一种刀具的真空油淬热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种刀具的真空油淬热处理装置。


背景技术：

2.真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
3.现有的热处理装置在对刀具进行真空油淬时效果较差，需要耗费大量时间，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种刀具的真空油淬热处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀具的真空油淬热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具的真空油淬热处理装置，包括真空炉，所述真空炉背部固定安装有转动电机，所述真空炉内设置有转轴，所述转轴与转动电机输出轴驱动连接，所述转轴上固接有转动板，所述转动板上端设置有支撑台，所述支撑台上端设置有四组套筒，所述套筒内转动设置有活动杆，所述活动杆上端连接有挡板，所述真空炉上部两侧内壁上固定安装有横向液压缸，所述横向液压缸活塞杆连接有安装板，所述安装板外侧设置有加热装置；
6.所述真空炉底壁固定安装有竖向液压缸，所述竖向液压缸活塞杆连接有框体，所述框体内固定安装有搅拌电机，所述框体上端设置有油箱，所述油箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆组，所述搅拌轴与搅拌电机输出轴驱动连接。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空炉上端设置有可开合的密封盖，所述密封盖下侧设置有密封胶圈。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动板内部具有一夹层，所述夹层内壁设置有隔热板。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述挡板为网格结构。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动板两侧设置有电动伸缩板，所述真空炉两侧内壁上设置有限位板，所述限位板上设置有限位插槽，所述限位插槽与电动伸缩板相匹配。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油箱两侧设置有排气管，所述排气管间隔设置有若干组排气口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种刀具的真空油淬热处理装置，实现连续对刀具进行加热和油淬，无需对刀具加热后取出再进行油淬，淬火效果好，消耗时间短。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型转动板与支撑台连接关系示意图；
15.图3为本实用新型整体限位板结构示意图；
16.图4为本实用新型整体挡板结构示意图；
17.图中：10、真空炉；11、密封盖；12、密封胶圈；20、转轴；30、转动板；31、夹层；32、隔热板；33、电动伸缩板；40、支撑台；41、套筒；42、活动杆；43、挡板；50、横向液压缸；51、安装板；52、加热装置；60、限位板；61、限位插槽；70、竖向液压缸；80、框体；81、搅拌电机；90、油箱；91、搅拌轴；92、搅拌杆组；93、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具的真空油淬热处理装置，包括真空炉10，真空炉10背部固定安装有转动电机，真空炉10内设置有转轴20，转轴20与转动电机输出轴驱动连接，转轴20上固接有转动板30，转动板30上端设置有支撑台40，支撑台40上端设置有四组套筒41，套筒41内转动设置有活动杆42，活动杆42上端连接有挡板43，真空炉10 上部两侧内壁上固定安装有横向液压缸50，横向液压缸50活塞杆连接有安装板51，安装板51外侧设置有加热装置52；
22.真空炉10底壁固定安装有竖向液压缸70，竖向液压缸70活塞杆连接有框体80，框体80内固定安装有搅拌电机81，框体80上端设置有油箱90，油箱90内设置有搅拌轴91，搅拌轴91上设置有搅拌杆组92，搅拌轴91与搅拌电机81输出轴驱动连接。
23.具体的，刀具放置在支撑台40上，通过转动活动杆42使挡板43转动至刀具上端，横向液压缸50带动安装板51向刀具处移动，加热装置52与刀具接触并对刀具进行加热升温，一定时间后，横向液压缸50带动加热装置52 离开刀具，转动电机驱动转轴20转动，转动电机图中未画出，转轴20带动转动板30进行翻转，使刀具翻转至真空炉10下部，挡板43对刀具进行支撑，竖向液压缸70带动油箱90向上移动，使油箱90内的淬火油覆盖刀具，搅拌电机81带动搅拌轴91转动，搅拌轴91带动搅拌杆组92对淬火油进行搅拌，使淬火油以流动状态与
刀具接触，实现连续对刀具进行加热和油淬，无需对刀具加热后取出再进行油淬，淬火效果好，消耗时间短。其中，四组套筒41 中心对称设置在支撑台40上端，位于同一侧的两组套筒41之间的间距长度小于刀具的长度，即转动板30在翻转时，套筒41可对刀具进行阻挡，使刀具不会从支撑台40上掉落。
24.真空炉10上端设置有可开合的密封盖11，密封盖11下侧设置有密封胶圈12，提高真空率炉内密封性。
25.转动板30内部具有一夹层31，夹层31内壁设置有隔热板32，对刀具进行加热时，夹层31和隔热板32起到隔热作用，阻隔热量传递到转动板30下层，提高刀具的升温速度。
26.挡板43为网格结构，当对刀具进行油淬时，挡板43对刀具起到支撑作用，网格结构的挡板43使油箱90内的淬火油与刀具表面充分接触，提高淬火、冷却效果。
27.转动板30两侧设置有电动伸缩板33，真空炉10两侧内壁上设置有限位板60，限位板60上设置有限位插槽61，限位插槽61与电动伸缩板33相匹配，当转动板30在水平状态时，电动伸缩板33伸长至限位插槽61内，对转动板30进行位置固定，使刀具在进行加热和油淬时始终保持转动板30稳定，不易因晃动，刀具的真空油淬效果好，提高刀具的质量。
28.油箱90两侧设置有排气管93，排气管93间隔设置有若干组排气口，排气管93进口端连接有外部氮气瓶，氮气通过排气口进入油箱90内，经过搅拌杆组92对刀具进行快速冷却。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。