一种厚度可调的木板加工磨边机的制作方法

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种厚度可调的木板加工磨边机。

背景技术：

在家具或者装饰用木板在生产加工过程中会使用磨边机对其进行打磨，自动式磨边机一般采用辊道结构对木板进行输送，木板输送过程中通过设置于磨边机两侧端的磨头装置对其进行磨边作业。在实际工作过程中木板易发生翘动，影响磨边效果，严重时对木板造成损坏。因此部分厂家在输送辊道的上方加装压辊，虽然通过压辊降低了木板上翘现象的发生，但是现有的压辊机构一般为固定式，上下辊之间的间距不可调节导致只能容纳特定厚度的木板通过，从而降低了磨边机的加工范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种厚度可调的木板加工磨边机，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种厚度可调的木板加工磨边机，包括机架，所述机架上部依次设置有一组单压辊机构和三组均匀间隔的双压辊机构；所述单压辊机构中包括一组由上到下依次转动设置的第一上压辊和第一下压辊，且所述第一上压辊和所述第一下压辊之间的间距可调；各组所述双压辊机构中包括两组由上到下依次转动设置的第二上压辊和第二下压辊，且各相对的所述第二上压辊和所述第二下压辊之间的间距可调；所述机架的一端下部设置有用于驱动各所述第一下压辊和各所述第二下压辊旋转的驱动电机；所述机架的上部在位于每相邻的两个所述双压辊机构之间部位的两侧端对称的设置有两个用于对木板磨边的磨头装置；所述机架上部在位于每相对的两个所述磨头装置之间的部位可转动的设置有两个托辊；所述第一下压辊、各所述第二下压辊和各所述托辊的上端均位于同一水平高度上，所述第一上压辊和各所述第二上压辊的下端均位于同一水平高度上。

进一步的，所述单压辊机构包括两个对称的固定设置于所述机架上部的n形的单压辊架，两个所述单压辊架的下部均固定设置有第一固定座，所述第一下压辊可转动的设置于两个所述第一固定座之间，两个所述单压辊架的上半部均滑动设置有第一滑动座，各所述单压辊架的顶部均设置有第一气缸，各所述第一气缸的伸缩端贯穿所述单压辊架的顶板后与对应的所述第一滑动座的上部固定连接，所述第一上压辊可转动的设置于两个所述第一滑动座之间。

进一步的，各所述双压辊机构包括两个固定设置于所述机架上部的m形的双压辊架，各所述双压辊架的下部均对称的固定设置有两个第二固定座，各所述第二下压辊可转动的设置于两个所述双压辊架上每相对的两个所述第二固定座之间，各所述双压辊架的上半部对称的滑动设置有两个第二滑动座，各所述双压辊架的顶部均对称的设置有两个第二气缸，各所述第二气缸的伸缩端贯穿所述双压辊架的顶板后与对应的所述第二滑动座的上部固定连接，各所述第二上压辊可转动的设置于两个所述双压辊架上每相对的两个所述第二滑动座之间。

进一步的，所述驱动电机的驱动轴的自由端设置有主动链轮，所述第一下压辊的中轴延伸至一个所述第一固定座的外侧并且设置有第一从动链轮，各所述第二下压辊的中轴分别延伸至其对应的一个所述第二固定座的外侧并且设置有第二从动链轮，所述机架的中部设置有多个承转链轮，所述主动链轮、所述第一从动链轮、各所述第二从动链轮和各所述承转链轮之间绕设有传动链条。

进一步的，各相对的两个所述双压辊架的上部之间分别固定的设置有一个安装杆，各所述安装杆上对称的套设有两个连接套，各所述连接套的外侧靠下端部位与安装套的外侧固定连接，各所述连接套的外侧上端固定设置有连接板；各所述安装套与轮座的中部转动连接，各所述轮座的下端可转动的设置有压轮，各所述轮座的上端通过弹簧与所述连接板的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在工作时，通过驱动电机驱动所述第一下压辊和多个第二下压辊旋转，从而使木板沿台架长度方向运动，通过台架两侧的磨头装置对木板进行磨边作业。采用第一上压辊和多个第二上压辊压实木板，可有效防止工作过程中木板发生上翘，而且可以通过第一气缸和第二气缸调节第一滑动座和第二滑动座所处高度，即对第一上压辊和第一下压辊、各所述第二上压辊和其对应的第二下压辊之间的间距进行调节，从而使磨边机能够对不同厚度的木板进行磨边加工，保证了磨边机的适用范围。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、第一上压辊；3、第一下压辊；4、单压辊架；5、第一固定座；6、第一滑动座；7、第一气缸；8、第二上压辊；9、第二下压辊；10、双压辊架；11、第二固定座；12、第二滑动座；13、第二气缸；14、驱动电机；15、主动链轮；16、第一从动链轮；17、第二从动链轮；18、承转链轮；19、磨头装置；20、托辊；21、安装杆；22、连接套；23、安装套；24、连接板；25、轮座；26、压轮；27、弹簧。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种厚度可调的木板加工磨边机，包括机架1，所述机架1上部依次设置有一组单压辊机构和三组均匀间隔的双压辊机构。

