一种多功能防爆砂轮的制作方法

本实用新型涉及砂轮领域，尤其涉及一种多功能防爆砂轮。

背景技术：

又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有的砂轮散热效果不好，在长时间工作的情况下，砂轮本体会产生热量，影响着砂轮的使用寿命，同时，在砂轮长时间工作的过程中，由于砂轮本体在高速运转，伦砂轮会产生微小的震动，会破坏砂轮结构的稳定性，使得砂轮极易产生爆裂的现象，且现有的砂轮功能单一，只具备打磨功能，很多物体在打磨后都需要进行抛光处理，而现有的砂轮无法满足当前的使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种多功能防爆砂轮。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多功能防爆砂轮，具有散热防爆和同时具备打磨和抛光的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能防爆砂轮，包括防爆壳和砂轮，所述防爆壳的中间设置有中心柱，所述中心柱的顶部开有螺孔，所述防爆壳的内腔均匀安装有加强筋，所述防爆壳的底部均匀开设有散热孔，所述防爆壳的内腔设置有砂轮，所述砂轮上开设有散热槽，所述砂轮的前侧中间安装有抛光片。

优选的，所述防爆壳1为空心圆盘形状且防爆壳1的周围设置有圆形挡条，所述散热孔14的数量至少为十六个且散热孔14的形状均为圆孔形。

优选的，所述中心柱的高度为1.5cm，所述中心柱的厚度为1.5cm。

优选的，所述加强筋的数量不少于八个，所述加强筋一端连接防爆壳的内腔边缘另一端连接于中心柱，且加强筋贯穿砂轮的内部。

优选的，所述砂轮的形状为圆台形，所述砂轮的厚度为1cm,所述抛光片的厚度为0.5cm，所述砂轮的打磨面与抛光片之间的夹角为150度。

优选的，所述散热槽的数量不少于三个，所述散热槽为v形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该多功能防爆砂轮，通过设置有防爆壳，能够将砂轮的侧面和底面进行包覆，当砂轮在高速旋转产生发热现象时不容易发生形变，从而不易发生爆裂的情况，通过设置有加强筋，能够加固砂轮的结构并增加砂轮和防爆壳连接的紧密性，以降低砂轮高速旋转造成的震动，提高砂轮的稳定性。

2、该多功能防爆砂轮，通过设置有散热槽，当砂轮高速旋转时，散热槽也跟随之旋转，空气会在散热槽的内部快速流动，从而达到给砂轮散热的效果，有效防止砂轮温度过高发生爆裂。

2、该多功能防爆砂轮，通过设置有抛光片，使砂轮具有打磨功能的同时还具有抛光功能，一体两用，提高实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防爆壳结构示意图；

图3为本实用新型的砂轮结构示意图。

附图标记：

1、防爆壳；11、中心柱；12、螺孔；13、加强筋；14、散热孔；2、砂轮；21、散热槽；22、抛光片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能防爆砂轮，包括防爆壳1和砂轮2。

请参阅图1和图2，防爆壳1包括中心柱11、螺孔12、加强筋13、和散热孔14，中心柱11设置在防爆壳1的内腔中间，螺孔12有四个，四个螺孔12对称开设在中心柱11上，加强筋13设置在防爆壳1的内腔并连接防爆壳1和中心柱11，散热孔14均匀开设在防爆壳1的底部，防爆壳1用于通过将砂轮2包覆从而固定砂轮2，防止砂轮2爆裂导致碎片飞散，中心柱11用于方便固定加强筋13，螺孔12用于方便通过螺钉安装本装置，加强筋13用于加固砂轮2的结构，减小砂轮2高速旋转产生的震动，散热孔14用于辅助散热，防止砂轮2与物体摩擦时热量传导至防爆壳1内。

请参阅图1和图3，砂轮2包括散热槽21和抛光片22，砂轮2安装在防爆壳1的内腔，散热槽21绕砂轮2中心开设在砂轮2上，抛光片22安装在砂轮2的前侧，砂轮2用于将物体用于打磨，散热槽21用于在砂轮2高速旋转时进行散热，抛光片22用于对物体进行抛光。

具体的，防爆壳1为空心圆盘形状且防爆壳1的周围设置有圆形挡条，散热孔14的数量至少为十六个且散热孔14的形状均为圆孔形，防爆壳1为圆盘形状能够更加贴和砂轮2的轮廓，圆形挡条能够将砂轮2固定减小其旋转时发生的移动，足够数量的散热孔14能够更好地帮助砂轮2进行散热。

具体的，中心柱11的高度为1.5cm，中心柱11的厚度为1.5cm，中心柱11的高度和厚度一样能够增加防爆壳1的稳固性，同时也能为加强筋13提高良好的支撑，并且中心柱11上开有螺孔12，若中心柱11的厚度不够则容易受开孔影响而容易形变。

具体的，加强筋13的数量不少于八个，加强筋13一端连接防爆壳1的内腔边缘另一端连接于中心柱11，且加强筋13贯穿砂轮2的内部，多个加强筋13数量足够多能有效减小砂轮2旋转时的震动，从而提升砂轮2的旋转稳定性，使砂轮2不易爆裂。

具体的，砂轮2的形状为圆台形，砂轮2的厚度为1cm,抛光片22的厚度为0.5cm，砂轮2的打磨面与抛光片22之间的夹角为150度，砂轮2为圆台形能够为打磨和抛光提供足够的空间，砂轮2厚度足够厚则更加结实不易爆裂，砂轮2和抛光片22的夹角合适能够在使用打磨和抛光功能时两者不会造成影响。

具体的，散热槽21的数量不少于三个，散热槽21为v形，可以在砂轮2转动时使气流在散热槽21内穿过，从而达到更好地散热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将砂轮2通过高压压合在防爆壳1内，防爆壳1内的加强筋13会贯穿砂轮2内部，将本装置通过螺孔12固定在旋转机构上，由于砂轮2在高速旋转打磨时会发生位移，加强筋13会增加砂轮2的结构稳定性，降低砂轮2旋转时产生的震动，从而达到增加稳定性和降低砂轮2爆裂几率的目的，由于防爆壳1是将砂轮2的底部和侧边进行包覆的，即使砂轮2爆裂也不会出现碎片四处飞散的情况，而砂轮2上的散热槽21由于砂轮2高速旋转，空气会在散热槽21内快速流动，从而降低砂轮2打磨时产生的热量，当需要对物体进行抛光时，可以使用安装在砂轮2上的抛光片进行抛光。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。