一种自动化去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及注塑件后处理技术领域，具体属于一种自动化去毛刺设备。

背景技术：

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。注塑件产品成型后，由于注塑本身的工艺导致的注塑件中心孔、注胶口、外边缘、扇形孔等位置会出现毛刺，而对毛刺进行处理比较麻烦，现有的技术中主要采用人工打磨的方式处理，但是在处理的过程中会产生大量的粉尘，污染环境，同时由于人为误差，导致打磨后的产品的一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化去毛刺设备，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种自动化去毛刺设备，包括设备箱和气源，所述的设备箱的上表面的中部设有操作台，所述的操作台的上表面与设备箱的上表面共平面，所述的操作台后部的设备箱上固定安装有安装柱，所述的安装柱上固定安装有气缸，所述的气缸通过安装有电磁阀的管路与气源连接，所述的气缸的滑板上固定安装有支撑架，所述的支撑架上固定安装有电机，所述的电机的转轴上固定安装有打磨头，所述的打磨头位于操作台的正上方，所述的设备箱前侧还设有电磁阀开关，所述的电机与外接电源连接；

所述的操作台包括承载箱、滑套、限位柱和弹簧，所述的承载箱为圆柱形箱体，内部为中空结构，且承载箱的上表面上设有若干个限位孔，所述的限位柱安装于设备箱内部的底面上，所述的滑套安装于承载箱的底部，且套接在限位柱上，所述的弹簧安装于滑套与设备箱的底面之间的限位柱上。

进一步，所述的设备箱内还安装有布袋除尘器，所述的设备箱内部的底面上通过支撑杆安装有第一行程开关，所述的第一行程开关能够与承载箱的底面接触，且第一行程开关与布袋除尘器电连接，所述的第一行程开关与外接电源电连接。

进一步，所述的承载箱外表面与其四周的设备箱之间设有密封环，所述的密封环与承载箱之间通过橡胶圈连接，且橡胶圈固定安装于密封环上，能够在承载箱的外表面上滑动，所述的承载箱的底部设有第一除尘口，所述的密封环上设有第二除尘口，所述的第一除尘口和第二除尘口分别通过软管与布袋除尘器连接。

进一步，所述的设备箱内部的底面上通过支撑杆还安装有第二行程开关，所述的第二行程开关能够与承载箱的底面接触，所述的第二行程开关与电机电连接，所述的第二行程开关与外接电源电连接。

进一步，所述的限位柱上还设有滑槽，所述的滑套的内表面上还设有插入滑槽内的卡块。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该设备的承载箱上设有若干个限位孔，便于固定和放置待加工的注塑件，同时在工作人员通过电磁阀开关启动电磁阀，使气缸带动电机向注塑件移动的过程中，随着打磨头对注塑件的下压，使承载箱的底部首先与第一行程开关接触，使布袋除尘器的电路接通，开始除尘作业，随着打磨头对注塑件的进一步下压，使承载箱的底部与第二行程开关接触，使电机的电路接通，使打磨头开始对注塑件进行打磨，当打磨至符合要求时，由于注塑件的尺寸变小，使弹簧推动承载箱上移，使承载箱的底部与第二行程开关脱离接触，打磨头停止工作，避免了打磨过度的问题，且打磨完成后打磨头自动停止工作，然后工作人员通过电磁阀开关关闭电磁阀，使气缸带动电机上移，承载箱的底部与第一行程开关脱离接触，布袋除尘器停止工作，工作人员取出打磨后的注塑件。该设备使用和操作方便，打磨过程中产生的灰尘会被自动收集，且能够自动对注塑件进行打磨，且打磨后的产品的一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为设备箱内部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示的自动化去毛刺设备包括设备箱1和气源，设备箱1的上表面的中部设有操作台，操作台的上表面与设备箱1的上表面共平面，操作台包括承载箱6、滑套63、限位柱7和弹簧72，承载箱6为圆柱形箱体，内部为中空结构，且承载箱6的上表面上设有若干个限位孔61，限位柱7安装于设备箱1内部的底面上，滑套63安装于承载箱6的底部，且套接在限位柱7上，弹簧72安装于滑套63与设备箱1的底面之间的限位柱7上，限位柱7上还设有滑槽71，滑套63的内表面上还设有插入滑槽71内的卡块65，使滑套63可在限位柱7上上下滑动，同时避免滑套63的转动。而滑套63的上部还设有排气孔64，避免滑套63上下运动的过程中受到内部气压产生的阻力。

设备箱1内还安装有布袋除尘器9，设备箱1内部的底面上通过支撑杆83安装有第一行程开关82，第一行程开关82能够与承载箱6的底面接触，且第一行程开关82与布袋除尘器9电连接，第一行程开关82与外接电源电连接。而承载箱6外表面与其四周的设备箱1之间设有密封环12，密封环12与承载箱6之间通过橡胶圈13连接，且橡胶圈13固定安装于密封环12上，能够在承载箱6的外表面上滑动，承载箱6的底部设有第一除尘口62，密封环12上设有第二除尘口62，第一除尘口62和第二除尘口62分别通过软管91与布袋除尘器9连接，使承载箱6上表面和进入承载箱6内的灰尘可被吸入布袋除尘器9。

操作台后部的设备箱1上固定安装有安装柱2，安装柱2上固定安装有气缸3，气缸3采用无杆气缸，气缸3通过安装有电磁阀的管路与气源连接，气源使用气泵，气缸3的滑板上固定安装有支撑架4，支撑架4上固定安装有电机5，电机5的转轴上固定安装有打磨头51，打磨头51根据需要打磨的注塑件位置的形状进行选择，有子弹型、圆柱形和碗型的打磨头，打磨头51位于操作台的正上方，设备箱1前侧还设有电磁阀开关11；设备箱1内部的底面上通过支撑杆83还安装有第二行程开关81，第二行程开关81能够与承载箱6的底面接触，第二行程开关81与电机5电连接，第二行程开关81与外接电源电连接。

该设备在使用时，工作人员将注塑件固定在承载箱6的上表面上，然后通过电磁阀开关11启动电磁阀，使气缸3带动电机5向注塑件移动，随着打磨头51对注塑件的下压，使承载箱6的底部首先与第一行程开关82接触，使布袋除尘器9的电路接通，开始除尘作业，随着气缸3的滑块下降到最下端，打磨头51对注塑件的进一步下压，使承载箱6的底部与第二行程开关81接触，使电机5的电路接通，使打磨头51开始对注塑件进行打磨，气缸3的滑块在气缸3上的最下端的位置为打磨头51将承载箱6上符合要求的注塑件下压后，第二行程开关81正好与承载箱6的底部接触的位置。当打磨至符合要求时，由于注塑件打磨处的尺寸变小，使弹簧72推动注塑件和承载箱6上移，使承载箱6的底部与第二行程开关81脱离接触，打磨头51停止工作，避免了打磨过度的问题，且打磨完成后打磨头51自动停止工作，然后工作人员通过电磁阀开关11关闭电磁阀，使气缸3带动电机5上移，承载箱6的底部与第一行程开关82脱离接触，布袋除尘器9停止工作，工作人员取出打磨后的注塑件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。