所述单压辊机构中包括一组由上到下依次转动设置的第一上压辊2和第一下压辊3，且所述第一上压辊2和所述第一下压辊3之间的间距可调。具体的，所述单压辊机构包括两个对称的固定安装于所述机架1上部的n形的单压辊架4，两个所述单压辊架4的下部均固定安装有第一固定座5，所述第一下压辊3可转动的安装于两个所述第一固定座5之间。两个所述单压辊架4的上半部均滑动安装有第一滑动座6，各所述单压辊架4的顶部均沿竖直方向安装有第一气缸7，各所述第一气缸7的伸缩端贯穿所述单压辊架4的顶板后与对应的所述第一滑动座6的上部固定连接，所述第一上压辊2可转动的安装于两个所述第一滑动座6之间。

各组所述双压辊机构中包括两组由上到下依次转动设置的第二上压辊8和第二下压辊9，且各相对的所述第二上压辊8和所述第二下压辊9之间的间距可调。具体的，各所述双压辊机构包括两个固定安装于所述机架1上部的m形的双压辊架10，各所述双压辊架10的下部均对称的固定安装有两个第二固定座11，各所述第二下压辊9可转动的安装于两个所述双压辊架10上每相对的两个所述第二固定座11之间。各所述双压辊架10的上半部对称的滑动安装有两个第二滑动座12，各所述双压辊架10的顶部均对称的沿竖直方向安装有两个第二气缸13，各所述第二气缸13的伸缩端贯穿所述双压辊架10的顶板后与对应的所述第二滑动座12的上部固定连接，各所述第二上压辊8可转动的安装于两个所述双压辊架10上每相对的两个所述第二滑动座12之间。

所述机架1的一端下部安装有用于驱动各所述第一下压辊3和各所述第二下压辊9旋转的驱动电机14。具体的，所述驱动电机14的驱动轴的自由端安装有主动链轮15，所述第一下压辊3的中轴一端延伸至一个所述第一固定座5的外侧并且安装有第一从动链轮16。各所述第二下压辊9的中轴一端分别延伸至其对应的一个所述第二固定座11的外侧并且安装有第二从动链轮17。所述机架的中部安装有多个承转链轮18，所述主动链轮15、所述第一从动链轮16、各所述第二从动链轮17和各所述承转链轮18之间绕设有传动链条。

所述机架1的上部在位于每相邻的两个所述双压辊机构之间部位的两侧端对称的设置有两个用于对木板磨边的磨头装置19，本实施例中的磨头装置在专利号为cn2011821376255，名称为“一种砂带式磨边机磨头装置”的实用新型新型专利已进行过详细公开，本说明书不再对此进行赘述。所述机架1上部在位于每相对的两个所述磨头装置19之间的部位可转动的安装有两个托辊20。所述第一下压辊3、各所述第二下压辊9和各所述托辊20的上端均位于同一水平高度上，所述第一上压辊2和各所述第二上压辊8的下端均位于同一水平高度上。

在本实施例中，如图2所示，各相对的两个所述双压辊架10的上部之间分别固定的安装有一个安装杆21，各所述安装杆21上对称的套设有两个连接套22。各所述连接套22的外侧靠下端部位与安装套23的外侧固定连接，各所述连接套22的外侧上端固定设置有连接板24。各所述安装套23与轮座25的中部转动连接，各所述轮座25的下端可转动的安装有压轮26，各所述轮座25的上端通过弹簧27与所述连接板24的上端固定连接。压轮的设置进一步增加了对木板的下压范围，可进一步防止木板上翘。

本实用新型在工作时，通过驱动电机驱动所述第一下压辊和多个第二下压辊旋转，从而使木板沿台架长度方向运动，通过台架两侧的磨头装置对木板进行磨边作业。采用第一上压辊和多个第二上压辊压实木板，可有效防止工作过程中木板发生上翘，而且可以通过第一气缸和第二气缸调节第一滑动座和第二滑动座所处高度，即对第一上压辊和第一下压辊、各所述第二上压辊和其对应的第二下压辊之间的间距进行调节，从而使磨边机能够对不同厚度的木板进行磨边加工，保证了磨边机的适用范围。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。