一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具。

背景技术：

砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成。砂芯的主体用来形成铸件的内腔，芯头起支承、定位和排气作用。为了加强砂芯的强度和刚度，制造砂芯时应在其内部放置芯骨；为了使砂芯排气通畅，砂芯中应开设排气通道；为了提高砂芯表面的耐火度和降低表面粗糙度值，防止铸件产生粘砂缺陷，砂芯的表面常刷一层耐火涂料。

存在以下问题：

对于现有的水道阀门砂芯组件，对应的砂芯结构比较复杂或细致时，在浇注完成后不便于起模，且出模时，阀门容易损坏或者出现裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具，包括动模座，所述动模座的下端设置有起到水道阀门填砂成型作用的定模座，所述动模座的上端固定连接有其到加工冷却用的冷却装置，所述动模座的上端固定连接有起到升降效果的升降杆，所述动模座的上端贯穿连接有起到进砂效果的进砂孔，所述定模座的内部贯穿设置有起到浇砂过程中排气效果的排气孔，所述定模座的上端设置有起到滑动效果的滑模装置。

优选的，所述动模座包括上模座，所述上模座的形状为矩形块，所述上模座的左端固定连接在止滑块的上端，所述止滑块的形状为矩形块，通过动模座起到在加工时对上部构件的支撑效果与连接效果。

优选的，所述定模座包括下模座，所述下模座的两端固定连接在固定座的一端，所述固定座的表面贯穿螺纹连接在螺栓的圆柱面，所述固定座、螺栓的数量均为四组，所述下模座的左侧上端开设有形状为矩形的滑口，通过定模座起到对滑模装置的支撑效果，并是、排气孔的载体，其中固定座、螺栓用来固定下模座，滑口用来配合防滑块完成在浇砂成型的过程中，对滑座起到限位的效果。

优选的，所述冷却装置包括冷却槽，所述冷却槽的一端固定连接在进液管的一侧，所述进液管的形状为回形，所述进液管的另一侧固定连接在排液管的一端，通过冷却装置来对浇砂工作起到冷却效果，冷却槽用来提供冷却液，进液管用来存放冷却液，排液管用来排出冷却液。

优选的，所述滑模装置包括滑槽，所述滑槽的一侧滑动连接在滑座的一侧，所述滑座的两端固定连接在滑块的两端，所述滑座的上端设置有砂芯，所述滑座的一端设置有扶手槽，所述扶手槽的数量有两组，通过滑模装置起到完成水道阀门成型后的脱模工作，滑槽、滑块配合来带动滑座产生滑动效果，滑座的上端用来放置成型后的水道阀门，砂芯用来定形，使其浇注的形状为水道阀门，扶手槽用来便于推拉滑座，使其下模更方便。

优选的，所述砂芯的内部覆盖了一层芯骨，所述砂芯的材料采用铸造用合金，砂芯中放入芯骨不仅可提高其整体强调和刚度，而且便于下芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在原有的基础上，添加了滑模装置，用来完成水道阀门成型后的脱模工作，滑槽、滑块配合来带动滑座产生滑动效果，便于起模，同时排气孔、进砂孔均设置有多组，使其浇砂更加均匀，不会使水道阀门出现气孔与裂纹，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具的整体效果图；

图2为本实用新型提出的一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具a区域的局部放大效果图。

图例说明：

1、动模座；2、定模座；3、冷却装置；5、排气孔；6、进砂孔；7、升降杆；8、滑模装置；11、上模座；12、止滑块；21、下模座；22、固定座；23、螺栓；24、滑口；31、冷却槽；32、进液管；33、排液管；81、滑槽；82、滑座；83、砂芯；84、滑块；85、扶手槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种含有砂芯的大型水道阀门铸造用模具，包括动模座1，所述动模座1的下端设置有起到水道阀门填砂成型作用的定模座2，所述动模座1的上端固定连接有其到加工冷却用的冷却装置3，所述动模座1的上端固定连接有起到升降效果的升降杆7，所述动模座1的上端贯穿连接有起到进砂效果的进砂孔6，所述定模座2的内部贯穿设置有起到浇砂过程中排气效果的排气孔5，所述定模座2的上端设置有起到滑动效果的滑模装置8。

所述动模座1包括上模座11，所述上模座11的形状为矩形块，所述上模座11的左端固定连接在止滑块12的上端，所述止滑块12的形状为矩形块；所述定模座2包括下模座21，所述下模座21的两端固定连接在固定座22的一端，所述固定座22的表面贯穿螺纹连接在螺栓23的圆柱面，所述固定座22、螺栓23的数量均为四组，所述下模座21的左侧上端开设有形状为矩形的滑口24；所述冷却装置3包括冷却槽31，所述冷却槽31的一端固定连接在进液管32的一侧，所述进液管32的形状为回形，所述进液管32的另一侧固定连接在排液管33的一端；所述滑模装置8包括滑槽81，所述滑槽81的一侧滑动连接在滑座82的一侧，所述滑座82的两端固定连接在滑块84的两端，所述滑座82的上端设置有砂芯83，所述滑座82的一端设置有扶手槽85，所述扶手槽85的数量有两组；所述砂芯83的内部覆盖了一层芯骨，所述砂芯83的材料采用铸造用合金。

具体的：排气孔5、进砂孔6均设置有多组，使其浇砂更加均匀，不会使水道阀门出现气孔与裂纹，提高了产品的质量。

具体的：本实用新型仅适用于大型的矩形水道阀门的铸造。

工作原理：在上模座11的底面与下模座21上端面相贴合的情况下，在进砂孔6灌入砂，使其顺着管道来到砂芯83的内部，有效填砂后，通过升降杆7添加冷却液，使其来到进液管32中，在浇注过程中起到冷却降温的效果，同时砂芯83底端的排气孔5起到排气的效果，防止铸造成型时，表面出现气孔的可能，铸成水道阀门后，在升降杆7的作用下带动上模座11向上，通过滑槽81、滑座82的配合，拉动扶手槽85，使其滑座82向外滑出，通过夹具把铸造成型的水道阀门取下。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。