一种零部件加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工用打磨装置。

背景技术：

零部件加工生产过程是将原材料转变为成品的全过程,生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试、油漆和包装等。

而打磨就属于机械加工的步骤，零部件从毛胚制造出来时，零部件存在毛刺和表面粗糙的现象，如果不加以处理，则会影响零部件的美观和后续零部件的精准度，现在存在的打磨方式有很多中，很多都是工作人员手持打磨装置对单个零件或者多个零件进行打磨，但是由于打磨刀头裸露、加工粉尘、噪音过大、高速颗粒和长期蹲伏让打磨工作成为一个对人体有损害的工作，这不仅不利于职业的发展，还会降低施工效率，增加施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零部件加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体顶部靠近中心位置固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离电机一端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘四周分别啮合连接有大齿轮，两个所述大齿轮中心位置贯穿固定连接有旋转杆，两个所述旋转杆内开设有放置槽，两个所述放置槽底部固定连接有微型气缸，两个所述微型气缸伸缩端远离微型气缸一端固定连接有旋转盘，两个所述旋转盘底部远离中心位置一侧转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离旋转盘一端转动连接有第一滑块，两个所述第一滑块远离连接杆一端固定连接有打磨头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部对称固定连接有固定块，两个所述固定块中部位置开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个所述连接杆贯穿滑动连接第二滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部中心位置转动连接有固定台，所述固定台底部中心位置固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴与箱体底部贯穿转动连接，所述第二转动轴远离固定台一端固定连接有小齿轮，所述小齿轮侧面啮合连接有齿条，所述齿条底部固定连接有支撑柱，所述箱体底部中心位置固定连接有放置箱，所述第二转动轴与放置箱底部转动连接，所述放置箱底部开设有第一滑槽，所述支撑柱与放置箱底部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定台顶部贯穿滑动连接有滑动夹块，所述滑动夹块呈u字型设置，所述固定台远离滑动夹块一端滑动连接有夹紧块，所述夹紧块远离固定台顶部一端贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定台侧壁贯穿螺纹连接，所述固定台顶部开设有第三滑槽，所述滑动夹块和夹紧块与第三滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动轴远离电机一端固定连接有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体侧壁设置有透明门，所述箱体底部固定连接有收集箱，所述收集箱内滑动连接有收集槽，所述箱体底部开设有若干个排料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体靠近电机一端固定连接有固定板，所述第一转动轴与固定板中心位置贯穿转动连接，所述旋转杆与固定板底部转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置电机、第一转动轴、齿轮盘、两个大齿轮、两个旋转杆、两个转动盘、两个连接杆、两个第一滑块和两个打磨头，形成了打磨装置，通过启动电机带动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动齿轮盘转动，齿轮盘带动两个大齿轮转动，两个大齿轮带动两个旋转杆转动，两个旋转杆带动两个转动盘继续转动，两个转动盘带动两个第一滑块滑动，两个第一滑块带动两个打磨头滑动，这样就由一个动力源带动两个套打磨装置进行打磨，不用施工人员手持打磨装置进行操作，增加了施工的安全性。

2.本实用新型通过设置了固定台、滑动夹块、夹紧块、螺纹杆、第二转动轴、小齿轮和齿条形成了旋转装置，将需要打磨的零部件通过滑动夹块和夹紧块固定后，随后在调整齿条左右移动来调整固定台的旋转，固定台旋转就会带动零部件转动，就可以调整零部件需要被打磨的位置，这样可以让施工人员通过一边观察一边进行打磨，施工人员可以不用一边手持打磨装置，一边固定或调整零部件，通过齿轮齿条控制固定台，可以增加了打磨精度，提高工作效率。

3.本实用新型通过设置了箱体、排料口、收集槽、透明门，施工人员通过透明门可以直观的对固定台进行观察，加工出来的粉尘也飞扬，减少了施工人员对粉尘的吸入，同时也可以减小噪音，在打磨过程中高速颗粒也不会飞溅到施工人员身上，为打磨工作提供了安全的保证，打磨完成将粉尘和颗粒由排料口清理带收集槽内，这样快速清理集中收集，打扫方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零部件加工用打磨装置的主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种零部件加工用打磨装置的俯剖视图；

