一种铝合金大锻件的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金大锻件的热处理领域，具体涉及一种铝合金大锻件的热处理装置。


背景技术：

2.铝合金大锻件属于变形铝合金的一类，代号ld。包括铝镁硅铜系变形铝合金和铝镁硅系变形铝合金，主要用作形状复杂的锻件。镁和硅可形成强化相mg2si；铜可以改善热加工性能，并形成强化相cu4mg5si4al；锰可以防止加热时出现过热。锻铝合金大都在淬火，人工时效状态下使用。在淬火后应立即进行人工时效，否则降低强化效果。主要牌号有ld2等。锻铝合金高温强度低，热塑性好，可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。主要用于飞机结构件上。
3.现有技术存在以下不足：现有的铝合金大锻件冷却是通过自然冷却，从而使得冷却效果较差，需要花费大量的时间对铝合金大锻件进行冷却，从而降低了后期的生产效率。
4.因此，发明一种铝合金大锻件的热处理装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种铝合金大锻件的热处理装置，通过喷头喷射出冷却液，从而对铝合金大锻件本体进行全方位的降温，又通过第一水泵将壳体内部的冷却液从新注入水箱中，使得冷却液能够得到循环利用，以解决现有的铝合金大锻件冷却效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金大锻件的热处理装置，包括壳体，所述壳体内部设有处理机构，所述处理机构延伸出壳体外部；
7.所述处理机构包括电机，所述电机设于壳体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有空心管，所述空心管底端延伸入壳体内部，所述空心管外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述空心管外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于壳体内部，所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述空心管外部设有套筒，所述套筒与空心管通过轴承连接，所述套筒外部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮设于第四锥齿轮一侧并与第四锥齿轮相啮合，所述空心管一侧固定连接有第一支撑板，所述第四锥齿轮一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板与第二转动杆通过轴承连接，所述第二支撑板与第一支撑板固定连接，所述空心管底端固定连接有水箱，所述第一支撑板底部固定连接有处理组件，所述电机外部设有支撑部件，所述支撑部件包括机壳，所述机壳固定设于电机外部。
8.优选的，所述支撑部件包括支撑块，所述支撑块固定设于电机底部。
9.优选的，所述处理组件包括第三转动杆，所述第三转动杆设于第一支撑板底部并与第一支撑板通过轴承连接，所述第一支撑板底部设有箱体，所述第三转动杆延伸入箱体
内部，所述第三转动杆与箱体连接处通过轴承连接，所述第三转动杆底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端与箱体空腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆一侧设有限位杆，所述限位杆两端与壳体固定连接，所述限位杆外部套设有限位块，所述限位块与轴承座固定连接，所述轴承座一侧固定连接有第一水管，所述第一水管一端延伸出箱体外部，所述第一水管一端固定连接有喷头。
10.优选的，所述壳体一侧设有环形管，所述环形管一端延伸入壳体内部，所述环形管一端固定连接有第一水泵，所述环形管外部固定设有电磁阀，所述电磁阀设于壳体内部，所述环形管另一端与空心管通过轴承连接。
11.优选的，所述壳体空腔底部设有铝合金大锻件本体。
12.优选的，所述水箱顶部固定设有进水管，所述水箱内部设有第二水泵，所述第二水泵一端固定连接有软管，所述软管延伸出水箱外部，所述软管一端与第一水管固定连接。
13.优选的，所述箱体与壳体通过轴承连接，所述第一转动杆外部设有第一限位板，所述第一限位板与第一转动杆通过轴承连接，所述第一限位板与壳体顶部固定连接，所述第二转动杆外部设有第二限位板，所述第二限位板与第二转动杆通过轴承连接，所述第二限位板与第一支撑板固定连接。
14.优选的，所述空心管外部固定设有第一皮带轮，所述第三转动杆外部固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设有皮带，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接。
