉轴热处理机，包括加热装置1，还包括安装筒2，加热装置1与安装筒2之间通过两个连接块3固定连接，便于均衡安装筒2内的温度，两个连接块3上均转动连接有转动环4，两个转动环4上均固定连接有齿轮环5，两个齿轮环5上分别固定连接有多个左夹紧机构和多个右夹紧机构，左夹紧机构和右夹紧机构均包括大滑管11，大滑管11与齿轮环5固定连接，大滑管11内滑动连接有小滑管12，小滑管12上固定连接有定位块13，定位块13与齿轮环5之间固定连接有弹簧14，便于轴件的夹紧，从而便于轴件绕加热装置1的旋转，安装筒2内通过多个翼板6固定连接有两个轨道摩擦环7，便于轴件的自转，轴件受热较为均匀，轨道摩擦环7内固定连接有顶轨8，便于顶动左夹紧机构和右夹紧机构，从而
便于轴件的夹紧与放松，较为实用，安装筒2内转动连接有驱动机构，驱动机构包括同步轴15，同步轴15与安装筒2转动连接，同步轴15上固定连接有两个与齿轮环5相匹配的驱动齿轮16，安装筒2上安装有驱动电机17，驱动电机17与同步轴15固定连接，便于轴件相对于加热装置1的转动，上述的驱动电机17为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，驱动电机17的型号为ws
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38gx3865r，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且驱动电机17设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，安装筒2上开设有通过口，通过口内固定连接有导料板9，便于待处理的轴件进入安装筒2中，安装筒2上连通有保温机构，便于轴件加热后的保温，热处理效果较好，保温机构内安装有传送机构10，便于热处理后的轴件的输出，使用较为便捷，生产效率较高。
30.还需要说明的是，保温机构包括保温箱18，保温箱18的左端安装有保温帘19，便于减少保温箱18内的热量的散失，保温效果较好，较为节能，保温箱18的底端四角位置处均固定连接有支撑柱20，便于支撑保温箱18，两个连接块3之间固定连接有多根防护杆21，便于提高加热装置1的防护，安装筒2的弧形壁上固定连接有三个支撑腿22，便于支撑安装筒2，安装筒2上安装有观察窗23，便于安装筒2的内部观察，实用性较好，防护杆21采用耐高温材质，便于提高防护杆21的使用寿命。
31.综上所述，该生产用叉轴热处理机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该生产用叉轴热处理机固定放置在所需使用的地点，启动驱动电机17和加热装置1，然后将轴件从导料板9上滑入安装筒2中，驱动电机17通过同步轴15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16转动通过齿轮环5带动左夹紧机构和右夹紧机构转动，左夹紧机构和右夹紧机构中的定位块13在轨道摩擦环7的配合作用下同步转动，定位块13在顶轨8和弹簧14的配合作用下实现对轴件的夹紧，同时实现轴件的转动，从而实现轴件相对于加热装置1的转动加热，当轴件加热完成后，左夹紧机构和右夹紧机构在两个顶轨8的作用下克服弹簧14弹力相互远离，从而放松轴件，轴件滑落至保温箱18中的传送机构10上，并在传送机构10缓慢的移动过程中实现保温和输出，热处理效果较好，效率较高，实用性较好。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。