一种基于龙门刨床的拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及龙门刨床拉丝装置技术领域，具体为一种基于龙门刨床的拉丝装置。

背景技术：

龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动，拉丝是一种金属加工工艺，具体是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，拉丝主要应用于家用电器面板、各种数码产品外设和面板、笔记本电脑面板中，用于制作各种标识等。

在对加工件进行拉丝处理时，需要根据加工件尺寸和拉丝深度对拉丝轮进行相应的调节，而目前对拉丝轮进行调节时主要是通过人工调节，该调节方式操作步骤较为繁琐且调节的精度不能得到保证，需要对调节后的拉丝轮进行数据测量比对，拉丝轮的调节难度高，效率不佳，不能满足使用需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于龙门刨床的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出目前对拉丝轮进行调节时主要是通过人工调节，该调节方式操作步骤较为繁琐且调节的精度不能得到保证，需要对调节后的拉丝轮进行数据测量比对，拉丝轮的调节难度高，效率不佳，不能满足使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述借助机械设备对拉丝轮进行调节且能够确保调节精度，调节较为便捷，可以对不同尺寸的加工件的拉丝和不同拉丝深度加工需求目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于龙门刨床的拉丝装置，包括加工件和龙门刨床本体，所述龙门刨床本体的一侧设置有刀架，且刀架与龙门刨床本体滑动连接，所述龙门刨床本体的另一侧设置有防护板，且防护板与刀架通过螺钉连接，所述刀架的一侧设置有拉丝架，所述拉丝架的一侧设置有连接块，且连接块与拉丝架通过螺钉连接，所述刀架的一侧设置有升降腔，且连接块的一端延伸至升降腔的内部，所述连接块与刀架滑动连接，所述拉丝架的下方设置有拉丝轮，且拉丝轮与拉丝架转动连接，所述拉丝轮与加工件相贴合，所述连接块的内部设置有螺纹孔，所述刀架的上方设置有第二电机，且第二电机与刀架通过螺钉连接，所述第二电机输出端的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿连接块并延伸至刀架的内部，所述螺纹杆与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述螺纹杆与连接块螺纹连接，且螺纹杆与刀架转动连接。

优选的，所述升降腔的内部设置有第一导向槽，第一导向槽设置有两个，所述连接块的两侧均设置有第一导向块，且第一导向块与连接块通过螺钉连接，所述第一导向块的一端延伸至第一导向槽的内部，且第一导向块与刀架滑动连接。

优选的，所述拉丝架的内部设置有限位孔，所述拉丝架的上方设置有直角限位杆，且直角限位杆与刀架通过螺钉连接，所述直角限位杆的一端贯穿限位孔并延伸至拉丝架的下方，所述直角限位杆与拉丝架滑动连接。

优选的，所述直角限位杆的下方设置有限位盘，且限位盘与直角限位杆通过螺钉连接。

优选的，所述防护板的一侧设置有第一电机，且第一电机与防护板通过螺钉连接，所述第一电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述防护板的一侧设置有开口槽，且开口槽设置在龙门刨床本体上，所述转轴的外部设置有齿轮，且齿轮与转轴通过螺钉连接，所述齿轮的下方设置有齿排，且齿排与齿轮啮合连接，所述齿排与龙门刨床本体设置为一体结构。

优选的，所述龙门刨床本体的上端和下端均设置有第二导向槽，所述龙门刨床本体与刀架之间设置有第二导向块，第二导向块设置有两个，且两个第二导向块的一端均延伸至第二导向槽的内部，所述第二导向块与刀架通过螺钉连接，且第二导向块与龙门刨床本体滑动连接。

优选的，所述直角限位杆的一侧设置有刻度杆，且刻度杆与直角限位杆通过螺钉连接，所述刻度杆设置在连接块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于龙门刨床的拉丝装置，具备以下有益效果：

1、该基于龙门刨床的拉丝装置通过第二电机、直角限位杆和刻度杆的设置，在第二电机的作用下带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接块螺纹连接且连接块与刀架滑动连接，随着螺纹杆的转动即可间接的带动拉丝架升降，从而调节拉丝轮的高度，而直角限位杆则能在拉丝架升降时对拉丝架的另一端进行限位，从而确保拉丝架水平，提高了拉丝架升降调节的精准度，刻度杆则能间接的测量拉丝轮的高度，从而便于加工调节，实现了可以调节拉丝轮的高度，从而对不同尺寸加工件进行拉丝加工和调节拉丝深度。

2、该基于龙门刨床的拉丝装置通过第一电机、齿轮和齿排的设置，在第一电机的作用下借助转轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿排啮合连接，且齿排与龙门刨床本体为一体结构，龙门刨床本体与刀架滑动连接，在随着齿轮转动即可带动刀架沿着龙门刨床本体水平滑动，从而调节拉丝轮与加工件之间的相对位置。实现了可以调节拉丝轮与加工件之间的相对位置，从而对加工件多个点进行拉丝加工，提高了拉丝效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型拉丝架与刀架和直角限位杆的连接图；