15.优选的，所述壳体前侧设有移动门，所述移动门与壳体通过铰链连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过喷头喷射出冷却液，从而对铝合金大锻件本体进行全方位的降温，从而提高了铝合金大锻件本体的冷却效率，节省了铝合金大锻件本体的冷却时间，进一步地提高了后期的生产效率，又通过第一水泵将壳体内部的冷却液从新注入水箱中，使得冷却液能够得到循环利用，从而节约了冷却液的使用，避免了冷却液的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的剖视图；
19.图2为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
20.图3为本实用新型提供的主视图；
21.图4为本实用新型提供的实施例2剖视图；
22.图中：1壳体、2电机、3第一转动杆、4第一锥齿轮、5空心管、6第二锥齿轮、7第三锥齿轮、8第四锥齿轮、9套筒、10第五锥齿轮、11第一支撑板、12第二转动杆、13第二支撑板、14水箱、15机壳、16支撑块、17第三转动杆、18箱体、19往复丝杆、20轴承座、21限位杆、22限位块、23第一水管、24喷头、25环形管、26第一水泵、27电磁阀、28铝合金大锻件本体、29进水管、30第二水泵、31软管、32第一限位板、33第二限位板、34第一皮带轮、35第二皮带轮、36移动门。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种铝合金大锻件的热处理装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有处理机构，所述处理机构延伸出壳体1外部；
25.所述处理机构包括电机2，电机2具有提供动力的作用，所述电机2设于壳体1顶部，所述电机2通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3一端固定连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4一侧设有空心管5，所述空心管5底端延伸入壳体1内部，所述空心管5外部固定设有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6设于第一锥齿轮4一侧，所述第二锥齿轮6与第一锥齿轮4相啮合，所述空心管5外部固定设有第三锥齿轮7，所述第三锥齿轮7设于壳体1内部，所述第三锥齿轮7一侧设有第四锥齿轮8，所述第四锥齿轮8与第三锥齿轮7相啮合，所述空心管5外部设有套筒9，所述套筒9与空心管5通过轴承连接，从而对套筒9进行了有效地支撑，所述套筒9外部固定设有第五锥齿轮10，所述第五锥齿轮10设于第四锥齿轮8一侧并与第四锥齿轮8相啮合，所述空心管5一侧固定连接有第一支撑板11，所述第四锥齿轮8一侧固定连接有第二转动杆12，所述第二转动杆12一侧设有第二支撑板13，所述第二支撑板13与第二转动杆12通过轴承连接，从而对第二转动杆12进行了有效地支撑，所述第二支撑板13与第一支撑板11固定连接，所述空心管5底端固定连接有水箱14，水箱14内部设置有冷却液，所述第一支撑板11底部固定连接有处理组件，所述电机2外部设有支撑部件，所述支撑部件包括机壳15，所述机壳15固定设于电机2外部；
26.进一步地，所述处理组件包括第三转动杆17，所述第三转动杆17设于第一支撑板11底部并与第一支撑板11通过轴承连接，所述第一支撑板11底部设有箱体18，所述第三转动杆17延伸入箱体18内部，所述第三转动杆17与箱体18连接处通过轴承连接，从而对第三转动杆17进行了有效地支撑，所述第三转动杆17底端固定连接有往复丝杆19，所述往复丝杆19底端与箱体18空腔底部通过轴承连接，所述往复丝杆19外部套设有轴承座20，所述轴承座20与往复丝杆19通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆19一侧设有限位杆21，所述限位杆21两端与壳体1固定连接，所述限位杆21外部套设有限位块22，限位块22对轴承座20具有限位作用，所述限位块22与轴承座20固定连接，所述轴承座20一侧固定连接有第一水管23，所述第一水管23一端延伸出箱体18外部，所述第一水管23一端固定连接有喷头24，喷头24具有喷射冷却液的作用；
27.进一步地，所述壳体1一侧设有环形管25，环形管25呈弯曲的形状，大大增加了与冷却液的接触面积，有效地对冷却液进行降温，所述环形管25一端延伸入壳体1内部，所述环形管25一端固定连接有第一水泵26，所述环形管25外部固定设有电磁阀27，所述电磁阀27设于壳体1内部，所述环形管25另一端与空心管5通过轴承连接；
