一种机械加工用磨削装置

1.本实用新型具体是一种机械加工用磨削装置，涉及机械加工相关领域。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类，在机械加工过程中需要用到机械加工用磨削装置。
3.但是机械加工用磨削装置一般都是将工件放置在承载板上，通过控制开关启动第一电机，使活动板带动砂轮向下移动，使砂轮对工件进行磨削，但是传统机械加工用磨削装置对于工件紧固效果较差，在使用过程中工件容易受外力发生晃动，导致砂轮磨削出现偏差，降低工作效率，同时传统机械加工用磨削装置对于推杆驱动效果较差，导致使用不方便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种机械加工用磨削装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种机械加工用磨削装置，该装置包括机体，所述机体顶端中部设置有承载板，所述承载板顶部设置有辅助紧固装置，所述辅助紧固装置包括壳体、推杆、紧固板、驱动机构、安装板、限位块、连接板、滑槽和滑块，所述壳体右端贯穿有推杆，所述紧固板与推杆右端固定连接，所述壳体内部左端设置有驱动机构，所述安装板与壳体内部下端固定连接，所述安装板顶部左右水平相对固定有限位块，并且推杆贯穿于限位块中部，所述连接板与推杆中部固定连接，所述滑槽嵌入于连接板中部，所述滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述壳体与承载板顶部左端固定连接。
6.优选的，所述机体底部固定有底板，所述底板底部四端固定有万向轮，所述底板左端安装有扶手，所述机体前端面设置有活动门，所述活动门前端面右端设置有把手，所述机体右端设置有控制开关，所述机体背面右下端设置有电源线，所述机体顶部左端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有顶板，所述螺纹杆外表面上端设置有活动板，所述活动板底端中部安装有驱动器，所述驱动器底部设置有砂轮，所述机体底部右端贯穿有导向杆，并且活动板与导向杆外表面滑动连接，所述螺纹杆外表下端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右上端设置有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮外表面相互啮合，所述第二锥齿轮右端设置有第一电机，并且第二锥齿轮与第一电机输出端转动连接，所述机体内中部设置有隔板。
7.优选的，所述驱动机构包括固定板、第二电机、短杆和长杆，所述固定板前端面上端安装有第二电机，所述短杆与固定板前端面上端铰接，并且短杆与第二电机输出端转动连接，所述长杆与短杆前端面下端铰接，所述固定板与安装板顶部左端固定连接，所述长杆
与连接板前端面下端铰接。
8.优选的，所述滑槽内侧面呈光滑平面，并且滑块在滑槽内侧面滑动距离为0
‑
10厘米。
9.优选的，所述限位块共设置有两个，并且限位块长度设置为12厘米。
10.优选的，所述壳体呈长方体状，并且壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。
11.优选的，所述短杆上端与第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动短杆转动角度为360
°
。
12.优选的，所述短杆摆动时与长杆之间的夹角逐渐递减，并且短杆与长杆之间的夹角范围为30
°‑
110
°
。
13.优选的，所述紧固板为铝合金材质。
14.优选的，所述机体为不锈钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种机械加工用磨削装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种机械加工用磨削装置，通过在承载板顶部设置了辅助紧固装置，通过控制开关启动驱动机构，驱动机构带动连接板活动，连接板带动滑槽同步进行活动，使滑块在滑槽内侧面进行滑动，连接板带动推杆活动，推杆带动紧固板活动，使紧固板与工件外表面相抵住，达到辅助紧固工件的效果。
17.优点2：本实用新型所述一种机械加工用磨削装置，通过在壳体内部左端设置了驱动机构，通过控制开关启动第二电机，第二电机通过输出端带动短杆进行摆动，使短杆在固定板前端面上端转动，短杆带动长杆进行摆动，长杆通过连接板带动推杆进行活动，达到驱动推杆活动的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正面剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型辅助紧固装置结构示意图；
21.图4是本实用新型辅助紧固装置正面剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型驱动机构正面剖视结构示意图。
23.其中：机体
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1、底板
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2、万向轮
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3、扶手
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4、活动门
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5、把手
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6、控制开关
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7、电源线
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8、承载板
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9、辅助紧固装置
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10、螺纹杆
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11、顶板
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12、活动板
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13、驱动器
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14、砂轮
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15、导向杆
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16、第一锥齿轮
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17、第二锥齿轮
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18、第一电机
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19、隔板
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20、壳体
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101、推杆
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102、紧固板