图3为本实用新型a区局部放大图。

其中：1、拉丝架；2、加工件；3、拉丝轮；4、龙门刨床本体；5、刀架；6、第一电机；7、防护板；8、第二电机；9、直角限位杆；10、限位盘；11、限位孔；12、升降腔；13、螺纹杆；14、连接块；15、第一导向块；16、第一导向槽；17、螺纹孔；18、开口槽；19、齿轮；20、齿排；21、第二导向块；22、第二导向槽；23、转轴；24、刻度杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于龙门刨床的拉丝装置，包括加工件2和龙门刨床本体4，龙门刨床本体4的一侧设置有刀架5，且刀架5与龙门刨床本体4滑动连接，龙门刨床本体4的另一侧设置有防护板7，且防护板7与刀架5通过螺钉连接，刀架5的一侧设置有拉丝架1，拉丝架1的一侧设置有连接块14，且连接块14与拉丝架1通过螺钉连接，刀架5的一侧设置有升降腔12，且连接块14的一端延伸至升降腔12的内部，连接块14与刀架5滑动连接，拉丝架1的下方设置有拉丝轮3，且拉丝轮3与拉丝架1转动连接，拉丝轮3与加工件2相贴合，连接块14的内部设置有螺纹孔17，刀架5的上方设置有第二电机8，且第二电机8与刀架5通过螺钉连接，第二电机8输出端的下方设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端贯穿连接块14并延伸至刀架5的内部，螺纹杆13与第二电机8的输出端通过联轴器连接，螺纹杆13与连接块14螺纹连接，且螺纹杆13与刀架5转动连接，第二电机8带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与连接块14螺纹连接，且连接块14与刀架5滑动连接，在随着螺纹杆13转动即可带动连接块14升降滑动，从而调节拉丝轮3的高度，实现了对不同尺寸加工件2拉丝和拉丝深度调节。

进一步，升降腔12的内部设置有第一导向槽16，第一导向槽16设置有两个，连接块14的两侧均设置有第一导向块15，且第一导向块15与连接块14通过螺钉连接，第一导向块15的一端延伸至第一导向槽16的内部，且第一导向块15与刀架5滑动连接，第一导向块15和第一导向槽16可以对升降滑动的连接块14进行导向限位，从而确保连接块14升降稳定。

进一步，拉丝架1的内部设置有限位孔11，拉丝架1的上方设置有直角限位杆9，且直角限位杆9与刀架5通过螺钉连接，直角限位杆9的一端贯穿限位孔11并延伸至拉丝架1的下方，直角限位杆9与拉丝架1滑动连接直角限位杆9可以对拉丝架1的另一端进行限位，从而可以确保拉丝架1水平，提高了拉丝轮3拉丝效果。

进一步，直角限位杆9的下方设置有限位盘10，且限位盘10与直角限位杆9通过螺钉连接，限位盘10可以避免拉丝架1沿着直角限位杆9滑动时脱离。

进一步，防护板7的一侧设置有第一电机6，且第一电机6与防护板7通过螺钉连接，第一电机6输出端的一侧设置有转轴23，且转轴23与第一电机6的输出端通过联轴器连接，防护板7的一侧设置有开口槽18，且开口槽18设置在龙门刨床本体4上，转轴23的外部设置有齿轮19，且齿轮19与转轴23通过螺钉连接，齿轮19的下方设置有齿排20，且齿排20与齿轮19啮合连接，齿排20与龙门刨床本体4设置为一体结构，第一电机6带动齿轮19转动，由于齿轮19与齿排20啮合连接，齿排20与龙门刨床本体4为一体结构，随着齿轮19转动即可带动刀架5沿着龙门刨床本体4水平滑动，改变拉丝轮3与加工件2之间的相对位置。

进一步，龙门刨床本体4的上端和下端均设置有第二导向槽22，龙门刨床本体4与刀架5之间设置有第二导向块21，第二导向块21设置有两个，且两个第二导向块21的一端均延伸至第二导向槽22的内部，第二导向块21与刀架5通过螺钉连接，且第二导向块21与龙门刨床本体4滑动连接，第二导向块21和第二导向槽22可以对滑动的刀架5进行导向限位，从而提高了刀架5滑动的稳定性。

进一步，直角限位杆9的一侧设置有刻度杆24，且刻度杆24与直角限位杆9通过螺钉连接，刻度杆24设置在连接块14的一侧，刻度杆24可以显示出拉丝轮3的高度，从而便于工作人员进行调节。

在使用时，将加工件2放置在龙门刨床上的置物台上，开启第一电机6，在第一电机6的作用下借助转轴23带动齿轮19转动，由于齿轮19与齿排20啮合连接，且刀架5与龙门刨床本体4滑动连接，随着齿轮19转动就可以带动刀架5沿着龙门刨床本体4水平滑动，将拉丝轮3移动到加工件2带拉丝加工位置处的正上方即可，驱动第二电机8，在第二电机8的作用下带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与连接块14螺纹连接，且连接块14与刀架5滑动连接，在随着螺纹杆13转动即可带动连接块14升降滑动，从而调节拉丝轮3的高度，将拉丝轮3调节到需求的拉丝深度即可，而直角限位杆9则能对拉丝架1另一端进行限位，从而确保拉丝架1水平，可以提高拉丝效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。