一种齿轮加工用粉末压制成型装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种齿轮加工用粉末压制成型装置。

背景技术：

粉末冶金将材料科学和金属成型技术完善结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的新型加工技术，粉末冶金技术能够生产出熔铸方法等其他技术无法制得的各类材料和制品。迄今为止，这种通过压制粉末材料制造作为烧结产品的斜齿轮的工艺已经被人们熟知，在齿轮的制造工艺中，大多采用模具压制粉末冶金成型。粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。

目前的齿轮加工用粉末压制成型装置压制成型后的齿轮工件需要人工取出，自动化程度不高，大大降低工作效率，同时工作中的装置会对工作人员的人身安全带来隐患，造成事故的发生，且目前的齿轮加工用粉末压制成型装置出料时齿轮上携带有金属粉末，造成金属粉末的浪费，同时也导致齿轮收集工作环境不整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用粉末压制成型装置，以解决现有的齿轮加工用粉末压制成型装置不能自动出料和未处理出料齿轮携带的金属粉末的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台、斜槽和运输带，所述工作台的顶部边缘处水平设置有液压杆一，且液压杆一的端部固定有弧形推板，所述工作台的上方垂直设置有液压杆二，且液压杆二的底部固定有压制模具，所述运输带设置于工作台的一侧，且斜槽的一端搭设在工作台的顶部，并正对液压杆一，另一端搭设在运输带的顶部，所述工作台的顶部开设有压模槽，且压模槽位于压制模具的正下方，所述压模槽的底部阵列设置有若干个弹簧，且压模槽的底部中心处焊接有轴孔模具，所述轴孔模具的外部套设有可滑动的压模底板，且压模底板的内径和外径分别与轴孔模具的外壁和压模槽的内壁密封接触，所述压模槽的下方设置有液压杆三，且液压杆三的顶部固定有推动件，所述压模槽的下方开设有环形通槽，且推动件穿过环形通槽并与压模底板的底部焊接固定。

优选的，所述压模底板包括环形板、活塞圈一和活塞圈二，所述活塞圈一和活塞圈二分别固定于环形板的外侧和内侧。

优选的，所述斜槽的表面等距开设有若干个通孔，所述斜槽的下方设置有收集箱，且收集箱的顶部与斜槽的底部闭合形成收集腔，所述收集腔的底部设置有风机，且风机的出风口设置于收集箱的外部，所述收集箱的内壁上固定有滤板，且滤板位于风机的上方。

优选的，所述滤板包括滤布和金属环，所述滤布设置于金属环的内侧。

优选的，所述工作台顶部对称设置有四个支柱，且四个支柱分别靠近工作台的四个拐角处，四个所述支柱的顶部固定有顶板，所述液压杆二的顶部固定于顶板的底部。

优选的，所述推动件的外表面呈圆柱状，且其顶部开设有圆柱槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了液压杆三、推动件、液压杆一和弧形推板，能够将压制成型的齿轮推出压模槽，并在弧形推板的作用下被准确推动至斜槽上，再滑落至运输带上进行传递，提升装置的自动化程度，节省劳动力，同时也避免人工取件的危险。

(2)本实用新型设置了收集箱、风机和滤板，通过斜槽上的通孔使得齿轮携带的金属粉末落入收集箱内进行收集回收利用，风机使得金属粉末的回收率提高，同时滤板有效防止粉末进入风机对其造成堵塞，将粉末收集在其上方，节约资源的同时也保证了运输环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为本实用新型压模底板的结构示意图；