28.进一步地，所述空腔底部设有铝合金大锻件本体28；
29.进一步地，所述水箱14顶部固定设有进水管29，所述水箱14内部设有第二水泵30，第二水泵30具有控制冷却液流速和流量的作用，所述第二水泵30一端固定连接有软管31，所述软管31延伸出水箱14外部，所述软管31一端与第一水管23固定连接；
30.进一步地，所述箱体18与壳体1通过轴承连接，从而对箱体18进行了有效地支撑，所述第一转动杆3外部设有第一限位板32，所述第一限位板32与第一转动杆3通过轴承连
接，第一限位板32对第一转动杆3具有限位的作用，所述第一限位板32与壳体1顶部固定连接，所述第二转动杆12外部设有第二限位板33，所述第二限位板33与第二转动杆12通过轴承连接，所述第二限位板33与第一支撑板11固定连接；
31.进一步地，所述空心管5外部固定设有第一皮带轮34，所述第三转动杆17外部固定设有第二皮带轮35，所述第二皮带轮35与第一皮带轮34之间设有皮带，皮带具有连接的作用，所述第二皮带轮35与第一皮带轮34通过皮带连接。
32.进一步地，所述壳体前侧设有移动门36，所述移动门36与壳体通过铰链连接。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过启动机壳15内部的电机2，使得电机2通过输出轴带动第一转动杆3转动，第一转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动空心管5转动，空心管5转动带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7转动带动第四锥齿轮8转动，第四锥齿轮8转动带动第五锥齿轮10转动，第五锥齿轮10转动带动套筒9转动，此时套筒9转动方向和空心管5转动方向相反，由于套筒9外部的第一皮带轮34与第三转动杆17外部的第二皮带轮35通过皮带连接，从而套筒9转动的同时带动第三转动杆17转动，第三转动杆17转动带动往复丝杆19转动，往复丝杆19转动带动轴承座20持续上下运动，轴承座20持续上下运动带动限位块22持续上下运动，限位块22持续上下运动带动第一水管23持续上下运动，第一水管23持续上下运动带动喷头24持续上下运动，又通过空心管5带动第一支撑板11转动，第一支撑板11转动带动第三转动杆17转动，第三转动杆17转动带动箱体18转动，又通过第二水泵30将水箱14内部的冷却液从软管31引流到第一水管23中，冷却液又从第一水管23流入喷头24中，使得喷头24喷射出冷却液，并对铝合金大锻件本体28进行了全方位地降温，又通过第一水泵26将壳体1内部的冷却水通过环形管25引流到空心管5中，冷却液又通过空心管5从新流入到水箱14内部，从而实现了冷却液的循环利用。
34.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种铝合金大锻件的热处理装置，实施例1不同的是；
35.支撑部件包括支撑块16，所述支撑块16固定设于电机2底部，支撑块16对电机2具有支撑作用，从而保证了电机2的正常运行。
36.实施场景具体为：在使用本实用新型时通过启动支撑块16顶部的电机2，使得电机2通过输出轴带动第一转动杆3转动，第一转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动空心管5转动，空心管5转动带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7转动带动第四锥齿轮8转动，第四锥齿轮8转动带动第五锥齿轮10转动，第五锥齿轮10转动带动套筒9转动，此时套筒9转动方向和空心管5转动方向相反，由于套筒9外部的第一皮带轮34与第三转动杆17外部的第二皮带轮35通过皮带连接，从而套筒9转动的同时带动第三转动杆17转动，第三转动杆17转动带动往复丝杆19转动，往复丝杆19转动带动轴承座20持续上下运动，轴承座20持续上下运动带动限位块22持续上下运动，限位块22持续上下运动带动第一水管23持续上下运动，第一水管23持续上下运动带动喷头24持续上下运动，又通过空心管5带动第一支撑板11转动，第一支撑板11转动带动第三转动杆17转动，第三转动杆17转动带动箱体18转动，又通过第二水泵30将水箱14内部的冷却液从软管31引流到第一水管23中，冷却液又从第一水管23流入喷头24中，使得喷头24喷射出冷却液，并对铝合金大锻件本体28进行了全方位地降温，又通过第一水泵26将壳体1内部的
冷却水通过环形管25引流到空心管5中，冷却液又通过空心管5从新流入到水箱14内部，从而实现了冷却液的循环利用。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。