一种万向滚刷去毛刺装备的制作方法

1.本实用新型属于去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种万向滚刷去毛刺装备。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是：剪、冲/切、折/卷、焊接和表面处理，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金工件。钣金工件在表面处理工艺中，一般是将端部平面的毛刺去除，以及棱边的倒角磨平，达到成品的需求。
3.现有的去毛刺装置在工作时无法对不同长度、高度和厚度的工件夹紧，导致工件松动，加工的精度不够，且其结构复杂，不便于维修，为此我们提出一种可以对不同长度、高度和厚度进行夹紧，工件在加工时不易晃动、跑偏，加工精度准，且结构简单，易于维修的万向滚刷去毛刺装备来解决上述内容存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种万向滚刷去毛刺装备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种万向滚刷去毛刺装备，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有横板，所述支撑柱的中间开设有放置槽，所述放置槽的内部焊接有固定板，所述固定板的内部开设有凹槽，所述凹槽内栓接有第一电机，所述第一电机的内侧安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹有移动板，所述移动板与凹槽滑动连接，所述移动板的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的内侧栓接有打磨轮，所述底座的顶部焊接有立柱，所述立柱的内部设有空腔，空腔的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面焊接有第一齿轮，所述立柱的右侧转动连接有摇杆，所述摇杆的左侧焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部和横板的底部均安装有夹紧结构。
6.优选的，所述夹紧结构包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别焊接于工作台顶部和横板底部的两侧，所述第二竖板的右侧焊接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的左侧并栓接有第一固定盘，所述第一竖板的右侧设有第二固定盘，所述第三螺纹杆的右侧焊接有摇动把。
7.优选的，所述第二竖板的右侧栓接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的右侧与第二固定盘的左侧焊接。
8.优选的，所述工作台底部的两侧均焊接有导柱，所述立柱的两侧均焊接有连接杆，所述连接杆与导柱滑动连接。
9.优选的，所述摇杆的右侧焊接有摇动轮，摇动轮的右侧焊接有摇把，摇把的表面粘接有橡胶垫。
10.优选的，所述第一固定盘和第二固定盘的内侧均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置底座、支撑柱、横板、放置槽、固定板、凹槽、第一电机、第一螺纹杆、移动板、第二电机、打磨轮、立柱、第二螺纹杆、第一齿轮、摇杆、第二齿轮、螺纹套管、工作台和夹紧结构，使得该装置具备可以对不同长度、高度和厚度进行夹紧，工件在加工时不易晃动、跑偏，加工精度准，且结构简单，易于维修的优点，解决了现有的去毛刺装置在工作时无法对不同长度、高度和厚度的工件夹紧，导致工件松动，加工的精度不够，且其结构复杂，不便于维修的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖视示意图；
14.图2为本实用新型局部结构立体示意图；
15.图3为本实用新型局部结构立体示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、横板；4、放置槽；5、固定板；6、凹槽；7、第一电机；8、第一螺纹杆；9、移动板；10、第二电机；11、打磨轮；12、立柱；13、第二螺纹杆；14、第一齿轮；15、摇杆；16、第二齿轮；17、螺纹套管；18、工作台；19、夹紧结构；191、第一竖板；192、第二竖板；193、螺套；194、第三螺纹杆；195、第一固定盘；196、第二固定盘；197、摇动把；20、弹簧伸缩杆；21、导柱；22、连接杆；23、摇把；24、缓冲垫。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种万向滚刷去毛刺装备，包括底座1，底座1顶部的两侧均栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有横板3，支撑柱2的中间开设有放置槽4，放置槽4的内部焊接有固定板5，固定板5的内部开设有凹槽6，凹槽6内栓接有第一电机7，第一电机7的内侧安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面螺纹有移动板9，移动板9与凹槽6滑动连接，移动板9的顶部栓接有第二电机10，第二电机10的内侧栓接有打磨轮11，底座1的顶部焊接有立柱12，立柱12的内部设有空腔，空腔的底部转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面焊接有第一齿轮14，立柱12的右侧转动连接有摇杆15，摇杆15的左侧焊接有第二齿轮16，第一齿轮14与第二齿轮16啮合，第二螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹套管17，螺纹套管17的顶部焊接有工作台18，工作台18的顶部和横板3的底部均安装有夹紧结构19。
20.在本实施方式中，通过设置底座1、支撑柱2、横板3、放置槽4、固定板5、凹槽6、第一电机7、第一螺纹杆8、移动板9、第二电机10、打磨轮11、立柱12、第二螺纹杆13、第一齿轮14、摇杆15、第二齿轮16、螺纹套管17、工作台18和夹紧结构19，使得该装置具备可以对不同长度、高度和厚度进行夹紧，工件在加工时不易晃动、跑偏，加工精度准，且结构简单，易于维修的优点，解决了现有的去毛刺装置在工作时无法对不同长度、高度和厚度的工件夹紧，导
致工件松动，加工的精度不够，且其结构复杂，不便于维修的问题。
21.进一步的，夹紧结构19包括第一竖板191和第二竖板192，第一竖板191和第二竖板192分别焊接于工作台18顶部和横板3底部的两侧，第二竖板192的右侧焊接有螺套193，螺套193的内部螺纹连接有第三螺纹杆194，第三螺纹杆194贯穿第二竖板192并延伸至第二竖板192的左侧并栓接有第一固定盘195，第一竖板191的右侧设有第二固定盘196，第三螺纹杆194的右侧焊接有摇动把197。
22.在本实施方式中，通过第一竖板191、第二竖板192、螺套193、第三螺纹杆194、第一固定盘195和第二固定盘196的设置，可以对不同厚度的工件进行固定，并增强其稳定性。
23.进一步的，第二竖板192的右侧栓接有弹簧伸缩杆20，弹簧伸缩杆20的右侧与第二固定盘196的左侧焊接。
24.在本实施方式中，通过弹簧伸缩杆20的设置，可以对工件进行缓冲，对其进行保护。
25.进一步的，工作台18底部的两侧均焊接有导柱21，立柱12的两侧均焊接有连接杆22，连接杆22与导柱21滑动连接。
26.在本实施方式中，通过设置导柱21连接杆22，便于增强工作台18上升时的稳定性，防止旋转和晃动。
27.进一步的，摇杆15的右侧焊接有摇动轮，摇动轮的右侧焊接有摇把23，摇把23的表面粘接有橡胶垫。
28.在本实施方式中，通过设置摇把23，便于摇动摇把23，增加工作台18升降时的速度。
29.进一步的，第一固定盘195和第二固定盘196的内侧均粘接有缓冲垫24，缓冲垫24的材质为橡胶材料。
30.在本实施方式中，通过设置缓冲垫24，便于对工件进行缓冲，防止出现划痕。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先把工件放入第一竖板191和第二竖板192之间，将需要加工的工件底部接触在工作台18上，需要升高工作台18时，摇动摇把23，摇把23通过第一齿轮14和第二齿轮16带动第二螺纹杆13进行旋转，第二螺纹杆13旋转可以带动螺纹套管17和工作台18上升，连接杆22在导柱21上滑动上升，随后摇动第三螺纹杆194的右侧的摇动把197，摇动把197带动第三螺纹杆194进行旋转，使第三螺纹杆194左侧的第一固定盘195与第二固定盘196配合对工件进行固定，随后启动第一电机7，第一电机7带动第一螺纹杆8进行旋转，随后移动板9进行移动，并带动其上方的第二电机10和打磨轮11进行移动，随后打磨轮11接触到工件，并启动第二电机10，对工件的两侧同时进行去毛刺作业。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。