一种金刚石加工用磨具的制作方法

本实用新型涉及金刚石打磨技术领域，具体涉及一种金刚石加工用磨具。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成，在使用时，为了保证切割效果达到最佳，往往会对金刚石锯片的两端面进行打磨抛光处理，以减小金刚石锯片与工件之间的摩擦力，并避免金刚石锯片端面对工件造成的损坏。

公告号为cn210731225u的中国专利公开了《一种金刚石加工用磨片装置》，包括机架，机架上安装有电机，电机的输出端安装有金刚石磨片，金刚石磨片的外侧套接有金刚石打磨片，金刚石磨片的另一端且位于金刚石打磨片的内侧通过螺纹连接有紧固块，连接块另一端的上端安装有第二调节螺丝，机架顶端的另一侧且位于气压泵的一侧安装有控制器。该装置通过在金刚石磨片的两侧设置打磨片实现了金刚石磨片的两个端面的同时打磨，可大大提高金刚石磨片的打磨效率，但是该装置依旧存在一些不足之处，现一一之处如下：

1、金刚石磨片位置固定不变，难以保证两个打磨片与金刚石磨片的距离相等，从而难以保证金刚石磨片两个端面的打磨效果相同，也就是存在打磨不足或过度打磨的现象；

2，该装置只能对单一厚度的金刚石，磨片进行打磨，使用范围受限；

3、打磨过程中，由于两个打磨片处于静止状态，容易造成打磨片的大量损耗，加大了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金刚石加工用磨具，以解决金刚石磨片两个端面打磨效果不同的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种金刚石加工用磨具，包括用以带动金刚石磨片转动的驱动轴，所述驱动轴上方设有用以对金刚石磨片的端面进行打磨的打磨片a和打磨片b，所述驱动轴上依次设有限位板、夹紧板a、夹紧板b和限位套，所述夹紧板a和夹紧板b呈台阶状、并与驱动轴沿轴向滑动连接，所述夹紧板a和夹紧板b上设有与金刚石磨片相连的键块，所述限位板与驱动轴固定连接，所述限位板与夹紧板a之间设有复位弹簧a，所述限位套可拆卸连接于驱动轴的端部，所述限位套与夹紧板b之间设有复位弹簧b。

优选的，在所述驱动轴上沿轴向设有滑槽，所述夹紧板a和夹紧板b的内腔中设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

优选的，所述打磨片a和打磨片b的转动方向与金刚石磨片的转动方向相反。

优选的，所述驱动轴的上方平行设有驱动螺杆，所述驱动螺杆上设有旋向相反的正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段上设有螺套a，所述反向螺纹段上设有螺套b；在所述驱动螺杆与驱动轴之间平行设有支撑轴a、传动轴a、传动轴b和支撑轴b，所述支撑轴a的一端与底座上的支撑板转动连接、另一端与传动轴a沿轴向滑动连接，所述传动轴b的一端与底座上的支撑板转动连接、另一端与传动轴b沿轴向滑动连接，所述传动轴a的一端和传动轴b的一端沿轴向滑动连接；所述传动轴a上转动连接有轴承a，所述轴承a通过连接杆与螺纹套a相连，所述传动轴b上转动连接有轴承b，所述轴承b通过连接杆与螺纹套b相连。

优选的，还包括用于罩设在所述金刚石磨片外侧的透明防护罩，所述透明防护罩包括左半罩和右半罩，且所述左半罩和右半罩均沿与驱动轴轴向相垂直的方向与底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型通过夹紧板a和夹紧板b对金刚石磨片进行夹紧，以实现金刚石磨片在驱动轴上的轴向移动，并通过复位弹簧a、复位弹簧b、限位板和限位套对金刚石磨片的位置进行限定，可使得金刚石磨片的两个端面与打磨片的距离相同，进而使得金刚石磨片的两个端面的打磨效果相同。

2、本实用新型中两个打磨片与金刚石磨片反向转动，不仅可以提高金刚石磨片的打磨质量，还减少了打磨片的损耗，从而降低了生产成本；本实用新型在金刚石磨片外侧设有透明防护罩，不仅能对工作人员起到防护作用，还有利于粉尘的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为透明防护罩与底座的连接示意图；