图5为本实用新型斜槽的结构示意图；

图6为本实用新型滤板的结构示意图；

图7为本实用新型推动件的结构示意图；

图中：工作台-1、液压杆一-2、支柱-3、顶板-4、液压杆二-5、压制模具-6、收集箱-7、斜槽-8、运输带-9、收集腔-10、通孔-11、风机-12、滤板-13、液压杆三-14、滤布-15、弧形推板-16、压模槽-17、压模底板-18、弹簧-19、推动件-20、轴孔模具-21、环形板-22、活塞圈一-23、活塞圈二-24、金属环-25、圆柱槽-26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用粉末压制成型装置，包括工作台1、斜槽8和运输带9，工作台1的顶部边缘处水平设置有液压杆一2，且液压杆一2的端部固定有弧形推板16，弧形推板16能够保证将齿轮工件准确推动至斜槽8上，工作台1的上方垂直设置有液压杆二5，且液压杆二5的底部固定有压制模具6，运输带9设置于工作台1的一侧，且斜槽8的一端搭设在工作台1的顶部，并正对液压杆一2，另一端搭设在运输带9的顶部，工作台1的顶部开设有压模槽17，且压模槽17位于压制模具6的正下方，压制模具6可与压模槽17相互配合压制出齿轮，将金属粉末压制成齿轮形状，压模槽17的底部阵列设置有若干个弹簧19，弹簧19起到缓冲作用，防止压模底板18所受到的冲击力过大造成损伤，且压模槽17的底部中心处焊接有轴孔模具21，轴孔模具21与压制模具6配合加工出齿轮的轴孔，轴孔模具21的外部套设有可滑动的压模底板18，且压模底板18的内径和外径分别与轴孔模具21的外壁和压模槽17的内壁密封接触，压模槽17的下方设置有液压杆三14，且液压杆三14的顶部固定有推动件20，压模槽17的下方开设有环形通槽，且推动件20穿过环形通槽并与压模底板18的底部焊接固定，推动件20可带动压模底板18上下移动，实现出料和复位，提高粉末冶金过程的自动化程度。

进一步的，压模底板18包括环形板22、活塞圈一23和活塞圈二24，活塞圈一23和活塞圈二24分别固定于环形板22的外侧和内侧，活塞圈一23和活塞圈二24保证了压模底板18的密封性，防止其在滑动过程中金属粉末进入工作台1的内部液压杆三14处。

更进一步的，斜槽8的表面等距开设有若干个通孔11，使得大部分被携带的金属粉末落入收集腔10内，斜槽8的下方设置有收集箱7，且收集箱7的顶部与斜槽8的底部闭合形成收集腔10，收集腔10的底部设置有风机12，且风机12的出风口设置于收集箱7的外部，风机12提高粉末的回收利用率，最大程度地节约资源，其型号采用gdf1.4-4，额定电压220v，额定功率0.01kw，转速1220r/min，收集箱7的内壁上固定有滤板13，且滤板13位于风机12的上方，防止粉末堵塞风机12。

具体的，滤板13包括滤布15和金属环25，滤布15设置于金属环25的内侧，同时将余粉收集起来，减少粉末冶金过程中的资源浪费。

值得说明的是，工作台1顶部对称设置有四个支柱3，且四个支柱3分别靠近工作台1的四个拐角处，四个支柱3的顶部固定有顶板4，液压杆二5的顶部固定于顶板4的底部。

进一步的，推动件20的外表面呈圆柱状，且其顶部开设有圆柱槽26，使得推动件20的上部分截面呈圆环状，加强其带动压模底板18移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先在工作台1的表面铺满压制齿轮用的金属粉末，使得压模槽17内充满金属粉末，启动液压杆二5，使其推动压制模具6向下移动，并与压模槽17配合，从而压制出齿轮，压制过程中弹簧19起到缓冲作用，使得压模底板18收到的冲击力较小，液压杆二5再带动压制模具6向上移动，完成脱模，提高粉末冶金过程的自动化程度；

启动液压杆三14，使其带动推动件20向上移动，从而推动压模底板18向上移动，将齿轮工件推至工作台1表面，启动液压杆一2，使得弧形推板16将工件推动至斜槽8的一端，启动风机12，工件在斜槽8上滑动过程中，携带的金属粉末从通孔11落入收集腔10内，并被滤板13收集在其上方，风机12提高了粉末的回收率，保证被携带的粉末几乎全部被回收，有效减少粉末冶金过程中资源的浪费，齿轮最终滑落至运输带9的上方进行传递；

在弧形推板16推动齿轮后，液压杆三14立即带动推动件20向下移动，使压模底板18回到压模槽17底部，弧形推板16收回过程中将工作台1表面的金属粉末推至压模槽17内部，并进行下一齿轮的压制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。