图3为本实用新型提出的一种零部件加工用打磨装置的齿条和小齿轮的俯剖图；

图4为本实用新型提出的一种零部件加工用打磨装置的主视图；

图5为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、电机；3、第一转动轴；4、固定板；5、旋转杆；6、齿轮盘；7、大齿轮；8、微型气缸；9、旋转盘；10、连接杆；11、第一滑块；12、排料口；13、收集箱；14、支撑柱；15、第一滑槽；16、放置箱；17、收集槽；18、透明门；19、齿条；20、第二转动轴；21、小齿轮；22、固定块；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、打磨头；26、放置槽；27、毛刷；28、滑动夹块；29、固定台；30、第三滑槽；31、夹紧块；32、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种零部件加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1顶部靠近中心位置固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有第一转动轴3，第一转动轴3远离电机2一端固定连接有齿轮盘6，齿轮盘6四周分别啮合连接有大齿轮7，两个大齿轮7中心位置贯穿固定连接有旋转杆5，两个旋转杆5内开设有放置槽26，两个放置槽26底部固定连接有微型气缸8，设置微型气缸8可以实现旋转盘9在转动过程中可以实现上下于运动，两个微型气缸8伸缩端远离微型气缸8一端固定连接有旋转盘9，两个旋转盘9底部远离中心位置一侧转动连接有连接杆10，两个连接杆10远离旋转盘9一端转动连接有第一滑块11，两个第一滑块11远离连接杆10一端固定连接有打磨头25，这样就形成了曲柄滑块机构，曲柄滑块机构可以实现简单的往复运动，结构简单容易实现。

箱体1底部对称固定连接有固定块22，两个固定块22中部位置开设有第二滑槽24，两个第二滑槽24内滑动连接有第二滑块23，两个连接杆10贯穿滑动连接第二滑块23，箱体1底部中心位置转动连接有固定台29，固定台29底部中心位置固定连接有第二转动轴20，第二转动轴20与箱体1底部贯穿转动连接，第二转动轴20远离固定台29一端固定连接有小齿轮21，小齿轮21侧面啮合连接有齿条19，通过调整齿条19可以控制小齿轮21进行转动，小齿轮21转动带动第二转动轴20进行转动，可以控制固定台29继续转动，齿条19底部固定连接有支撑柱14，箱体1底部中心位置固定连接有放置箱16，第二转动轴20与放置箱16底部转动连接，放置箱16底部开设有第一滑槽15，支撑柱14与放置箱16底部滑动连接。

固定台29顶部贯穿滑动连接有滑动夹块28，滑动夹块28呈u字型设置，设置滑动夹块28可以针对不同大小的零部件进行固定，可以调整固定位置，固定台29远离滑动夹块28一端滑动连接有夹紧块31，夹紧块31远离固定台29顶部一端贯穿螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32与固定台29侧壁贯穿螺纹连接，固定台29顶部开设有第三滑槽30，滑动夹块28和夹紧块31与第三滑槽30滑动连接，第一转动轴3远离电机2一端固定连接有毛刷27，箱体1侧壁设置有透明门18，设置箱体1和透明门18可以将打磨粉尘和高速颗粒隔绝起来，减少了粉尘的飞扬，保护施工人员的安全，减少了噪音音量，减少了施工人员对粉尘的吸入，箱体1底部固定连接有收集箱13，收集箱13内滑动连接有收集槽17，箱体1底部开设有若干个排料口12，设置排料口12可以将打磨的粉尘通过排料口12排入到收集槽17内，当收集槽17回收满了以后就可以拉出收集箱13倒出粉尘，箱体1靠近电机2一端固定连接有固定板4，第一转动轴3与固定板4中心位置贯穿转动连接，旋转杆5与固定板4底部转动连接。

工作原理：首先将需要打磨的零部件放置在固定台29上，通过调整滑动夹块28与零部件贴合，当零部件与夹紧块31贴合时，旋转螺纹杆32收紧夹紧块31将零部件固定，随后启动电机2，电机2转动带动第一转动轴3进行转动，第一转动轴3带动齿轮盘6继续转动，齿轮盘6带动两个大齿轮7进行转动，两个大齿轮7带动两根旋转杆5进行转动，两个旋转杆5带动两个微型气缸8进行转动，两个微型气缸8伸缩端带动两个旋转盘9进行转动，两个旋转盘9带动两个连接杆10进行转动，两个连接杆10带动两个第一滑块11进行滑动，两个第一滑块11带动两个打磨头25对零部件进行打磨，调整微型气缸8的伸缩端，可以控制打磨头25上下移动。

在打磨过程中通过调整齿条19，齿条19移动带动小齿轮21进行转动，小齿轮21转动，可以带动第二转动轴20进行转动，第二转动轴20带动固定台29进行转动，这样就可以通过控制齿条19来调整零部件需要被打磨的位置，在打磨完成后，打开透明门18，取出零部件，将打磨出来的粉尘和颗粒通过排料口12清扫到收集箱13内，随后抽出收集槽17将粉尘和颗粒清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。