图3为夹紧板b的结构示意图；

1为底座，2为支撑板，3为驱动电机a，4为驱动轴，5为金刚石磨片，6为限位板，7为夹紧板a，8为夹紧板b，9为限位套，10为滑槽，11为滑块，12为键块，13为复位弹簧a，14为复位弹簧b，15为打磨片a，16为打磨片b，17为驱动螺杆，18为正向螺纹段，19为反向螺纹段，20为螺套a，21为螺套b，22为减速电机，23为支撑轴a，24为传动轴a，25为传动轴b，26为支撑轴b，27为驱动电机b，28为轴承a，29为连接杆，30为轴承b，31为左半罩，32为右半罩，33为顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种金刚石加工用磨具，包括底座1，在底座1的左右两侧设有支撑板2，底座1上靠近左侧的位置设有驱动电机a3，该驱动电机3的动力输出轴与驱动轴4的左端传动连接，该驱动轴4用以带动金刚石磨片5转动；在驱动轴4上依次设有限位板6、夹紧板a7、夹紧板b8和限位套9，在驱动轴4上沿轴向设有滑槽10，夹紧板a7和夹紧板b8均呈台阶状，且夹紧板a7和夹紧板b8的内腔中设有滑块11，该滑块11滑动连接于滑槽10内，夹紧板a7和夹紧板b8外壁上设有与金刚石磨片5的键槽相连的键块12，限位板6与驱动轴4固定连接，限位板4与夹紧板a7之间设有复位弹簧a13，限位套9螺纹连接于驱动轴的端部（限位套9的一半内孔设有内螺纹），限位套9与夹紧板b8之间设有复位弹簧b14，驱动轴4上方设有用以对金刚石磨片5的端面进行打磨的打磨片a15和打磨片b16，且打磨片a15和打磨片b16的转动方向与金刚石磨片5的转动方向相反。

在本实施例中，限位套9的一侧设有与复位弹簧b14相连的顶板33，该顶板33滑动连接于驱动轴4上。

在本实施例中，驱动轴4的上方平行设有驱动螺杆17，驱动螺杆17上设有旋向相反的正向螺纹段18和反向螺纹段19，正向螺纹段18上设有螺套a20，反向螺纹段19上设有螺套b21，驱动螺杆17的两端通过轴承与支撑板2转动连接，且驱动螺杆17的一端与减速电机22的动力输出轴传动连接；在驱动螺杆17与驱动轴4之间平行设有支撑轴a23、传动轴a24、支撑轴b26和传动轴b25（传动轴b25为方轴或三角轴），支撑轴a23的一端支撑板2转动连接、另一端与传动轴a24沿轴向滑动连接，支撑轴b26的一端贯穿支撑板2后与驱动电机b27传动连接、另一端与传动轴b25沿轴向滑动连接，传动轴a24的一端和传动轴b25的一端沿轴向滑动连接；传动轴a24上转动连接有轴承a28，轴承a28通过连接杆29与螺纹套a20相连，传动轴b25上转动连接有轴承b30，轴承b30通过连接杆29与螺纹套b21相连。

在本是实施例中，为了便于对粉尘进行收集，在金刚石磨片5的外侧罩设有透明防护罩，该透明防护罩包括左半罩31和右半罩32，且左半罩31和右半罩32均沿与驱动轴4轴向相垂直的方向与底座1滑动连接。

上述磨具的操作使用方法如下：

对金刚石磨片5进行固定时，先将金刚石磨片5套到夹紧板a7上，然后再将夹紧板b8套设在驱动轴4上，并将限位套9螺纹连接于驱动轴4的端部，在复位弹簧a13和复位弹簧b14的作用下，金刚石磨片5被夹紧于夹紧板a7和夹紧板b8之间，同时由于夹紧板a7和夹紧板b8上的滑块11滑动连接于驱动轴4上的滑槽10内，所以驱动轴4可带着金刚石磨片5转动；进行打磨时，减速电机22带动驱动螺杆17转动，然后连接杆29带动传动轴a24和传动轴b25沿轴向滑动，以减小打磨片a25和打磨片b26之间的距离，当打磨片a15或打磨片b16与金刚石磨片5接触后，在复位弹簧a13和复位弹簧b14的作用下，金刚石磨片5可发生微小的轴向位移，以使打磨片a15和打磨片b16与金刚石磨片5的端面的接触情况相同，进而使得金刚石磨片5的两个端面的打磨效果相同。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。