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103、驱动机构
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104、安装板
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105、限位块
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106、连接板
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107、滑槽
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108、滑块
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109、固定板
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1041、第二电机
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1042、短杆
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1043、长杆
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1044。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种机械加工用磨削装置，包括机体1，机体1顶端中部设置有承载板9，机体1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，承载板9顶部设置有辅助紧固装置10，机体1底部固定有底板2，底板2底部四端固定有万向轮3，底板2左端安装有扶手4，机体1前端面设置有活动门5，活动门5前端面右端设置有把手6，机体1右端设置有控制开关7，机体1背面右下端设置有电源线8，机体1顶部左端贯穿有螺纹杆11，螺纹杆11顶部设置有顶板12，螺纹杆11外表面上端设置有活动板13，活动板13底端中部安装有驱动器14，驱动器14底部设置有砂轮15，机体1底部右端贯穿有导向杆16，并且活动板13与导向杆16外表面滑动连接，螺纹杆11外表下端设置有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17右上端设置有第二锥齿轮18，并且第二锥齿轮18与第一锥齿轮17外表面相互啮合，第二锥齿轮18右端设置有第一电机19，并且第二锥齿轮18与第一电机19输出端转动连接，机体1内中部设置有隔板20。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种机械加工用磨削装置，辅助紧固装置10包括壳体101、推杆102、紧固板103、驱动机构104、安装板105、限位块106、连接板107、滑槽108和滑块109，壳体101右端贯穿有推杆102，有利于更好的对推杆102进行固定安装，紧固板103与推杆102右端固定连接，紧固板103为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，壳体101内部左端设置有驱动机构104，壳体101呈长方体状，并且壳体101外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致壳体101外表面生锈或被氧化腐蚀，安装板105与壳体101内部下端固定连接，有利于更好的对安装板105进行固定安装，安装板105顶部左右水平相对固定有限位块106，限位块106共设置有两个，并且限位块106长度设置为12厘米，以便于达到更好的紧固的效果，并且推杆102贯穿于限位块106中部，连接板107与推杆102中部固定连接，有利于更好的对连接板107进行固定安装，滑槽108嵌入于连接板107中部，滑槽108内侧面呈光滑平面，并且滑块109在滑槽108内侧面滑动距离为0
‑
10厘米，以便于滑块109更好的在滑槽108内侧面进行滑动，滑块109与滑槽108内侧面滑动连接，壳体101与承载板9顶部左端固定连接。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种机械加工用磨削装置，驱动机构104包括固定板1041、第二电机1042、短杆1043和长杆1044，固定板1041前端面上端安装有第二电机1042，有利于更好的对第二电机1042进行固定安装，短杆1043与固定板1041前端面上端铰接，并且短杆1043与第二电机1042输出端转动连接，短杆1043上端与第二电机1042输出端处于同一水平方向，并且第二电机1042带动短杆1043转动角度为360
°
，以便于第二电机1042更好的电动短杆1043进行转动，长杆1044与短杆1043前端面下端铰接，有利于更好的对长杆1044进行固定安装，短杆1043摆动时与长杆1044之间的夹角逐渐递减，并且短杆1043与长杆1044之间的夹角范围为30
°‑
110
°
，以便于短杆1043更好的带动长杆1044进行摆动，固定板1041与安装板105顶部左端固定连接，长杆1044与连接板107前端面下端铰接。
28.本实用新型通过改进提供一种机械加工用磨削装置，按照如下方式运行；
29.第一，首先通过万向轮3和扶手4将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线8插入电源处，将需要磨削的工件放置在承载板9上；
30.第二，接着通过控制开关7启动第二电机1042，第二电机1042通过输出端带动短杆1043进行摆动，使短杆1043在固定板1041前端面上端转动，短杆1043带动长杆1044进行摆
动；
31.第三，长杆1044带动连接板107活动，连接板107带动滑槽108同步进行活动，使滑块109在滑槽108内侧面进行滑动，连接板107带动推杆102活动，推杆102带动紧固板103活动，使紧固板103与工件外表面相抵住，达到辅助紧固工件的效果；
32.第四，然后通过控制开关7启动第一电机19，第一电机19通过输出端带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17外表面相互啮合，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动螺纹杆11转动，使活动板13在螺纹杆11外表面向下滑动，活动板13带动驱动器14和砂轮15向下移动，通过控制开关7启动驱动器14，驱动器14带动砂轮15转动，使砂轮15对工件进行磨削；
33.第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关7启动第一电机19，第一电机19带动螺纹杆11转动，使活动板13带动砂轮15与工件相分离，接着通过控制开关7启动第二电机1042，使紧固板103与工件外表面相分离，通过控制开关7依次关闭第一电机19、驱动器14和第二电机1042，将工件从承载板9上取下，最后将电源线8从电源处拔出即可。
34.本实用新型通过改进提供一种机械加工用磨削装置，通过在承载板9顶部设置了辅助紧固装置10，通过控制开关7启动驱动机构104，驱动机构104带动连接板107活动，连接板107带动滑槽108同步进行活动，使滑块109在滑槽108内侧面进行滑动，连接板107带动推杆102活动，推杆102带动紧固板103活动，使紧固板103与工件外表面相抵住，达到辅助紧固工件的效果，通过在壳体101内部左端设置了驱动机构104，通过控制开关7启动第二电机1042，第二电机1042通过输出端带动短杆1043进行摆动，使短杆1043在固定板1041前端面上端转动，短杆1043带动长杆1044进行摆动，长杆1044通过连接板107带动推杆102进行活动，达到驱动推杆102活动的效果。